现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

摘要：对于我国的工业生产和发展而言，机械设计制造是支柱性产业，对于社会经济速度、发展质量、转型程度等都有重要影响，在机械设计制造中，应用的生产加工技术和工艺多种多样，在一定程度上，机械制造工艺水平对于制造业的发展进步具有重大影响。目前的机械制造工艺中，融合了大量的新技术、新设备等，实现了技术的集成应用，通过技术融合，促进技术优化，不断提升技术的自动化和智能化水平，也让现代化机械制造加工的精度、速度、自动化程度等不断提升，这对于机械制造现代化、规模化、品质化发展等也具有积极作用。

关键词：现代化；机械设计制造工艺；精密加工技术

1机械制造加工工艺的内涵

机械制造是指对半成品或原材料进行加工、组合的过程。在机械制造过程中，相关工作人员需要严格按照机械设计及产品加工的相关要求，做好材料购买、运输、存储等工作，引入先进的技术和手段，在加工过程中进行科学调试，制造出合格的产品，确保机械零件的性能。在现代科学技术的支持下，机械制造能够引入更多的先进技术，让机械制造按照既定模式实现大规模量产。另外，先进技术还能综合不同的设计要素，丰富机械的功能，更好地发挥机械的效益。

2现代化机械制造技术分析

2.1二氧化碳气体保护焊工艺

二氧化碳气体保护焊工艺是指焊接过程中技术人员借助二氧化碳气体开展焊接，将电弧作为焊接操作的热量来源，使电弧充分燃烧，达到对空气的有效隔绝，确保最终的焊接质量。现代化机械制造过程使用二氧化碳作为隔绝气体，主要是因为二氧化碳是惰性气体，稳定性强且成本低，可提升焊接效果。例如：机械焊接过程中，当焊接板的厚度小于12mm时，焊接方式可以选择工形坡口双面单道焊接。横向摆动焊枪可使焊道平整顺滑，避免薄板焊接时出现中间凸起的问题。对于角焊，需要结合不同的方式进行焊接。例如：6mm的焊脚在焊缝时，可以采用直接移动的方式焊接；8mm的焊脚在焊接过程中，可以采用横向运动的方式焊接。操作过程中需要避免在有风的情况下焊接，以免影响最终的焊接效果，因此该操作最好在室内进行。

2.2模具成型工艺

模具成型工艺作为机械加工制造中的重要工艺，最终目的是使产品更加规范，达到人们对于产品制作、投入、使用的要求。模具成型工艺被广泛应用于家用电器、仪表制作以及汽车制作领域。这些领域机械制作的特殊工艺利用了电解方式成型，加工精准较高，可将精准度控制在10-6之内。机械零件精密度的提高需要技术人员合理控制切割模板面积。在实际加工过程中，如加工电风扇或者冷风扇等产品的前后壳、支架等时，成型条件要求模温在40～60℃，干燥条件为在80℃保持2～4h，温度控制在190～230℃，热变形温度控制在80℃左右，模具的收缩率控制在0.5%～0.7%。针对部分工件表面相对粗糙的问题，可以利用模具成型工艺完成粗加工的75%和细加工的25%。机械制造过程中，可以使用其他制造工艺叠加实体制作。这一方式主要使用箔材，利用数控激光机有效处理轮廓，在切除多余的部分后铺上一层箔材，用加热碾进行碾压，以软化表面。利用固化黏结剂对其进行涂抹，使整个材料融合，可在多次切削后提升制作效果和工作效率。

