装配钳工工艺分析与研究

摘要：近年来，我国的大型机械设备的应用越来越广泛，在大型机械设备中，装配钳工是常见工种，其可通过相对复杂的工艺手段，提高机械设备精密性。本文结合装配钳工工艺作用、特征及应用要点，对装配钳工工艺要点及操作方法进行研究分析。

关键词：装配钳工;操作工艺;技术要点

引言

随着现代机械加工技术的发展，机械设备的技术革新，机械的结构越来越复杂。钳工作为机械加工中的一个重要工种，对其熟练掌握操作技能、准确理解并遵守拆卸原则、能够熟练解决装配常见技术问题的要求越来越高，因此，培养钳工的专业素质，提高钳工的实践能力显得尤为重要。

1装配钳工技术的主要作用

装配钳工的操作内容主要有划线、锉削、钻孔等工作，主要针对机械部件进行装配，和对装配部件实施调试。机械加工随着时代的发展也有了很大的进步，这就对装配钳工的要求也在不断提升，装配钳工的工作内容主要就是对机械加工进行最终的整合，因此，对技术要求是非常高：（1）针对装配钳工来讲，比较重要的工作就是削锉，对于装配钳工操作技术要求很高，因此，就需要装配钳工能够对一些细小部件做好修正处理，使得这些细小部件可以很机械设备要求能够满足。（2）装配钳工工作要求和内容难度很大，不但需要确保操作技巧熟练掌握，还需要自身具备扎实的基础理论，从而可以在实际操作中和基础理论知识结合起来，以此有效应用在日常的装配工作中。（3）装配钳工除了需要具备扎实可靠的基础理论知识和娴熟的操作技能之外，还需要具备良好的识图和量具使用能力，这样在面对不同的设备时，才能够结合技术要求，使得自身的操作技术水平可以提升以及确保操作精度满足要求。

2工艺特征

装配钳工工作中需要按照图纸要求将零部件组装成机器和机械设备，在此期间装配钳工需要对零部件进行多次修正，以确保装配精密性，并达到机械设备强度参数与韧性的需求，进而确保机械设备能够正常运转。装配钳工工艺特征主要包含以下三点：第一，要求装配钳工灵活使用各种操作技巧和工艺流程，使其可根据装配实际需求合理施工，进而实现装配工作质量的有效提升;第二，要求满足装配要求及操作标准，规范操作工序，并结合实际需求对零部件进行合理调试;第三，随着科学技术发展，零部件装配工作逐渐向自动化方向发展，自动化装配可在满足规模化生产的基础上，大幅提高装配效率和装配精准度，说明装配钳工在未来也会朝自动化方向发展。

3装配钳工工艺要点及操作方法

3.1装配设备的操作分析

装配钳工在对相关装配设备进行操作时，需要严格按照相应的设备操作流程，同时还要对操作过程中的注意事项予以全面的掌握，以此进行装配设备的正确操作，避免出现违规操作的行为，这样也能够降低安全事故发生的几率。而且装配钳工还要做好设备的日常维护工作，在操作完相关装配设备时，要对其表面上存在的油污、锈迹等进行有效的清理，避免设备受到污垢的侵蚀，影响到设备的正常运行。而在具体的清理过程中，装配钳工需要借助钢丝刷或者是乔刀等工具，对设备上存在各种污垢进行有效清理，还可以使用棉布或者是纱棉等材料对设备表面上的油污予以清除。在开展清理工作的过程中，装配钳工要注意清洗油料的特性，其本身属于烃类物质，具有易燃易爆这一特点，还有比较弱的毒性，因此，装配钳工在开展设备清理工作时，要采取合理的通风防火防护措施，并且还要将使用过的棉布以及纱棉等材料回收到相关金属容器之中。另外，在对相关装配设备进行检修时，工作人员要先对设备进行空运转、负荷运转以及精度实验，通过各种手段对设备产生故障类型予以正确判断，结合相应的故障采用合适的检修措施，确保检修质量与效率，促使设备能够正常运行。

