精细化工工程存在的技术问题及优化策略

摘要：精细化工技术对国民经济的发展起到了至关重要的作用。其所涉及的工业范围和领域也十分广泛，同时与现代科技、日常生活、农业以及环境等都存在着密切的关联。精细化工不仅是化学工业未来发展的必然趋势，也是提高国民经济水平的重要技术手段。因此，本文对精细化工工程技术发展缺陷进行深入剖析，通过对技术进行创新，对精细化工行业的健康持久发展提供有效保障。

关键词：精细化工;生产环节;技术漏洞;创新思路

引言

自中国加入世界经济贸易组织以来，衡量国家化学工业水平发达程度的标志，就是精细化工生产水平，而作为精细化工生产的基础，“技术”水平的不断提高在拓宽精细化工产品应用领域的同时，对于推动企业良性发展而言也具有重要意义。新市场经济常态下，精细化工发展也是一把双刃剑，在推动区域经济高速发展的同时也存在着诸多问题亟待解决，为此就精细化工工程存在的技术问题进行针对性处理，是行业转型升级取得成功的重要保障。

1精细化工过程控制概述

现阶段，基于先进科学技术及自动化技术的发展应用，精细化工生产过程在各类化工行业所占比重大幅上升。精细化工行业的整体规模较小，在批量生产中呈现流程复杂的特性，影响化工生产的有效性，同时其可控性也面临较大的挑战。因此相关精细化工企业需要充分提升总体自动化水平，按照实际生产需求，对化工过程实施有效控制。通常情况下，企业要科学选择集成控制、自动批量生产控制、综合型统计过程控制等多种方式，确保精细化工生产能力得到提升，解决传统生产问题。尽可能保证产品质量，促使过程控制技术具有良好的动态性和稳定性，让精细化工迈上新台阶，推动企业健康、长远发展。

2当前我国精细化工工程技术缺陷探析

2.1精细化工技术创新体系不健全

精细化工是企业提升国际发展竞争力、占据市场的有效途径，对提升国民经济发展综合实力也具有积极作用。当前我国各个企业在发展过程中由于规模有所不同而存在差异性，企业在落实精细化工理念和方式过程中都突出独立性发展特征，和其他企业发展战略存在脱节问题，限制了企业战略发展目标的实现。再加上中国精细化工产业发展时间较晚，在生产过程中技术设备都比较陈旧，没有及时更新，很多企业对技术创新的重要性缺乏认知，导致化工精细产品质量和性能都大大降低。另外，精细化工企业在生产技术方面，缺乏创新意识和创新体系，无论是技术还是机制都习惯性引进和仿制，不断的模仿无法创造出属于自身独特的技术风格，导致企业精细化生产一直处于劣势地位，自动化生产技术应用范围有所限制，使得企业整体发展水平较低。

2.2企业精细化工经营意识孱弱化

在企业规模化建设的新市场经济常态下，精细化工生产虽然取得了突破性进展，可由于精细化工经营意识的缺失，生产力整体水平的孱弱化问题仍十分严重，再者从精细化工企业分布来看，现阶段大部分精细化工企业主要集中在中国的东部地区，中西部精细化工生产产业链的缺失在一定程度上也限制了企业可持续发展目标的实现。精细化工生产过程中，精细化工战略意识的孱弱化，是影响企业生产效益的重要因素，可目前企业在生产时专用化、功能化等高档产品较少，附加值低下问题未能得到有效解决，与发达国家相比仍存在一定差距。除此之外随着企业市场竞争的白热化，“精细化工生产”各企业的高度关注，但在企业管理中，由于管理者管理工作重心始终集中于“提高企业经济效益”，错位认为“品牌”只是用以区分产品的名字，而“品牌塑造”只需要在各媒体上进行宣传即可，在导致企业“品牌优势”难以充分发挥的同时，精细化工生产意识流于形式，企业发展也由此受到了一定阻碍。

3精细化工工程技术创新思路和对策

3.1不断提高管理者的精细化工意识

精细化工衡量地区在精细化工科技水平高低的主要标志，在化学工业生产中，企业生产意识的先进度是企业可持续发展目标能否实现的重要影响因素。在战略生产过程中，不断提高企业管理者的精细化工管理意识，是精细化工实施高质量目标达成的重要保障，具体而言就是为全面提高企业经济效益和社会效益，在精细化生产过程中企业需从根本上提高对“精细化生产”的重视度，将分子设计的思路作为根本出发点，以此实施精细化工技术的研发工作。再者就是为有效解决中国精细化工产业分布不均衡问题，在生产过程中国家可通过采取“资源整合”战略方针。通过选择、整合企业资源发展各地的比较优势，并充分吸取东部地区的经验教训来对资源进行合理化配置和优。除此之外，在当前经济全球化背景下，为全面提高企业的精细化工生产水平以及进一步提高企业核心竞争力，企业还需在明确自身精细化工结构的基础上落实推广工作，与精细化工产品以及技术开发自身的内在规律相匹配，以此在不满足国内外企业发展需求的同时，根据市场动态变化及时作出有效调整，确保企业在激烈化市场竞争中立于不败之地。

3.2加强现代自动化、智能技术手段的运用

精细化工企业除了在生产过程中加强和国内外知名企业合作交流外，还要提升对现代科技技术的投资与研发力度，对各种复配技术进行合理化运用，这样在满足用户使用需求基础上，也能提升精细化工产品生产质量和效率。目前在精细化工技术创新应用中，融入了人工智能、云计算、大数据以及虚拟自动化技术为一体的自动化技术手段，将这种技术手段渗透到企业生产环节中，可以在第一时间掌握安全隐患问题的同时，对整个生产环节达到全方位监控的目的，降低生产过程中操作失误率并减少能源消耗问题。与此同时，和传统机电自动化技术相比，虚拟自动化技术优势更加显著，生产技术人员可以在借助虚拟自动化技术进行虚拟演练制定出风险预防计划，对机电生产状况进行预警与确认，对问题故障进行虚拟演练，从而达到高效的机电生产质量与目标。精细化工企业生产过程中，自动化技术的功能展现在管理和调控机电设备方面，随着市场呈现出愈发激烈的现象，在提升企业生产效率和质量时，也要加强对机电设备的远程监控。可以在机电设备创新应用中，渗透智能监控技术，利用远程操控或无人值班方式，再结合现代传感技术对设备运行状况进行远程监测与观察，这是促进设备运作效率和质量提高的有效途径。除此之外，智能化监控技术的实际运用，可以提升监控作业质量与效率，操作人员在人工智能识别技术与无限感知技术融合下，将安全风险系数控制在一定范围内，并在建立一体化视感协同系统基础上，减小安全事故发生概率，为机电设备的安全高效运行提供保障。

结语

综上所言，精细化工技术属于新时代的高科技产品与行业，技术的创新与改进对精细化学新产品的发展提出了越来越高的要求，同时其技术规模需求也更大。因此，无论是政府部门还是精细化工企业都应该对精细化工技术的创新与发展高度重视，通过制度体系的健全、新型技术的引进、提升技术的研发与应用范围等措施，在国民经济发展中展现出精细化工产品的重要优势，推动精细化工的可持续性健康发展。

参考文献：

[1]李丽.精细化工工程存在的技术问题及优化策略[J].化工管理，2021（35）：177-178.