浅析装配式建筑工程管理的影响因素及对策

摘要：装配式建筑集成性和低容错的特征使得其在工程管理中受到四个环节因素的影响：设计的策划与协同、构件的制作与加工、现场的施工与安装、甲方的管理与决策。 针对影响因素中的主要问题，从管理的角度出发，提出相应的对策与措施。

关键词：集成性;低容错;协同作业;策划管理

引言：装配式建筑在我国目前处于推广的发展时期，在发展中所面临的政策、设计、技术、施工和管理的问题，在工程管理中也受到以上因素的影响，需要全方位、综合性的进行分析，找出管理痛点，挖掘产生的原因，给出解决对策和具体措施。真正实现装配式建筑成本、质量和效率优势，提高经济效益、社会效益和环境效益，推动装配式建筑事业的健康发展。

一、装配式建筑概述

1.定义

所谓装配式建筑是指由结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。是实现建筑工业化及绿色建筑的重要手段。

2.与工程管理有关的特征及分析

（1）两大特征

装配式建筑相对于传统的现浇构件建筑来说，具有两大显著特征：一是在生产和管理过程中是策划、设计、生产、施工等一体化的集成过程，具有高集成性，;二是装配式建筑管理成果体现了低容错的特征，装配式的集成度、完整度高，所以对技术和管理的容错度就低。

（2）特征分析

1）集成性——装配式建筑是结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统的全专业的技术集成和管理集成。是基于全寿命周期价值最大化的新型建造方式。它不是传统模式下的专业叠加和依次施工。综合来看，装配式建筑的集成特征从小到大依次表现为构件层级的功能集成、设计层级的技术集成、项目层级的管理集成。

2）低容错——装配式建筑对错误的容忍度相对较低。容错度越低，对设计师、工程师、工人的要求就越高，工程管理的难度就越大。工程管理者需要通过提前策划留出更多的管理余量和采取相应的质量保证措施。工程管理人员需要具备集成管理能力。

装配式建筑工程管理的两个特征之间相互影响，部品部件的集成度越高，容错度越低。在管理上，要求整个管理过程前置和协同，各专业进行同步设计，各方提前参与，提前把问题暴露出来并解决掉。

3.工程管理的影响因素

装配式建筑构件是在预制工厂加工完成，然后通过运输到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物。这个特点导致其在工程管理上必然要受到——设计的策划与协同、构件的制作与加工、现场的施工与安装、甲方的管理与决策，这四方面因素的影响。

设计管理是装配式建筑项目实施的龙头，对建设项目的成本管理、质量管理、进度管理、安全管理等起到基础性和决定性的作用。

生产环节是项目工程管理的重要过程，从原材料到构件制作再到存储运输，各个环节需要紧密协作，科学分工，只有这样才能最大程度体现装配式建筑的优势，实现项目质量管理和进度管理的目标。

现场施工与安装是装配式建筑工程管理的核心内容，一个科学、严谨、周密、落地性强的施工方案是实现目标的可靠保障，只有这样才能使得装配式建筑在我国获得很好的发展。

装配式建筑发展过程中成本增量的问题，导致在进行装配式建筑实施时，甲方需要根据自身管理需要，结合当地政策与要求，吃透规范，统筹各方面资源，考量各个因素，做好最终的决策。

二、装配式建筑工程管理常见问题

1.设计协同未前置

装配式建筑高度集成的特点决定了其设计工作的各个环节都要高度协同和互动;需要树立全新的装配式建筑设计思维模式，倒逼各专业进行前置管理，精密配合。装配式建筑设计中经常存在的问题有：①装配式拆分设计或者拆分方案不合理。②机电、给排水、暖通、内装等预埋没有集成或存在漏项，未在构件制作的设计图中完整体现。③特殊的集成一体化设计未能协同到位。根源在于前置管理不到位，设计人员工作的习惯性导致他们对装配式要求的思考不足，仍然以分工协作的方式来指导装配式产品的设计。

打破思维惯性，初期就将各专业组织到一起，进行统一的设计策划活动，前置设计工作，这样才能最大限度的发挥装配式建筑的设计优势，后期减少甚至不发生设计变更。

2.制作加工少统筹

装配式建筑是建筑工业化重要的组成部分，构件的工业化流水线生产方式，是一个统筹安排、合理布置的过程。生产过程中会经常出现：①构件加工的二次深化图纸与原设计图纸有错位.②模具周转未达到最优化，成本上不经济。③套管预埋处、机电管线预埋处、预留洞口处固定不牢靠产生位移。④构件成品叠加存放及运输无明确计划，发货混乱与项目现场脱节。