3.2锉削

锉削一般就是在平面或者曲面、构造比较复杂的表面中应用，由于其自身有着很好的适用性，因此，被广泛应用。锉削中需要对锉刀握法准确掌握，若是掌握不合理，对于锉削质量有着很大的影响，并且对锉削力度也会产生影响。通常，正确的锉刀握法为，技术人员右手持手柄，采用柄端对右手掌心顶住，大拇指在柄的上方放置，其他指头对手柄握持。左手的中指以及无名指对锉刀的前端夹住，大拇指根部在锉刀头放置，食指和小拇指保持相应的收拢状态。在锉削中需要保证站立姿势合理，一般自然站立就可以，便于用力，重心需要放置在左脚位置，根据锉削要求，技术人员右膝需要保证伸直，左膝随着锉削动作进行重复性的屈伸。锉削精度一般需要达到0.0lmm，表面精度高达R0.8UM。在平面锉削当中，锉刀在锉削中按照水平状态进行，技术人员左手的压力降低，右手的压力有效提升，锉削均速最好保持在40次/min。在锉削中，需要重视以下相关内容：第一，需要保证锉刀完整，不能有裂纹存在，锉刀柄需要确保其牢固。第二，技术人员肢体和铁削不能直接进行接触。第三，锉刀不能在钳台露出。第四，在实际加工中，需要和加工面以及工件实际基础，对保护片以及木垫等设备合理选取，使得锉削工艺能够有效落实。

3.3钻孔工艺

钻孔是装配钳工利用钻头在工件上加工出孔的工艺手段。钻孔前于钻孔位置划十字线，确保十字线与冲眼重合，合理控制冲眼，避免因冲眼过大而对工件造成过大冲击。起钻时先行试探性钻孔，确保钻孔位置浅坑与划线圆同轴。深孔时缓慢进入，适时取出钻头清理碎屑，当钻头即将穿透工件时，减小给钻力度，避免因钻头压力过大，对钻头或工件造成损伤。通常情况下，使用麻花钻时需将顶角度控制在116～120°之间，外缘角度控制在10～14°之间，横刃角度控制在50～55°之间，确保主切削刃长度与钻头轴线长度相同，以实现工件表面光滑度的整体提高。钻孔过程中时常发生温度过高现象，因此当钻头温度达到一定高度后，需立即冷却处理，待钻头冷却后再行钻孔操作。

4装配钳工的发展

第一，应当努力将现代化的数控设备引进钳工操作的具体工作，让钳工通过不断地反馈，提升现代化机械设备的工作性能，让机械加工和数码加工逐步进入钳工的作业过程，进而逐步替代钳工的手工操作，促使钳工工作的数码化尽快形成，以此减轻钳工的工作强度，提高钳工的工作效率。第二，应当加强对钳工技术和专业素质的提升，从整体上提高钳工的综合素质。由于装配钳工在机械加工中的重要性，要求合格的装配钳工必须拥有包括看得懂技术图纸、清楚装配机械设备用途、从不同角度熟悉装配图、可以充分理解装配图表现内容关系等相关专业技术。第三，培养钳工接受新型机械设备的能力，让钳工作业朝着降低成本、节约耗材并提高精度的方向发展。利用纳米技术，逐步引入小型精密机械加工设备，顺着超细微加工的发展方向进行发展不失为一个良好的选择。

结语

综上所述，装配钳工在机械制造生产中扮演着重要角色，其能否深刻理解自身工作性质、是否熟悉掌握工艺要点、可否能在工作过程中详细分析装配要求，均与产品质量有着紧密联系，因此装配钳工需要在日常工作中不断提升自身能力，在熟练掌握装配钳工各项工艺要点的基础上，能够对其灵活使用，从而提高产品质量和生产效率。

参考文献

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