房屋建筑钢筋混凝土结构施工技术研究

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摘要：钢筋混凝土是现代建筑工程中应用最为广泛的材料之一，建筑工程建设中，钢筋混凝土施工是不可忽视的一环。影响钢筋混凝土施工质量的因素较为复杂，包括施工技术水平、施工人员素质以及各工序施工质量等因素。本文从建筑工程钢筋混凝土施工流程出发，对模板、钢筋和混凝土浇筑施工等多个工序的施工要点进行了简要阐述，并提出了相应的施工质量控制策略，以期提升钢筋混凝土施工的科学性与合理性，保证工程建设的整体效果。

关键词：房屋建筑；钢筋混凝土结构；施工技术；

引言

建筑结构的稳定性与承载能力是建筑工程施工重点关注的问题之一。钢筋混凝土施工技术作为常用的一种结构施工技术，明确技术实际应用中的技术参数及施工中需要重点关注的事项，可以有效防止钢筋混凝土施工出现质量问题，提高施工技术水平，保障钢筋混凝土施工技术的应用成效。

1钢筋混凝土结构概述

在现代建筑工程中，多以钢筋混凝土结构为主，此类结构整体性较强，抗震性能显著，还能够体现空间优势，为人们提供更加优质的居住体验；钢筋混凝土结构主要由钢筋材料和混凝土材料组合而成，其中钢筋材料对于优化结构抗拉抗剪性能有显著效果，混凝土材料则有利于提升建筑的抗压能力，全面强化建筑结构的整体稳定性。钢筋混凝土结构的原材料便于获取，材料制作便捷，工程建设效率高，这也是该施工技术在房建工程建设中被广泛应用的主要原因。

2钢筋混凝土施工技术关键点

2.1施工准备

施工准备中，施工单位与监理单位不仅要进行技术交底工作，还要建立健全质量检查机制，保证钢筋混凝土施工的质量及效果。工程施工前，应以施工工序为依据制定切实可行的施工组织计划，确保不同施工环节的顺利衔接，还应高度重视材料准备工作，检查施工材料的质量，并保证现场机械设备配置的科学性与合理性。此外，工程施工中不同位置所需的钢筋类型有所不同，应在施工前到现场明确钢筋加工位置，结合钢筋直径及种类分类放置，以便及时运送。经监理验收合格后的钢筋方可进场，进场后为有效规避现场钢筋污染及腐蚀问题，应积极采取多种保护和防腐措施。钢筋混凝土施工前，施工单位应仔细检查机械设备，结合各项规定切实做好维护工作，为工程施工有序进行创造有利条件。

2.2模板施工

建筑工程相关模板施工中，通过针对安全、施工质量进行合理管控，能够帮助进一步减少施工技术成本，提升工程施工技术质量，优化施工进度。明确施工技术要求，依据施工设计图确定混凝土结构位置、尺寸；施工前编制《模板工程施工方案》，并进行模板工程设计与验算；施工中严格按着专项方案按照进行稳定施工。模板施工中需要注意：紧固建筑模板，保障建筑接缝密实，避免产生漏浆现象。同时要做好模板养护处理，比如刷脱模剂；安装柱模板可以按照中心线以及边线位置用钉定位。

2.3钢钢筋绑扎施工

钢筋绑扎是一种便捷的钢筋连接方式，对直径较小的钢筋材料可采用绑扎方式进行处理。钢筋骨架绑扎时，通常用镀锌铁丝或火烧丝材料。钢筋混凝土结构钢筋骨架的绑扎施工要与模板安装施工交叉进行，柱结构施工时，通常先绑扎钢筋骨架再支设模板；梁结构施工时，先安装梁模板再绑扎钢筋骨架；楼板部分施工时，先安装楼板模板再绑扎楼板钢筋网片；墙体结构施工时，先绑扎钢筋网片再架设模板。钢筋的绑扎施工流程包括划线操作、摆筋施工、穿箍处理、绑扎操作以及垫块安装等。施工人员划线操作时应注意控制钢筋材料的间距和数量配比，清晰标记箍筋的加密位置。摆筋施工时，先摆放主筋，再摆放负筋，而梁结构摆筋处理时要先摆放纵筋。变截面的箍筋摆放时，应先按照施工标准将其有序排列，再安装纵筋。对于靠近结构外围区域的钢筋，必须全面加固处理所有交叉点；对于结构中间区域的钢筋，则可选择适当数量的交叉点进行绑扎处理，交叉点数量要符合最低标准，确保钢筋结构稳固不偏移；对于双向受力的钢筋结构，须绑扎处理所有交叉点。梁、柱钢筋绑扎时，主筋与箍筋应保持垂直，箍筋端钩错开排布，且不能处于同一根受力主筋上。主结构的纵向受力钢筋接头位置的弯钩方向要朝向柱结构中心，有利于弯钩镶嵌在混凝土结构中，避免出现露筋的情况。楼板、主梁以及次梁结构的交叉部位设置钢筋时，应将主梁结构钢筋设置在下方，次梁结构钢筋居中，楼板钢筋位于上方。绑扎墙体和楼板钢筋时，还要注意控制受力筋方向，受力筋与构造筋的排布位置不得颠倒。为避免钢筋外露遭受腐蚀，应在钢筋表面设置一定厚度的保护层。

