超高层建筑工程中液压爬模施工技术应用研究

摘要：现如今的超高层建筑结构设计对核心筒+型钢混凝土结构的应用较为广泛，其中，液压爬模技术作为该结构施工过程的关键技术之一，可发挥出的实效性相对较高。本文主要围绕超高层建筑工程施工过程中对液压爬模施工技术的应用展开探讨，其中，针对液压爬模的构成及技术优势等进行了简要分析，以期为促进超高层建筑工程施工整体水平的提升做出贡献。

关键词：液压爬模施工技术；超高层建筑工程；应用

引言

爬模施工技术本身具有操作便捷性高、高空作业安全性高等特点，加之其组装灵活性高、又可以同时支持垂直及斜面爬升，使其在现如今的超高层建筑工程施工中的应用越来越广泛。而经由液压提升的方式，可促使爬架同步提升获得更为稳定的动力，积极探寻应用液压爬模施工技术的有效手段，促使其实效性充分发挥出来，有助于推动超高层建筑业的发展。

1.液压爬模的结构组成

爬模就是爬升模板，是一种特殊的模板工艺，实现了大模板与滑动模板工艺及特征的综合，在超高层建筑施工中具有良好的应用价值，具备自爬能力，无需起重机械吊运，施工过程中运输机械的吊运工作量也会得到明显减少。液压自爬模通常由4大系统组成，分别是传统模板系统；起支撑作用的支撑架体与操作平台系统；提供爬升动力的液压爬升系统和负责操作控制的电气控制系统。

1.1模板系统

是传统模板结合爬升支架体系的改良，主要包括型钢背楞、木工字梁、木模板（面板）、钢螺母、对拉螺栓等。

1.2架体与操作平台系统

架体与操作平台系统是爬模体系中的支撑、操作平台、安全防护系统的总和。总共6层，分上下2个平台，上部结构主要由上部支撑架体、可调移动斜撑、上部操作平台组成；下部结构由下部支撑架体、挂钩、架体防倾调节支腿、下部操作平台、悬吊平台组成。

1.3液压爬升系统

爬模技术的关键系统就是液压油缸爬升系统，它的主要设备是爬升导轨、液压油缸、液压控制台、承载接头、承载螺栓，还包含挂钩连接支座、防坠爬升器、阀门及油管接头等附属构件。

1.4电气控制系统

电气控制系统是爬模爬升自动化和协同工作的控制系统，是整个体系的“大脑中枢”。它由动力控制、信号和对讲机通信、电源控制箱、电气控制台等设备组成，还报告照明控制、探头视频监控等附属系统。

2.液压爬模技术优势分析

与其他模板施工技术相比，液压爬模施工技术在很多方面都存在着明显的优势。

第一，作为组合式附着装置，液压爬模系统虽然结构比较复杂，但各零部件拆装起来都比较容易，使用时也十分牢固基本不会出现爬升不稳定、高空坠楼等问题，其安全性是可以保证的。

第二，液压爬模的主体结构由钢管桁架、脚手钢管等组装而成，因此不仅具有着强度高、刚度大的特点，同时还能够自主搭建或拆卸作业平台，并对垂直度、高度等进行调节，能够满足各种情况下的施工需求。

第三，在建筑施工中，液压爬模施工的模板会位于架体之上，并随着架体的爬升而逐步爬升，因此无需使用塔吊进行装卸，大大减少了工程量，提高了施工效率，是促使施工周期缩短和加快的有效捷径。爬模的配置十分灵活，同时还具有着抗风能力强、爬升速度快等特点，对施工安全管理、施工进度管理、施工成本控制等都是有利的。

3.液压爬模技术在超高层建筑施工中的应用

从超高层建筑施工的角度出发，了解到液压爬模技术在超高层建筑施工中具备一定鲜明的特点，这就应要求超高层建筑施工人员从液压爬模装置组成成分和具体运行效果的角度出发规划合理的超高层建筑施工程序。强化液压爬模技术与施工之间的衔接性。不断改善超高层建筑施工中不合理的地方，以此提高超高层建筑施工质量和安全效果。从实践分析中，可以看出液压爬模技术在施工中的应用主要表现在以下几个方面：

