钳工机械操作的质量控制策略

摘要：

从工业的长期发展来看，钳工工种在工业的发展中占据着重要位置，加工质量又是重中之重，如果钳工机械操作出现了质量问题，就会严重影响产品结构质量。此外，钳工机械操作比较复杂，涉及的内容比较广泛，因此在具体的钳工机械作业中必须加强操作质量的监督与管理，才能有效提高钳工机械操作的质量控制水平。

关键词：钳工机械操作;质量;控制策略;

钳工加工质量对工业生产质量影响较大，且包含内容较多，例如划线、锉削、螺纹加工、校正、铆接、刮削等，应根据实际情况，针对性控制。并在控制过程中，从人、机、料、法等方面强化控制效果，做到精细化管控，减少工件加工质量问题发生率，从而为工业生产提供有力支持。因此，应该加强有关方面研究，注重思路拓展，多角度进行质量管控。

1 钳工的特征、种类及适用范围

以技术特点层面分析，钳工操作较为灵活，且应用现代化机械设备将制造效率有效提高，但机械设备主要应用在大型零件生产制造中，对于小型精密件不适用，而灵活地钳工操作则能够满足小零件加工需求，能够在加工中获得良好效果。并且操作灵活性较高，可在零件加工中根据要求提高零件精度。同时，钳工还可以加工较高精度要求的零部件，尽管使用机械设备可一定程度上解放劳动力，却难以控制零部件加工精度，此时需要钳工进行操作，方能完成高精度零件加工。钳工还具有易携带、价格低的特点，应用较为方便。而在机械化应用范围扩大，科技不断发展情况下，钳工应当不断更新掌握的知识技术。现阶段，钳工主要用于毛坯，半成品划线、零件加工与制造较高精度要求的模具等方面，可以满足制造不同工件要求。具体技术如下：

（1）划线。划线是指通过划线方式表达在工件上，根据图纸对技术与样品要求，主要分为点、线、面这三种方式。划线目的在于表达和标注工件加工剩余与加工量，根据图纸标注信息，以此展现工件加工情况。并且，还能发现加工毛坯或半成品是否与产品要求相符。划线工具主要有直尺、划针、线盘、划规等，精度要求在0.05～0.25mm之间，划线线条必须保证粗细一致、清晰可见，线路位置与尺寸应满足图纸要求，以便后续工作开展。

（2）錾削。錾削作为钳工基本操作，主要是通过锤子打击錾子加工切削金属件，又可称之为凿削，工作范围是将毛坯上毛刺、凸缘去除，分割材料、錾削油槽与平面等，常用于不能使用机械加工的场所，油槽錾、尖錾、扁錾等均为钳工常用錾子，通过锻炼錾削工作可将锤击准确率提高。

（3）钻孔。钻孔时根据车床加工的工作，以钻头为主要使用工具，根据轴向方向钻孔。此技术在应用中需要散热冷却钻头，最大程度将孔和钻头摩擦力降低，方能延长使用钻头期限。并且，还应当应用切削液提高钻孔质量。在钻孔中，钳工切记戴手套，所有操作均按规程执行，以免操作不准确，同时，钻孔中妥善放置平口钳要，手柄放在左侧钻床工作台，做好钻孔检查工作。

（4）锉削。锉削工艺在钳工工艺中较为常见，锉削中锉刀选择与使用方法作为重点，通常是右手将刀柄握住，大拇指放在手柄，其余四指将手柄紧握。在此过程中，应当保证站立姿势自然醒，方能控制锉刀使用力度与位置，以提高锉削质量。同时，在操作中禁止应用有缺陷的锉刀，不能以嘴或手清理铁削，避免发生安全事故。

