冶金工程的机械设备安全管理及其发展

摘要：冶金机械设备在使用中易受外部环境和人为因素的干扰，从而使其发生故障，不能正常工作，不能满足日常的生产要求，而且还会给操作者的生命带来很大的危险。针对以上问题，冶金企业要加强对冶金机械设备的维护和管理，并根据其故障状况，制订适当的检修方案，保证冶金机械设备的正常运转。

关键词：冶金工程；机械设备；安全管理

引言

随着冶金产业的快速发展，设备越来越复杂，其面临的工作环境较为恶劣，设备维护与保养工作的难度和挑战也越来越大。因此，要制定适合冶金生产实际的应对策略，提高设备维护、保养的效率和质量，降低生产成本和损失，保障冶金生产企业的可持续发展。

1冶金机械设备维修内容

在冶金机械设备的维修工作中，设备的维修标准对于冶金设备的安全起到了很大的作用，它可以根据设备的维修标准来进行维修，也可以让维修人员进行检查。在确保冶金设备的安全、稳定运行方面，具有较大的意义。由于冶金机械的结构比较复杂，维护人员在实际维护中遇到了一些问题，不能盲目地进行机械设备的维护；必须决定机械设备的维护内容，并根据其故障状况制定适当的维护战略。检修人员在进行检修时，必须充分认识冶金机械的使用环境，并按照冶金企业的要求，调整机械设备的维护标准和维护内容，对冶金机械设备的故障和问题进行分析，提出相应的检修对策。在重新制定机械设备维护标准时，既要由维护人员来决定企业对机器的维护需求，还要确保维护人员的专业素质，并对机械设备的型号等进行分类，从而科学、合理地确定机械设备的维护时间，同时，针对机械设备在使用中出现的各种问题，给出了全面的维护措施。还要确保冶金机械设备的维护工作的完整性，在机械设备出现故障后，必须对造成机械设备故障的原因进行分析，同时要做好设备的保养，对设备的检修次数、检修时间、检修状况等进行细致的记录，以便为后续的设备检修打下坚实的基础，确保设备维修内容更加详尽，维修工作更加规范化。

2冶金工程机械设备安全管理中存在的问题

2.1忽视机械设备的日常维护

部分企业尚未建立完整的设备安全管理机制，对机械设备的日常维护重视程度较低。换句话说，企业发展更加注重眼前利益，而缺少对企业可持续发展的考量，机械设备的使用状况没有得到定期的检验。冶金工程机械设备的使用难免会出现磨损、零部件老化等问题，若企业没有投入足够的人力、物力进行检修，就会增加安全事故的可能性，而此时的维修成本较维护成本更高，同时也会增加工程延期的风险。

2.2油路故障

冶金机械设备在运行的过程中还会经常出现油路故障的问题，此类问题往往是由于接头垫片发生了磨损，垫片不够平整，使油管的接头出现接触不良的情况，进而导致燃油供给系统的油管接头漏油。除了油管接头漏油之外，还会出现螺塞漏油的问题，当螺塞位置的螺纹出现磨损情况时，螺纹密封连接的地方将会遭受到破坏，导致其密封性能下滑，失去密封性后将会出现螺塞漏油的故障。喷油嘴滴油的故障也会发生在冶金设备的运行中，当其阀座或出油阀没有关闭严实或者出油阀卡死时将会出现喷油嘴滴油的情况。在查阅资料后得知，喷油嘴滴油问题的发生，会导致油液被大量浪费，严重时甚至会造成设备故障和安全隐患。为此，针对油路故障，必须要采取有针对性的措施解决故障。

2.3人员技能与经验要求高

冶金生产设备的维护与保养工作，对人员的技能与经验要求较高。一方面，冶金生产设备通常较为复杂，需要维修人员掌握各种机械、电气、液压、气动等方面的技能和知识，了解设备的结构和工作原理。同时，针对不同类型的设备，维修人员还要具备相应的技能和经验，例如，炉子、轧机、焊接机等设备的维修都有其独特的技巧和要求；另一方面，随着冶金生产设备的更新和进步，维修人员需要不断学习新的技术和工艺。例如，现代化设备常常采用自动化、智能化的控制系统，维修人员需要具备电子、计算机等方面的知识。

