化工自动化控制技术的应用与发展

摘要：化学工业在国民经济体系中占据重要位置，对于我国经济社会的发展起到了重要的推动作用。随着科学技术的进步，化学工业不仅实现了规模的扩展，同时也提升了自身的科学技术水平，但是整体水平依旧和国外化工业存在一定的差异。在国内，一些资源和能源被浪费，资源和能源的实际利用率并不高，这难免会影响化学工业的长远发展。所以要重点探讨化工自动化控制技术的应用与发展，以推动化学工业的可持续发展。

关键词：化工自动化；控制技术；应用；发展

1化工自动化控制技术的应用的必要性

（1）化工生产过程需要不断完善生活水平的提高对化学工业产品的质量提出了更高的要求，因此需要不断优化和补充化学工业的生产系统，以便更好地适应变化。因此，应采用现代和更先进的化学品管理技术。它可以为工业生产系统的进一步发展做出贡献，并且由于自动化，电气系统管理系统变得更加智能，其作用范围扩大了，效率得到了提高。化学工业中复杂的生产过程也可以具有高质量和高效率，这弥补了化学工业中传统生产过程中质量控制的缺点。（2）化工生产的危险性高。化学品的生产过程涉及许多风险因素，但是，如果不能正确解决潜在的安全风险，则会发生各种事故，不仅会给企业造成经济损失。化工生产企业，也损失生命。在传统的化学工业中，大多数生产过程都必须由劳动来执行，工作组在操作之前已经采取了适当的保护措施，但是它不得不面对各种风险。例如，高温过程。因此加大自动化控制系统的投入可以变得更加科学和安全，减少了安全事故发生的频率，这不仅保证了化工厂的经济利益，而且还保证了工人的安全。

2化工自动化控制的发展现状

对于化工自动化技术而言，其可以视为自动化的化工生产过程，即在大量、多类型自动化设备的支持下，对化工生产过程中的人工操作进行替代，以此在提升化工生产效率的同时进一步优化生产质量。化工属于我国的支柱型产业，与我国经济发展有着紧密关联，因此需要进行着重优化发展。在实际的化工生产实践中，普遍需要相关工作人员在相对封闭的环境内完成各项生产操作，且要投入多种类化学药剂，所以面对的安全风险呈现出较高水平。近年来，我国化学工业在自动化控制中得到了较快的发展，自动化控制技术涉及到众多的范围和领域，比如涉及最多的领域为计算机网络领域，还有控制理论制造领域等，这些技术和领域之间的结合，满足了化学工业生产、控制的要求，还提高了化工生产的总量和质量，减少了能源的消耗，降低了生产的成本。在自动化控制技术中，主要包括三个子系统，它们分别是化工自动化硬件系统、软件系统和应用系统，这三个子系统之间互相配合，根据市场发展的需要，在科学技术的推动下，在计算机操作的指挥下，形成了既可以进行活动管理又能够进行化工控制的综合性控制系统。随着时代的进步，控制系统也经历了多次的变革，过去传统的活动自动化控制，逐渐摆脱了单一的操作形式，向总体形式转变，三个子系统之间加强了联系，逐渐转变为多样化的计算机网络系统，有利于促进化工自动控制技术的提高，在科技发展的影响下，大大提高了化工企业的经济效益。

3化工自动化控制技术的应用与发展

3.1具体应用

3.1.1自动化检测及修复

在化工自动化控制中，自动化检测及修复技术作为化工生产中的重要组成，不仅可以提高产品的生产效率，也可以通过精准性、安全性生产方案的设定，保证化工企业的正常运行。在自动化检测及修复技术中，可以对化工行业中的各项技术进行分析，及时发现设备运行中存在的故障问题，而且也可以对设备故障进行实时记录，部分设备故障可以自行修复，提高自动化设备的使用效率，同时也可以节约设备的生产成本及维修时间，满足行业的安全性、可持续发展需求。

3.1.2监测模块分析

对于监测模块分析技术而言，其中的监控模块作为化工自动化控制系统的重点，可以针对化工自动化控制系统的运行状况，进行化工生产情况的分析，帮助设备及时发现设备故障，并稳步提高设备故障的处理效果，增强设备运行及使用的安全性。在建立监控模型的过程中，化工自动化控制系统会全面了解设备的使用情况，通过设备使用方案以及检测技术的分析，对化工生产中的各项隐患进行细致分析，并设置针对性的处理方案及解决策略，提高设备管理效果，避免设备隐患及风险的发生。

3.1.3紧急停车系统控制

在应用自动化控制技术中，运用紧急停车系统是非常关键的，特别是对化工自动化控制有重要意义。为了能够有效地避免安全事故的发生，如果生产设备或者生产装置达到相应标准值，就会触发这一系统，从而避免恶性安全事故的出现。对于化工自动化控制、紧急停车系统，两者是有区别的，前者以连续的、动态的控制为主，做好生产设备监测处理，确保将各项生产指标均控制在合理的标准范畴；后者则以检测关键参数的对应临界值为主，只要设备的参数超过临界值，紧急停车系统即刻进行干预，保证整个生产过程安全可靠。针对紧急停车系统，其本身主要是结合实际的停车方式，将其直接划分成为全面紧急停车、局部紧急停车、正常停车，以此确保化工生产安全。对于全面紧急停车而言，以由突发意外事件引发的停电停水问题为主；局部紧急停车以由电源损坏或者设备发生故障等引起的问题为主；正常停车是有规律的、有计划的停车现象，以便工作人员能够做好全面的检查与维护。所以，就需要尽可能避免出现太多的中间设备。针对故障安全原则，主要涉及执行单元、检测单元，一旦故障出现，就可能会滋生危险，即刻启动紧急停车系统，以此来规避事故的发生，保证运行效益。

3.2化工自动化控制技术的未来发展

3.2.1集成自动化系统

（1）在未来的自动化技术发展的趋势中，利用系统集成的方式实现整体性的集中操纵、调控以及管理等。（2）目前来看规模比较大的石化公司在实际的生产过程中，由于大规模的设备并且实施的是同步运行方式，其中达到几万点的控制规模。若想实现整个工厂控制系统间的集成，需要严格要求自动化系统的集成。伴随计算机技术、互联网技术等在自动化系统当中的应用与渗透，化工行业自动化未来主要发展趋势必然是集成化，大规模化的系统。

3.2.2设施的更新换代

（1）我国的化工公司必然会逐渐将CIPS与DCS系统的管理层、调度层以及决策层三者间无缝衔接的技术手段充分运用。同时在化工自动化控制技术的应用方面来看，有必要针对性地创新现有控制技术，与此同时还要创设不同的控制平台，最终实现数据共享，真正实现管控一体化。（2）在未来发展走向中，化工企业将会不断创新与改革自己的硬件设备，从而达到全方位、全过程、全时间地运用化工自动化控制技术，促进化工企业更加平稳长远地发展，让化工企业在激烈的市场竞争中找到自己的立足之地。

4结束语

化学工业在国民经济的发展中占据着重要的地位，其汇集了大量的资金、技术和人才，日益在我国经济的发展中发挥着重要的作用。伴随着社会经济水平不断提升，造就了科学技术的高速发展，化工自动化技术势必会随着时代的步伐不断发展壮大，如此一来，相关的工作人员需要不断加深对技术的更新与实践，杜绝故步自封，不应该停留在传统的技术理念当中，应该汲取国内外先进的技术理念，勇于创新，敢于探索，不断完善与优化自动化技术，从而推动化工行业平稳科学地发展，带来更多的经济效益和社会价值。

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