2.4混凝土施工

混凝土工程作为整个建筑工程的重要组成内容，属于建筑核心承载部位，相关施工质量会威胁建筑结构寿命和安全，为此需要针对混凝土工程质量实施合理控制，进一步提升建筑施工水平，优化建筑施工质量，保障工程效益。因为混凝土自身独特性能，其在建筑工程领域具有核心作用，而混凝土相关配置比例、材料质量以及输送搅拌、施工养护等工艺都会从不同程度影响工程质量，为此需要加强施工控制，形成完善的质量管理措施，明确施工管理要点。在施工前需要经过班组长的系统培训，对于作业方案进行介绍，明确各部分作业要点，由技术交底处理后才能开展浇筑工作。检查混凝土材料的合格证明，要求使用材料数量和质量均能达到要求。浇筑作业可采取分段分层方式展开，应充分考虑到钢筋以及混凝土的特点决定浇筑的高度，一般情况下分层高度为振捣器长度的1.25倍，且不超过50cm。主要使用插入式振捣设备，按照快插慢拔方式均匀振捣，插点需要均匀分布，逐点移动，不允许出现遗漏的情况。振捣器移动的间距也需要控制在振捣半径1.5倍左右，一般情况下控制在30～40cm。振捣期间务必将振捣器置入下层混凝土之内，确保接缝得以消除。应连续开始浇筑作业，严格对间隙时间加以控制，避免下层凝结才开始继续浇筑，影响到混凝土整体性和浇筑质量。同时考虑到混凝土种类、温度以及凝结情况决定间歇时间，一般情况下不超过2h。混凝土浇筑到模板中后，混合料中的砂浆和粗细骨料会产生黏结和增大摩擦的作用，导致内部混合料流动性较低。此时，结构中存在大量的气泡，混凝土不能充分到达模板的各个区域，为保证混凝土结构的密实度和均匀程度达标，须进行振捣处理。

2.5混凝土养护

养护是混凝土施工技术的关键组成，关系到房屋建筑的钢筋混凝土施工质量。在房屋建筑施工中，对混凝土养护管理的重视程度仍有待提高，很多因养护不到位导致的麻面、裂缝问题不仅影响了房屋建筑整体的美观度，也给施工企业的专业技术形象造成不良影响。因此，必须要结合房屋建筑的实际，开展有效的养护管理。目前在混凝土养护方面采取的方法主要有热养护、自然养护和标准养护等方式，需要结合钢筋混凝土结构房屋建筑的具体施工要求进行选择。在混凝土浇筑施工完成之后，要及时、科学的开展混凝土的养护。在房屋建筑工程的施工现场，一般是采用物料覆盖或者浇水的方式进行混凝土的养护。对于不同的水泥配比的混凝土，养护的具体细节要求是不同的。如果混凝土材料中使用的是硅酸盐水泥，那么养护的时间至少要7ｄ，而如果混凝土材料中使用的是粉煤灰硅酸盐水泥，养护时间至少要达到14ｄ。同时，还需要根据房屋建筑工程的外部施工环境要素，如气候、温度、湿度等要素对具体的养护措施和时间进行适当的调整。

3建筑工程钢筋混凝土施工质量控制措施

3.1提升现场施工管理

钢筋混凝土施工中，施工现场管理是影响工程施工质量的关键要素。严格监督并管理施工现场的钢筋及混凝土材料问题，保证所有的施工环节均有相关的制度和规范约束，是提升工程施工的规范性，提高工程施工质量和效果的基础和保障。此外，工程施工中，工作人员应准确把握不同因素和周边条件的转变，若发现施工现场存在影响工程质量的因素，应第一时间采取科学有效的应对措施消除隐患，以保障后续施工的顺利进行。