2 钳工机械操作质量控制影响因素

2.1 控制标准

实践过程中，钳工机械操作精度要求较高，需要在一定标准约束下开展具体工作，而标准制定是否合理和明确，已经成为影响质量控制的关键因素。以毛坯尺寸测量为例，必须使用高精度工具，例如钢直尺、划针等。但是，经过经验总结和调查研究，钳工机械操作质量控制标准并不明确，加之管理部门质量管控要求和机制不同，有关问题越发明显。

2.2 控制制度

控制制度属于质量控制工作开展的保障，可以通过制度强化控制效果。钳工机械操作质量控制虽具有特殊性，但也具有一般性。与其他工作一样，需要相应制度，例如奖惩制度、培训制度等，皆可有助于质量控制工作的开展。但是，经过实际调查研究，企业有关方面制度建设滞后，一些企业甚至不存在相关制度，致使质量控制工作人员及操作人员积极性较低，工作过程较为混乱。

2.3 人员因素

在钳工机械操作质量控制过程中，人属于主体要素。具体包括两方面，一方面，操作人员自身素质和质量意识对质量控制的影响。另一方面，监管人员工作态度和素质产生的影响。在实际工作中，必须关注人员情况，这样才能保证质量控制工作有效落实，减少问题发生率。当前，相关方面需要继续加强。

2.4 方案制定

钳工机械操作内容较多，在质量控制过程中，必须根据不同操作类型设置不同质量控制方案，这样才能提升质量控制效果。与此同时，每一项操作皆存在特殊要求，方案制定必须结合实际情况和国家相关标准进行设计，使其具有可行性和实用性，并融合质量管理理念，加强质量管控。

3 钳工机械操作质量控制提升策略

3.1 明确质量控制标准

第一，钳工机械操作必须明确监控标准，且这一工作开展必须根据国家有关要求制定，体现精细化和针对性原则，根据钳工工作类型明确设置。为了增强标准合理性，应由专业人士和机构制定，体现权威性和科学性。第二，指标控制标准设置之后，应由相关部门对其进行发布，不仅需要明确其“技术地位”，还要明确其“法律地位”，将其作为质量判定依据，追究相关人员责任，从而提升全员对标准的重视。第三，作为具体企业或者部门对于控制标准应进行培训，使相关技术人员和质量管理人员能够深入了解，以这一标准要求自己，从而推动质量标准有效落实。除了上述内容以外，相关部门应该加强钳工机械操作设备精度提升研究，对于设备生产企业严格管控，保证设备合规。具体使用者在设备使用之前，应进行性能检测，以免影响工作质量。

3.2 健全质量控制制度体系

总结质量控制制度建立相关文献资料，并结合钳工机械操作特点，建议制度制定如下：第一，制定激励制度。对于一些能够按照要求完成操作，质量问题发生率为零的员工，应给予奖励。奖励工作可以分为不同形式，例如发放奖金、提供晋升机会等。第二，制定责任制度。对于一些出现问题的员工或者监管漏洞人员，在查明具体原因后进行追责，严重者应给予开除处分，从而增强全员质量控制意识。第三，制定培训制度。相关单位和部门应定期进行钳工机械操作质量控制情况总结，并根据总结结果开展培训工作，提升员工素质，减少问题发生率。一些发生问题较多员工应经过考核之后方可上岗，或者对其进行转岗和解聘。除此以外，培训工作还要包括标准、要求、专业知识等方面内容。可以聘请专业人士实施培训，并以实际案例进行讲述和说明，从而增强培训效果。第四，制定绩效制度。质量控制应与绩效管理结合在一起，制定针对性的绩效制度，通过绩效考核体现质量管理和奖惩。例如，质量问题次数超过限值，则取消奖金。

结论

综上所述，实践过程中，必须重视钳工机械操作质量控制，加强有关方面投入，合理进行控制标准制定，健全质量控制制度，提高全员质量控制素质和意识。通过优化技术方案，全面实施质量控制工作，做到标准、规范、精细。将管理与技术有效结合在一起，做到防控于未然，为钳工机械操作质量管理水平提升提供支持。

参考文献

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