3.1液压爬模安装技术的应用

在超高层建筑施工中应用液压爬模技术之前，必须要求相关人员结合液压爬模装置结构组成在超高层建筑中安装液压爬模装置，保证液压爬模体系安装效果，从而强化该项装置实际运行效果。对于液压爬模体系来说，通常在完成超高层建筑首层施工之后开展液压爬模体系安装，同时保证该项装置安装流程的合理性，严格控制超高层建筑中液压爬模装置安装时出现问题。当然在液压爬模装置安装之前，还应在超高层建筑表面进行爬锥预埋工作，同时进行吊装下挂平台安装。提高建筑物对液压爬模装置的支撑效果，避免有关部门在进行液压爬模装置安装时出现该装置脱落的问题，提高超高层建筑中液压爬模装置安装效果和该项装置运行的质量安全。在进行吊装上挂平台安装之前，还应做好导轨安装工作，强化导轨与上挂平台之间的衔接性，使得超高层建筑中液压爬模装置能够达到稳定运行的状态。在完成以上几项安装工作之后，还应进行钢筋绑扎、钢框木模吊装、螺栓加固和混凝土浇筑等安装工作。使得液压爬模装置与超高层建筑融为一体，使得液压爬模技术在超高层建筑施工中将自身优势充分发挥出来。

3.2动臂塔吊与液压爬模交替爬升技术的应用

在应用液压爬模技术开展超高层建筑施工时，不仅需要考虑液压爬模技术与核心筒+型钢混凝土超高层建筑施工之间的关联效果，还应从超高层建筑实际施工情况的角度出发进行液压装置爬模爬升规划，保证超高层建筑施工中液压爬模装置爬升速率和爬升单位间距的合理性，使得超高层建筑施工中液压爬模装置在运行过程中出现问题的几率降到最低。为降低液压装置爬升难度，还应将液压爬模装置与动臂塔吊结合到一起。并在动臂塔吊提升力的支持下强化液压爬模装置运行效果，以此满足核心筒+型钢混凝土整体施工要求。不仅如此，还可以要求相关人员根据超高层建筑实际层高应用动臂塔吊与液压爬模交替爬模技术开展相应施工，或者按照超高层建筑具体施工要求调整动臂塔吊钢梁的预埋位置，避免动臂塔吊因液压爬模装置质量系数而出现损坏问题。强化动臂塔吊与液压爬模顶升工作效果，控制相应工作在实施过程中出现动臂塔吊与液压爬模运行模式相互冲突的问题。

3.3结构变化层架体拆改技术的应用

对于超高层建筑中核心筒结构来说，该结构对于维持超高层建筑翼墙结构稳定性和质量安全起到非常重要的作用。为此，必须保证超高层建筑中核心筒所处位置和施工效果的合理性，以此提高超高层建筑综合施工水平。如果利用液压爬模装置开展超高层建筑核心筒施工，就需要相关人员按照翼墙变化形式以及架体搭设效果对建筑结构变化层进行局部拆改组装，严格控制结构变化层对超高层建筑液压爬模施工产生影响。除此之外，还应要求相关人员遵循标准化程序开展超高层建筑结构变化层架体拆改工作。保障超高层建筑中结构变化层质量安全和稳定性，为超高层建筑液压爬模施工顺利开展奠定坚实基础。

3.4液压爬模施工安全控制技术的应用

尽管液压爬模技术在核心筒+型钢混凝土超高层建筑建设施工中起到至关重要的作用，但是在开展超高层建筑施工时，仍需要对超高层建筑工程中液压爬模施工实施安全控制，有效避免液压爬模技术在应用过程中出现安全问题，以提高超高层建筑施工质量。加上液压爬模本身属于特种设备的一种，因此在超高层建筑施工中应用液压爬模设备时还应要求相关人员针对核心筒+型钢混凝土超高层建筑具体表现形式编制专项施工方案，以此提高安全控制技术在超高层建筑液压爬模施工中的作用效果。由于超高层建筑工程中液压爬模装置在运行过程中还会受到天气情况的影响。这就应避免有关部门在恶劣的天气情况下使用液压爬模装置开展超高层建筑施工。控制恶劣天气对液压爬模装纸运行的安全效果产生影响，在提高液压爬模装置实用价值的条件下，降低核心筒+型钢混凝土超高层建筑施工难度和相应施工出现质量安全问题的可能。

结束语

综上所述，了解到液压爬模装置整体结构较为复杂，这就应保证超高层建筑施工人员对该项装置的具体组成和技术要点等方面有所了解。之后要求相关人员在液压爬模技术的支持下开展核心筒+型钢混凝土超高层建筑施工，确保超高层建筑中核心筒与型钢混凝土处于相互配合的状态，以此避免超高层建筑建设施工出现质量问题。此外，上文还通过多个方面介绍了液压爬模技术在超高层建筑施工中的应用，以促使我国建筑行业向着现代化的方向发展。

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