基层单位以提升采油时率为目标的生产运行全过程管理探索

摘  要：采油时率是油井累计实际生产时间与累计生产日历时间的比值，采油时率的提升本质就是尽可能减少停井，增加油井的实际生产时间。为此，我们通过构建生产运行全过程管理模式，筑牢生产管理基础，在提升采油时率方面进行了有益探索。

关键词：提升采油时率；生产运行；全过程管理

一、夯基础管理，找准采油时率提升的“定盘星”

1.关口前移，强化基础管理水平。油井生产运行的季节性特点明显，提高生产组织能力，促使基础工作超前运行，降低后续生产运行隐患。在不同季节侧重点不同，提前介入，超前部署，实现“冬病夏治、春种秋收”。年初早计划、早安排、早落实，快运行，利用作业开井前、电力检修、管线穿孔等被动停井时机开展设备保养、完善地面、四化、水电管理配套，减少后续日常维护保养停井次数。年中进入雨季前提前开展防汛抗涝准备工作，落实“雨季八防”，对高后果区和重点区域做好风险防控，加强巡井巡线力度，提前做好各类应急物资热备，检查排水泵等设备使用情况，同时梳理应急预案，加强应急演练。年末提前开展冬防保温工作，结合各类设备设施运行和油水井生产中存在的薄弱环节以及往年冬季生产中存在的问题，对相关工作提前进行统筹部署确保工作执行到位。

2.一体化运行，严格把握日常维护停井时间。传统生产运行模式信息传递不及时、管理区三室一中心衔接不紧密，为提升生产运行质量效率，倡导建立健全一体化运行模式，以油气效益为目标导向，用前置思维谋划生产运行各业务节点，统筹规划开发、工程、生产重点工作，提高管理区三室一中心各业务口对接及时性与准确性，实现基础管理与异常管理精准管控，保证采油时率稳中有升。油井维护管理由工作量优先向停井时间优先转变，各管理区安全生产指挥中心提前明确每口井风险点与允许停井时间，禁止基层班站不经上报随意停井，在允许停井时间内优化工作量，减少油井单次停井时间。避免因为停井时间过长造成的躺井。

二、提作业质效，找准采油时率提升的“助推器”

1.方案制定一井一策，写好作业“说明书”。方案制定一体化协同，技术源头提升质量。油井出现异常后，地质所、工艺所人员与管理区技术人员联合分析讨论，通过“异常发现-资料落实-问题判断-方案制定-优化调整”的五步走流程全面了解井况，对问题井进行多角度分析，找出问题原因，根据问题原因和异常井判断模板制定相应的修井措施，依照井下作业施工标准，逐一对比措施内容，确保作业内容符合标准规范。不断论证优选施工参数和施工工序，提升作业针对性，确保各施工工序兼顾统一，保证不可缺少的工序，杜绝不必要的工序，如出砂井是否探砂面或清砂，采用何种防砂工艺；偏磨井杆管调整是否需要采用特殊管材防偏磨同时考虑是否可与地质措施合并施工。

2.作业过程提质提速，稳固作业“传动器”。油井作业占井周期长短是影响采油时率的第一要素，作业动力供需不平衡、作业质量存在欠缺必然造成占井周期延长，采油时率下降。我单位通过 “调”作业力量创效，“保”作业运行稳效，“开”动力规模增效，“盯”异常环节提效，“转”运行方向实效，不断为作业提速提效。“调”—以保效创效为目标，我单位以管理区的作业需求为导向，向服务型、指导督导角色转变，以保躺井、保躺重点井、保效益井第一时间搬上为目标，认真分析研判，作业动力整体动态调整，局部时刻微调、重点资源倾斜，更好服务管理区。“保”—保证节假日期间作业规模，鼓励社会化队伍节假日期间不停工。“开”—发动一切力量做开源，实现小修设备再增加，缓解作业设备供需矛盾，我单位紧密与技术管理部结合，一方面积极增开社会化动力，另一方面抓住保护区整改等时机主动协调动力设备。“盯”—紧盯作业过程，对作业队伍进行督导，甲方原因落实职责、整改措施和时间，做实“天保周、周保月，月保上产”运作机制，日度生产会重点关注作业过程中不正常的“等、停、靠”等环节，严格把关完井验收。作业监督对关键工序全覆盖监督，确保施工按设计、标准进行，在管杆更换、丈量、下井及管柱试压等关键工序，作业监督确保现场监督，对作业起出的管、杆、泵所暴露的问题及时和设计部门沟通，以便及时调整，提高作业针对性。

三、控异常停井，稳住采油时率提升的“压舱石”

1.提升信息化手段应用，完善预警机制。生产信息化系统以“三早、三勤、六必做”理念为指导，从油藏出发，以生产异常抓早抓小抓源头为抓手，强化生产异常管控，健全生产运行管理机制，提升生产应急指挥能力，做好全过程数据采集与处置的及时全准，重点加强异常天气的关注、预警和响应。利用PCS系统、智能动态分析平台和生产异常诊断模块三大平台持续加强管理区生产动态全过程监控，运用信息化管理确保生产参数实时在线，数据采集及时准确，精细在线数据分析，时刻掌握油井生产动态，对生产细微变化情况作出分析与判断，合理设置报警阈值，预警报警主要分为地层预警和井筒预警加以地面预警来实施和实现。

2.抓好异常事件管控，异常停井快速开井。按照HSE体系要素结合业务管理，梳理建立异常清单，准确把握生产运行各项态势，提前做好纠偏调整，严控运行风险。累计建立各类厂级生产异常66类。1-7月份，共发生各类生产异常事件77项。组织要素主管部门和基层单位复盘分析异常事件，发现异常处置过程的短板弱项，完善异常处置流程，形成14类异常处置标准流程。我单位汇总建立厂级异常台账，保存有关数据、图表、趋势，逐项分析异常原因、评估处置措施、提出改进方法。如各类异常事件中发生次数最多的停电停井异常，通过开展油井远程启停应用督导和通报，各管理区应用情况进一步好转，闪停井平均单井影响时长由2021年的74分钟降低至25分钟，停电井平均单井影响时长由2021年的160分钟降低至83分钟，影响井次同比减少2242井次，直接影响产量同比减少626吨。

四、结语

以提升采油时率为目标的生产运行全过程管理模式构建与实施，极大地调动了广大干部职工提指标争效益的积极性和创造性，积极投身到“建工孤岛杯”、“雨季生产提效杯”等各项劳动生产竞赛中，各单位采油时率竞相攀升，生产效益稳步提高。

参考文献：

[1]李克臣1，顾龚杰1，耿玉广1，等. 油田生产大数据分析创新与实践[Z]. 中国石油华北油田公司. 2018.