简述建筑工程高支模施工技术

摘要：目前，我国建筑行业发展迅速，建筑施工中涉及到较多的环节，其中高支模施工是相当关键的，强化其工艺质量控制，存在着较大的意义，对此，针对高支模施工工艺与技术开展了探究，从该项技术的多个方面实行分析，也就是流程、具体运用以及质控举措等，同时以具体工程施工为例，探讨了该项技术的运用，旨在能为有关人士提供参考。

关键词：高支模；技术流程；施工工艺；浇灌环节；有效建议

引言

在建筑工程中高支模施工技术的应用非常广泛，但由于对高支模使用控制不当或建筑技术使用不合理，发生了建筑物倒塌的事故，造成了严重的人力物力损失。在具体施工中，如果施工单位需要进行高支模施工技术，必须进行专项研究论证，才能正式投入使用，主要是要确保严格规范的施工，为施工质量提供可靠的保证。

1高支模施工技术概述

为了最大限度地保障建筑施工的质量及安全，高支模施工技术常用于结构复杂，高度高、跨度长、载荷重的建筑施工中。根据《建设工程高大模板系统施工安全监督管理导则》定义，高大模板支撑系统是指工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或总载荷大于15kN/m2，或集中载荷大于20kN/m的模板支撑系统。可以为复杂的建筑物施工环境提供良好施工条件及承载能力。该技术在建设项目中的应用难度大、风险大，需要在建设项目施工前进行专业的设计和规划，过程监督保证了施工的安全性。高支模技术虽然可以有效应用于大跨度和高空间的施工，但也是建筑工程中最危险的环节。由于高支模板的施工质量与项目实施的安全息息相关，因此必须保高支模技术方案的可行性、各个施工环节的标准化、在施工准备阶段充分考虑各项风险因素，及资源准备情况。

2高支模技术的重要性

第一，高支模施工技术可以满足多种施工设计需求，特别适用于一些极端复杂的建筑结构，可以最大程度上满足各类设计方案的施工需求；第二，高支模技术使用的材料可以循环利用，对成本的损耗较小，长期来看可以降低工程的施工成本，有利于节能环保和提高经济效益；第三，高支模施工技术的安全性和稳定性较强，在施工过程中可以有效控制建筑载荷，确保工程施工安全。当然，该技术也存在着一些弊端，由于该技术一般用于高层建筑的复杂设计，因此在技术难度上相对较高，对于施工工序标准化的要求也更加严格。在实际施工过程中，不仅要严格按照施工标准和施工流程开展施工工作，还要综合考虑多方面因素，并在每个施工环节结束后进行校验核对，确保施工质量能够满足建设施工的使用需求。

3建筑工程高支模施工技术应用

3.1施工准备工作

高支模工作的初步准备非常重要，在浇筑混凝土之前，必须提前进行基础工程，使框架结构与高支模工程紧密相连，以进一步提高建筑结构的稳定性、安全性和可靠性。为确保高支模施工的稳定性和连续性，剪切支架可安装在高支模旁边，以有效避免施工过程中的障碍物。当由于施工条件的限制不能有效避开障碍物时，则需要采取有效措施控制剪切支架的距离，提高结构的稳定性。因此，在准备阶段，技术人员必须对施工现场进行详细的勘察，向施工单位提供详细的技术说明，并开展系统的安全培训。另外，在高支模工作过程中，还必须解决施工现场的环境问题。在项目测量放样期间，通常会选择经纬仪进行放样。在实际工作中，轴线的位置是科学的、必要的，通常将墨线用作标记工具来标记横向线和中心线，配置结果用模型的位置进行标记。在此基础上，还应复核模板的高度，以避免出现相关问题，提高安装工程质量。

3.2高支模支撑架的搭设

在支撑架的架设过程中，可利用逐排和通层搭设法开展，一定要保障立杆与水平杆之间的牢固稳妥连接，而应严格控制纵向与横向扫地杆和地面的距离低于20cm。四周的立杆支撑需设置较好连续性的剪刀撑，与此同时，脚手架立杆的垂直度偏差应控制在50mm以内，很高的H段立杆偏差相对值应控制在低于H/600内。在剪刀撑和水平杆的扣接过程中，保证搭接的长度高于1m，进入实现交错布置水平杆搭接。除此之外，互相邻近的两根水平杆接头严禁同步或是设置于同跨中，在不同步或是不同跨设置中还要具有一定距离，一般要超出50cm，每个机头的中心和主节点之间的距离应控制在三分之一跨段。对于立杆和可调托座而言，应充分结合支撑高度的设置，一般要控制在20cm以内，为确保支撑架的安全性和稳定性，应采用已浇筑的构筑物开展连接。

3.3混凝土浇捣

高支模混凝土浇筑阶段应当重视施工载荷的控制和浇筑方向的把握。在按照专项方案对搭设的高支模架进行验收检查后，在混凝土浇筑前应当科学规划泵送管道的布置，泵送混凝土的速度，高支模区域楼面混凝土的浇筑方向等。混凝土浇筑是原则上应当进行堆成浇筑，避免高支模架受到不对称的施工载荷而造成偏移。浇筑时从周边已浇筑结构逐渐向大跨度的待浇筑部分进行整体推进，从可以承压的中间跨向悬挑结构推进。浇筑面上控制泵送混凝土的堆积高度与受冲击的部位。在混凝土浇筑过程中，安排专人加强对架体稳定性的监测，如有发生局部位移或弯曲，立即停止浇筑并启动应急预案。

3.4高支模施工拆除环节

建筑完成后需要进行高支模拆除，拆除作业是施工环节的末环，因此需要重点注意成品保护工作，对施工人员的细心和耐心也有更高的要求，只有严格执行拆除程序，才能最大程度上保护建设成果，避免拆除过程中造成成品破坏，给整个工程项目带来额外的损失。高支模施工拆除的第一步是侧模的拆除，拆除时需要重点关注构件表面与棱角部分。侧模拆除后需要进行低模梁和悬臂构件的拆除，悬臂构件和梁长大于8m的低模梁在拆除时混凝土强度要达到100%，梁长小于8m的梁拆除时强度也应该不小于75%。在进行板底模的拆除时，2m、2m以上8m以下、8m以上的板底模在拆除时混凝土强度的最小标准值分别为50%、75%、100%。接着进行柱模的拆除，该环节要先拆拉杆再拆柱箍，用撬棍使模板与混凝土分离，然后分块运出。然后需要拆除墙模板，卸下穿墙螺栓与斜撑和水平撑后，同样用撬棍拆除模板。最后需要拆除楼板与梁模，该步骤要依次拆除楼板底模和侧板模。在楼板模拆除时要先拆水平拉杆，再进行模板支柱的拆除，拆除过程中每排需要留下一到两根支柱，施工人员完成拆除后要将模板统一堆放在空旷处，且堆放高度应该控制在2m以下。

结语

总而言之，技术质量控制的意义持续提升，所以在具体运用中，应当强化对该项技术的研究，基于施工中的核心环节进行分析，以便能够切实提升整体施工质量。伴随现代化技术的引入，建筑事业会取得更大的发展，建设质量以及进度也会得到提高。现如今的建筑施工建设中，经常会采用到高支模施工，它有着显著的优势，易于进行操作，能够确保人员的安全，并且还可以提升施工质量，所以有必要深入强化研究，持续提升其运用水平，推动建筑行业长远发展。

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