这些情况的原因是制作环节缺少统筹安排，没有制订专项生产方案，造成生产环节的脱节与滞后。故统筹构件生产的全过程，做好监督、检查，落实计划的执行，就显得尤为重要。

3.施工安装缺交底

施工单位没有树立装配式建筑的施工理念，沿用传统的现浇建筑施工理念来组织装配式建筑的施工，由此导致装配式建筑在施工中出现不少问题。譬如：①施工组织设计、施工计划没有根据装配式建筑的特点进行编制，使得设备选型或布置不当，构件无法进行吊装。②与设计院及预制构件工厂的早期协同不够，预制构件钢筋干涉过多，无法正常施工安装。③图纸会审和技术交底不细致，施工安装有偏差，导致返工、返修。④施工安装人员培训不到位，施工准备不充分，造成施工人员野蛮施工，形成质量及安全隐患。

归根结底还是施工安装前的各项交底工作没有做到位，用现浇建筑施工的管理方式来管理装配式建筑。要从施工全流程对施工管理人员、施工工人、配合专业人员，进行全面细致、每一层级的交底工作，让装配式建筑施工安装的每一个参与者都能明确了解并熟悉自己的作业流程、操作规范。

工程管理中出现的这些问题，其原因，主要还是受到工程管理影响因素的作用而产生的。所以，对各个影响因素进一步分析，找出解决对策，就显得尤为重要。

三、装配式建筑工程管理影响因素分析及对策

1.设计管理的影响及对策

装配式建筑设计与传统建筑设计相比有一些显著的不同，要求设计工作更全面、更综合、更精细，装配式设计管理贯穿于整个装配式建筑工程管理的全过程中，是管理工作的核心和基础。需要从2方面做好设计管理工作：

（1）设计策划管理

设计策划方案阶段奠定了设计管理的方向和基调，是对装配式建筑设计结果影响最大的阶段，核心的工作是做好指标规划和项目特点及优劣分析。

装配式建筑的施工应采用量化指标管理的方式，这些指标必须是明确的、强制要求达到的。一个是装配式面积占新建建筑面积比例的指标;二是反映装配式建筑装配化程度高低方面的指标——预制率、装配率、三板率等。项目实施前，围绕项目的这些指标，对实施内容进行全面梳理和规划，结合项目当地政策、实施内容、产品资源供应等情况，在设计策划方案中，对项目所具有的装配式特征、实施的难点、成本的大致构成等做出基本的预判和评估，找出一条最适合本项目装配式实施的最优设计方案和路径。避免设计准备不足、设计条件不清而导致设计方向错误。

（2）设计质量管理

装配式专项设计需要涵盖全专业、全过程的设计，是集成一体化的设计。需要遵循一定原则，按装配式建筑的规律和特点进行设计，才能达到项目预设的目标，实现项目各方面效益。这些原则包括——同步原则、效益与效能原则、协同设计原则、集成化原则、精细化原则、模数化和标准化原则、全装修及管线分离和同层排水原则、一张图原则。根据项目特点在设计质量管理中运用好全部或部分原则，是保障设计质量达标的重要手段。可以采用的设计质量管理措施有：①高度重视结构安全问题，结构安全问题是设计质量管理的重中之重，应当慎之又慎，加强管控，形成风险清单式的管理。②满足规范、图集、设计深度规定的要求，这是实现设计质量的有效保证。③根据项目类型，针对项目特点，编制统一的技术管理措施，列出质量管理清单，对于设计工作的开展和管理，有着非常积极的推动和促进作用，使得设计成果质量趋于稳定。④把握装配式建筑设计的规律性，制定标准化的设计管控流程，对于项目设计质量提升，加强设计管理工作，都会有非常大的益处。⑤针对装配式建筑项目特点，建立协同配合机制和设计质量管理体系。⑥在装配式设计工作中大力推广和采用BIM技术，发挥BIM技术强大的信息优势，从根本上提升设计质量和工作效率。

2.构件制作的影响因素及对策

装配式建筑构件生产的全过程包括：协同设计、图纸会审与技术交底、合同评审、计划编制、模具设计制作与验收、材料采购、钢筋加工、构件制作、构件养护，吊运存放、装车运输。针对装配式构件的生产特点，我们可以：①进行清单化管理，列出在制作中可能会出现的问题，尽量详尽。②针对问题清单中列出的问题，逐条分析，找出每条问题产生的原因，形成条文。③在分析原因的基础上给出相应的预防对策，并落实到具体的部门、责任人，规定完成时间的期限。④认识到专家引路的重要性，邀请有经验的专家对工厂的管理人员、生产一线的工人进行培训和辅导。⑤建立完善的质量管理体系，依靠责任流程进行生产管理，不依赖于工人的自觉性。做好这些管理工作，加强工厂生产的监督、检查、执行工作，减少无效成本，提高产品质量。