3.2建加大材料质量控制力度

材料质量问题会致使现浇楼板出现裂缝现象，防治该方面问题的过程中，要在原材料检验方面加强力度，采购各种原材料和原材料进场的前期，应贯彻落实检查制度，为材料规格及型号、性能等均与设计要求相符提供保障。对于水泥原材料来说，要检验其细度及凝结时间、安定性等多方面参数信息；骨料应检验颗粒级配及含泥量等参数。在检验过程发现材料存在不合格现象的情况下，注意及时更换，避免在施工中应用质量不达标的材料。与此同时，也要在各种原料的配比方面加强控制力度，以钢筋混凝土现浇结构所设计强度等级、和易性等标准要求为参照依据，积极开展适配试验操作，借此将合适的配比确定出来，进而配置混凝土。混凝土具体配置环节，应严格控制水泥和用水量，粗骨料的选用要尽可能保障工作性能和构件要求的充分满足，所以应以大粒径连续粒级的粗骨料为主，使砂率及孔隙率有效降低，也利于混凝土收缩量的减少，为混凝土抗裂强度的提高提供基本保障，也能使裂缝问题的产生得到预防。

3.3优化混凝土配合比

钢筋混凝土是现代建筑的核心材料，由于不同建筑结构之间的差异较为明显，其钢筋混凝土的配比也有所不同，实践中应结合工程具体情况，优化混凝土配比设计，保证钢筋混凝土的强度。为有效规避混凝土施工时出现质量隐患，在进行材料选择时，应结合设计要求优选砂石，并检查所用砂石是否满足工程建设和施工的具体要求，以此提高工程施工质量。

3.4严控施工温度

钢筋混凝土施工中，为减少裂缝及其他质量问题，应严格控制施工温度。钢筋混凝土施工结束后，应严格控制表面和内部温差，避免温度应力导致不均匀收缩，降低裂缝问题的发生率。施工过程中，可提前敷设冷却管，严格把控混凝土凝结时的温升。

3.5降低地基对混凝土的约束

第一，降低混凝土内部约束力。在混凝土结构施工中，混凝土结构内部温度应力的增加会相应的提升混凝土内部的约束力，由此会诱发裂缝。为了能够减少裂缝，需要施工人员通过减少、降低混凝土温度应力的方式来降低混凝土结构的约束力。同时，还可以通过保温措施来减少混凝土内部的温度应力。土木工程混凝土结构施工中常见的保温措施包含暖棚措施、覆盖措施、蓄水措施等。通过保温措施能够合理把控混凝土结构的内外部温度差，进而减少因为温度差所诱发的裂缝。第二，减少外部地基约束力。在实施混凝土浇筑操作的时候，如果较大面积混凝土浇筑层较厚，就会使得工程地基出现约束力。为了能够减少约束力，可以在混凝土的结构内部设置滑动层。

3.6裂缝预防及处理

裂缝治理是钢筋混凝土施工中的难点和重点，混凝土在完成浇筑后，受到自身水化热的影响，钢筋混凝土结构内外温差过大形成温度裂缝，或者是表面水分蒸发过快引起干缩裂缝，两种裂缝的成因均与混凝土工程施工技术运用不规范有关。所以在混凝土工程施工过程中，需根据混凝土裂缝的成因采取不同的预防及治理措施，如针对已经出现的细小干缩裂缝，在发生裂缝的位置注入引气剂，防止小裂缝扩大化。在混凝土施工过程中加强裂缝的预防，完成浇筑后按照建筑结构混凝土养护的标准要求，及时进行洒水保湿养护，养护时间不可少于7d。针对水化热导致的裂缝风险，需根据浇筑结构体积的大小、天气温度等，严格控制混凝土内外温差，选择使用水化热较低的水泥，添加粉煤灰减少水泥配比，以及使用减水剂降低用水量等，对水化热导致的温度裂缝均具有良好的预防作用。

结束语

综上所述，在房建项目的现浇钢筋混凝土结构主体施工中，要想为施工质量、房建项目总体建设水平提供根本保障，必须要切实掌握施工要点，全方位把控现浇钢筋混凝土结构主体施工的各个工序。钢筋混凝土施工工序复杂，要求作业人员务必严格遵守技术规范，在模板、钢筋以及混凝土浇筑各环节施工中，按照要求作业满足质量要求，把控技术要点，严格进行质检和养护作业，对工程质量负责。以工程建设质量和施工安全为前提，加快施工进度，提高项目经济效益，打造优质的房建工程。

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作者简介：钱大为（1982-），男，汉族，本科，工程师，湖南人，主要从事房屋建筑工作

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