铝合金模板施工中混凝土成型质量研究

中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司湖南省长沙市 410123

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摘要：铝合金模板作为新型建筑材料，因其绿色环保的特点以及其优异的混凝土成型质量，正在行业内得到广泛应用，在应用过程中同时也暴露出一系列混凝土成型质量的缺陷问题，质量缺陷成为其进一步推广应用的阻碍，因此其混凝土成型质量缺陷成为当下铝合金模板在建筑行业应用急需解决的问题，提升铝合金模板混凝土成型质量合格率的方式与方法值得重点研究与分析。

关键词：铝合金模板；混凝土质量缺陷；混凝土质量提升

Abstract：as a new type of building material，aluminum alloy templates are widely used in the industry due to their green and environmentally friendly characteristics and excellent concrete forming quality.During the application process，a series of defects in concrete forming quality have also been exposed，which have become an obstacle to their further promotion and application.Therefore，the quality defects in concrete forming have become an urgent problem to be solved in the current application of aluminum alloy templates in the construction industry，The ways and methods to improve the quality qualification rate of aluminum alloy formwork concrete molding are worth focusing on research and analysis.

Key words：aluminum alloy template；concrete quality defects；concrete quality improvement

1、前言

铝合金模板作为新型建筑材料，国际上自1960年代首次研发并在实际施工中成功使用，在美国、韩国等国家得到广泛应用。我国自2000年开始，铝合金模板首先在沿海经济发达区域进行应用，例如深圳、东莞、佛山等城市，铝合金模板在应用过程中结合快拆体系，实现施工周期缩短、混凝土质量达到清水混凝土的效果，同时铝合金模板较大尺寸规模主要为宽度400-600mm、高度2.4-2.8m的墙板，单人即可通过传料口进行上下楼层之间的传递，无需成熟的技术工人，因此在人力成本较高的地区，可有效降低施工成本。综合以上两点优势，铝合金模板由广东经济发达的沿海区域逐步推广到全国，得到广泛的应用。随着经济的不断高速发展，国家提出一些列“节能减排”的政策要求，铝合金模板相比传统木制模板，具有低碳环保的特性，符合国家提倡建筑行业的绿色施工发展需求。同时住建部于2016年6月发布《组合铝合金模板工程技术规程》的行业标准，进一步推动铝合金模板的应用，逐步实现“以铝代木”的行业发展趋势，成为建筑行业施工单位的首选材料。

在铝合金模板的应用推广过程中，虽然因其优点得到不断的推广应用，但在施工过程中其混凝土成型质量的问题也在不断暴露，阻碍其进一步发展，因此解决铝合金模板的混凝土成型后的质量缺陷，是当下铝模板在建筑行业应用急需解决的问题，值得重点研究与分析。

2、铝合金模板施工中混凝土成型质量现状

铝合金模板在建筑行业的使用过程中，其功能是使混凝土定型定尺成型，实现其建筑结构功能，同时达到质量要求。在铝合金模板的应用过程中，实现清水混凝土的效果是理想状态，但在具体的项目执行过程中，也出现较多质量问题，制约铝合金模板的推广和应用。本文就湖南武冈项目进行质量分析，数据分析渠道为项目直接反馈和现场质量检查。在项目直接反馈的质量问题中，进行归纳统计如下表1所示：

根据项目反馈的质量问题，开展项目质量检查，在此过程中总抽检位置为2970个，质量缺陷处为241个，进行归纳统计如下表2所示：

由上表可以得出质量合格率为91.55%，根据行业地区和房地产企业的质量要求不同，在北方区域可满足质量要求，在沿海发达区域则无法达到质量要求，现厦门、广州等区域的质量要求标准为质量合格率95%及以上，因此铝合金模板混凝土成型质量问题急需解决。

3、铝合金模板施工中混凝土成型质量缺陷原因分析及提升

根据表2可以得出，影响质量问题分别为原材料问题、设计问题、生产加工问题和施工问题，其中导致质量问题的最主要因素为设计问题，占质量问题总比例84.86%：

3.1、原材料问题分析

原材料问题主要来源于原材料性能不达标，根据国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》GB/T6892中的AL6061-T6技术指标要求，原材料的力学性能和型材尺寸均应满足以上规范要求，铝模板生产企业因对铝厂提供的型材进行质检，并要求其提供产品合格证书。