3.施工安装的影响及对策

施工现场的装配式建筑主要是安装就位的工作，湿作业大幅度减少，施工环节有——协同环节、施工准备环节、预制构件进场环节、构件存放环节、支撑体系搭设环节、现浇混凝土环节、构件吊装环节、灌浆环节、后浇混凝土环节、安装缝封堵美化环节、检查验收环节。其中协同作业、构件卸车存放、临时支撑、安装部位现浇混凝土是施工管理的重点。

（1）协同作业管理

装配式建筑施工协同作业主要是两个方面，一是与设计部门的协同，二是与生产厂家的协同。在同设计单位协同上，施工单位应该转变观念不能被动接受设计施工图纸，应树立主动与设计沟通的意识，特别是在设计交底和图纸会审上，必须及时组织图纸会审，主动协同，参与技术交底工作，形成相关纪要，列出问题清单，配合设计单位对设计问题进行修改完善;在构件加工上与工厂在订立合同时就明确好部品部件供货时间，按照楼栋、楼层编制好供货清单，积极参与工厂生产计划的编制，确保生产计划满足安装计划要求。应安排专人跟踪生产计划的执行情况，发现问题及时沟通。在发货前施工单位应向工厂提供详细、具体的发货指令和发货清单，明确发货和装车顺序。

（2）构件临时支撑管理

装配式构件施工现场临时支撑体系应按照设计要求进行搭设，并对相关人员做好安全技术交底。第一，竖向构件临时支撑体系支撑杆等部品部件进场时应严格验收，避免存在质量问题，支撑所需的预埋件提前浇筑，确保位置准确，合理调配作业时间，保证各道工序作业有序进行，严禁擅自拆除斜支撑系统。第二，叠合板等水平构件临时支撑宜采用独立支撑体系，在搭设前，制订专项支撑技术方案。第三，临时支撑体系搭设完成后，质检人员应对搭设的合理性、牢靠性进行检查验收。第四，所有的预制构件强度达到设计或规范要求后，方可拆除临时支撑。

（3）构件安装管理

构件安装时现浇混凝土施工是比较容易出现问题的环节，要引起施工管理人员的高度重视，做好预防措施。主要集中在钢筋和混凝土两个方面。对于钢筋来说要防止误差过大，严格根据设计图纸的要求，检查伸出钢筋的型号、规格、数量及尺寸是否正确，保护层是否满足设计要求，根据控制线复核伸出长度是否符合设计要求、间距和位置是否准确。针对混凝土要精确放线及确定标高，浇筑完成后进行及时检查，严防误差过大;浇筑后及时养护，防止强度不达标。出现问题制定补救处理方案并及时审核执行。

4.甲方管理的影响与对策

从全周期的角度分析，对装配式建筑影响最大的是政策和标准，所以甲方决策与管理对装配式建筑工程管理的影响有着不可忽视的一面。甲方是第一责任主体，承担项目全面责任。装配式建筑项目决策和管理的任何环节也取代不了甲方，甲方是决策者和全生命周期管理者。

从装配式建筑工程管理需要的角度出发，甲方应做好：第一，加强培训，建立适合甲方真正需求的装配式培训体系，从不懂到懂，做好长期面对和借机发展的准备。逐步建立与装配式相适应的管理体系和技术标准。第二，快速有效的方法是请专家引路，在实践中学习，跟着专家边干边学，快速积累经验，形成适合企业自身的技术管理标准。第三，应对装配式建筑的挑战，可以采用列问题清单的管理策略，在实施前列出一个清晰的问题清单，有针对性地拿出解决办法，避免盲目管理，提高管理效率，降低管理成本。第四，针对问题清单，建立问题管控流程，有利于系统性、程序性的预防问题、解决问题，实现销项式管理。第五，甲方需要结合装配式建筑的特点来调整相关职能部门的职责和岗位标准，以适应装配式项目前置管理、协同管理的需要。

以上装配式建筑工程管理影响因素及对策分析内容，是我从实际工作经验的角度出发，进行的一些浅薄的阐述。装配式建筑作为新事物在我国还处于大规模推广的初期，在工程管理实践的探索上还有很长的一段路要走，希望这篇文章能带给同行们有益的思考。

参考文献

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