2.3搅拌摩擦焊工艺

应用搅拌摩擦焊接工艺的最大优势是焊接人员只需要在搅拌头焊接的基础上完成整个焊接的过程。尤其是对于铝合金材质的产品，一个焊接搅拌头就能进行800cm的焊接，不仅在机械制造工艺中得到了广泛应用，还可应用于铁路、船舶机械制造。搅拌摩擦焊接工艺涉及的参数较多，主要有搅拌头的倾角、旋转速度、插入深度、插入速度以及焊接压力等。搅拌头倾角的设计指标一般为±5°。对于厚度为1～6mm的薄板，搅拌头倾角采用小角度，即为1°～2°；对于厚度大于6mm的中厚板，需要结合其焊接压力或者工件的结构等，将搅拌头的倾角设置为3°～5°。对于薄板材料，深度可以设置在0.1～0.3mm；对于中厚板材料，深度可以设置在0.5mm左右。

3现代化机械设计制造精密加工技术应用

3.1切削技术

在以往的机械制造加工中，使用切削技术来对加工原件进行适当处理，确保生产精度。不过，在市场化发展中，市场需要相关机械产品加工精度不断提升，这种传统切削技术难以满足生产发展需要，所以，要确保精准机械设计生产，要突破传统切削技术限制，降低切削刀具对于机床工件加工的影响。精密切削技术是一种现代化切削技术类型。随着机床相关技术的不断发展进步，其转速已经实现了一分钟几万转的切割速度，使用切削技术，能够在机械生产中，降低刀具对机床的影响，确保工件加工精准性。与此同时，借助切削技术应用，将其与现代化信息系统结合起来，也能够实现对切削过程的有效控制，这对于提升切削精准度也有积极作用。在机械制造的切削工具使用中，相关工具对工件的加工精度控制也是切削中需要重点把握的难点和要点。现代零件精加工技术可以确保工件加工精度达标，还能够促进整体生产过程的自动化。对于机械加工中的工件处理而言，能够提升加工效率。考虑到在机械加工工厂中，相关机械需要占据一定空间，所以对生产效率的提升很难保证效果。所以，可以通过优化零件轴径表面，提升表面光滑性，这里需要数控抛光机设备，这对于弥补传统机械加工中的不足具有很好的使用效果。在机械制造加工中，要选择合理的技术来为生产提供支撑，保证加工生产工件的质量，除了要做好相关工件加工技术的选择和应用外，还需要做好加工过程中的精度控制。此外，还需要结合工件零件加工的质量标准和工艺要求，保证相关工件零部件生产加工人员技术过硬，保证生产加工质量。

3.2微机械技术

相对传统的机械类型，微机械的响应速度比较快，操作起来也更为简单，应用于生产加工领域，加工精度高，应用优势突出。目前，这一技术在压电元件中的应用比较多，是静电动机构成的微驱动器的核心技术组成部分。微机械产品规格一般比较小，但是其信息捕捉能力却十分强大。在盈利检测、速度变化率检测等机械元件中，都有微型电子元件和部件加工制造的机械产品。微机械技术对于精密性要求非常高，还需要配合使用相关的控制技术、传输技术等，实现技术协同效应，确保机械加工精准度达到要求。现阶段，微机械技术在现代化机械设计制造加工中的应用比较多，通过这一技术应用，机械产品整体制造加工的精密程度大大提升，确保机械产品更好地满足市场需要，也能够不断提升相关机械制造加工企业在同行中的市场竞争力。

4结语

综上所述，在我国工业发展之路中，机械制造工艺和精密加工工艺发挥着重要作用，二者相互配合，相辅相成才能够提升生产效率。结合工业发展现状，应投入更多研发精力用于新技术开发和研究中，创新技术满足生产需求，提升企业综合竞争力，完善生产程序和系统，提升生产水平，提升企业经济效益。

参考文献

[1]肖琳娜.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].河北农机，2022（7）：73-75.

[2]王微.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].内燃机与配件，2022（4）：134-136.

[3]方建荣，杨玉贵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].大众标准化，2021（9）：250-252.

[4]吴兆平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科学技术创新，2021（12）：56-57.

[5]李滨滨.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020（11）：144-145.

[6]张经鑫.基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].中国机械，2020（19）：99-100.