3冶金工程机械设备安全管理的策略

3.1强化事前预防与风险管理，着力构建双向防控管理机制

冶金机械设备使用过程中，事前防范和风险管理是安全管理工作的重中之重。首先，必须熟悉《冶金行业重大事故隐患判定标准》，并在此基础上建立风险管理和风险防范机制。企业内部要建立一个标准化的安全风险排查过程，加强风险监控，确保安全隐患排查覆盖冶金工程的各个环节。其次，对发现的安全隐患及存在的事故风险进行等级评定，分等级进行安全管理，确保所有机械设备安全问题都能够得到科学、合理的控制。对于与国家、企业内部制定的安全管理规定不符的风险、隐患，要按照排查-跟踪-反馈的管理流程查找根源，从而逐步形成安全风险排查的闭环管理体制，将重大安全事故发生扼杀在摇篮中。

3.2油路诊断

当出现油管接头漏油的情况时可以先检查接头位置的锥面，当发现其垫片不合格时需要对其进行更换，在安装垫片时必须要磨平锥面，并对接头位置做好密封性试验，试验的过程必须要保持严谨。出现螺塞漏油时首先需要检查螺塞的情况，当螺塞磨损严重时需要立刻更换螺塞，紧急情况之下，可以先在螺塞位置涂抹黄油应急。部分密封圈的材质为橡胶材质，此类密封圈很有可能因为时间的原因出现老化情况，使其密封性能失效，因此在进行漏油诊断时需要对此类部件进行检查和判断。当喷油嘴漏油状况出现时，可以通过检查出油阀和阀座的操作进行故障判断，当出油阀无法顺利打开或者难以关闭时，则表示出油阀出现了卡死问题，需要对出油阀进行检修，而当其能够顺利开闭，且在二次关闭时不再出现漏油的现象，则说明漏油故障的产生是由于关闭不严。

3.3建立专业的维修保养团队并加强技能培训

首先，企业应确定维修保养团队的人员数量和结构，包括维修人员、技术支持人员、维修管理人员等；其次，应为维修保养团队制定完善的岗位职责和工作流程，明确其职责和工作任务。此外，还要为团队成员提供适当的培训，使其掌握新技术、新方法，提高维修、保养水平。在建立专业化维修保养团队的基础上，还要进行人员技能培训，以提高团队的专业素质和维修水平。针对不同岗位的团队成员，可以制定相应的技能培训计划，包括基础知识培训、维修技能培训、新技术应用培训等。此外，企业还可以邀请行业内的专家和顾问，为团队成员提供指导和支持，进一步提高维修、保养的质量和效率。

3.4改进维护管理过程

冶金企业在日常的运转过程中，尤其在对相关零部件进行维修管理过程中，需要相关技术人员进行定期的检查和维修，相关的监管人员也需要对设备零部件进行定期保养，要求技术人员高度重视零部件的细节，做到严格管理。相关操作人员在使用机械设备过程中，要按照规章制度严格进行操作，及时对机械设备的运转状况进行观察，做好相关记录工作。在机械设备使用之后，要确保相关零部件摆放整齐，保障设备的完整性，避免出现零部件缺少或者防护装置不完整的情况。在实际使用过程中，要对机械设备可能会出现的漏油情况进行观察，确保设备无故障运转。相关技术人员要定期对机械设备进行检修，从而确保各零部件的正常。

结束语

综上所述，冶金机械设备的安全、稳定、可靠地运转是确保其生产效益的重要保障。要重视机械设备的维护管理，制定科学、合理的检修方案，减少机器设备在使用过程中发生故障的概率，确保机械设备正常运转。

参考文献：

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