3.2、生产加工问题分析

材料变形、封标掉落和材料缺失问题，均由生产加工导致，在生产过程中未实现高精度生产，包括加工机器和工人加工的精度问题，同时也暴露工厂未完善质检流程或质检流程不规范的问题。

3.3、施工问题分析

现场质量问题，包括气泡麻面、拼缝、平整度、墙角烂根和垂直度，均与施工相关。气泡麻面是铝合金模板拆模后，混凝土表面出现蜂窝状气泡等类似麻面的缺陷。拼缝是指在铝合金模板的衔接处，在拆除模板后，模板拼缝位置出现一条细长的混凝土残渣，影响混凝土美观。平整度和垂直度，是混凝土成型后，现场实测混凝土水平方向和垂直方向的误差，这项指标是混凝土成型质量的重要指标，与现场施工息息相关。现场施工人员是否按技术交底的要求施工、安装完成后是否按要求质检等，都将影响以上数据。墙角烂根是指混凝土墙身下端漏浆，类似根部溃烂的一种质量缺陷，通常是现场模板安装不严密或墙身模板下端未安装角铝、未封堵所造成。以上质量问题均影响混凝土质量和美观。

3.4、设计问题分析

铝合金模板的混凝土成型结构和成型质量主要靠设计人员进行控制，同时设计问题也作为影响混凝土质量最主要的因素。铝合金设计首先要根据建筑与结构图绘制铝合金模板底图，同时通过二维或者三维设计软件绘制配模图，最终实现建筑要求的混凝土结构，因此设计的准确率将直接影响混凝土的成型效果和最终的结构要求。

根据搜集的数据分析，确定了造成设计不符合率高现象的6个主要原因，分别是：质量审核体系为完整执行、文件归档制度不完善、互审制度不完善、BIM设计软件引入不够全面、设计人员培训不规范、质量管理人员配置不健全。根据以上原因可归结于两个方面，分别设计质量管理制度不严谨和二维制图软件的缺陷。传统制度管理可通过精益化管理实现，同时需借助技术的发展，二维软件逐渐被三维软件替代，通过三维软件更加直观的实现图纸检查和三维碰撞，通过软件自动识别设计问题与错误，同时随着技术进一步发展，可解放设计人员的重复性工作，例如墙板、楼面板的绘制，设计人员的工作重点可集中在设计难点和重要节点位置，最终实现提升设计图纸准确率的目的，如表3所示。

3.5、质量提升效果分析

针对造成铝合金模板成型混凝土质量缺陷的原因分析，运用“PDCA”循环加以管理，在措施整改后再次对湖南武冈项目进行质量抽查和检验，得出以下数据，如下表4和图1所示：

由统计数据可知，现场反馈的质量缺陷由251个减少至65个，质量合格率较之前的91.55%提升至96.85%，设计原因的比重从84.86%下降至24.62%。本次质量整改提升后后，现场出现质量问题的原因比重发生变化，主要原因由原先的设计问题转变成生产加工问题，设计原因不再是现场出现质量问题的主要原因。

4、结语

（1）建筑业中铝合金模板的广泛推广应用，可有效的降低资源资源的消耗，节约森林资源，同时在不降低施工质量的前提下减少对成熟技术工人的依赖，利于解决建筑劳务人员短缺的问题。

（2）铝合金模板设计最为影响混凝土成型质量最主要的因素，需要在质量管理制度和设计软件方面进行提升，质量管理可以通过精益化管理实现，设计软件受三维技术的发展，可在技术层面提升设计正确率，同时降低设计人员的重复性绘图工作，将设计人员的精力分配至设计难点和重要节点位置的绘制和检查工作中，较大程度提升设计正确率，从而提升铝合金模板混凝土的成型质量合格率。

（3）对于铝合金模板混凝土质量的缺陷研究，除受设计因素影响外，同时还受多方因素影响，其中主要包括铝合金模板质量和现场施工质量的影响，解决以上问题将有利于铝合金模板更广泛的推广应用。

（4）铝合金模板现阶段主要应用在房建领域，其他领域的探索也将进一步推动铝合金模板在建筑行业中的推广应用，包括房建和工建地下室、地下管廊、低层建筑以及标准化别墅等方向，以上方面的拓展应用仍需要的积极研发和探索。

参考文献

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[2]许任翔；刘凌辉.铝合金模板施工质量管理探析[J].居舍，2020（21）.

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