食品机械在生产制造中常见的问题及处理措施研究

摘要：随着科技的不断发展，设备的生产形式也正在逐步发生转变，尤其是一些食品加工机械的生产和投入，打破了传统人工生产的局限性，提高了食品的生产效率，保证了食品的质量和健康安全，同时也满足了一些食品加工企业不断扩张和发展的要求。在食品企业生产制造中，还要本着保证食品质量，提高生产效率、节约生产成本等多项原则进行设计和研发。本文主要对食品机械在生产制造中有一些存在的问题进行分析。

关键词：食品机械;生产制造;问题分析

引言：在传统的人工食品生产模式之下，食品加工企业对于人工的依赖性比较强，同时在食品质量的标准化控制的难度上比较高，而这些因素都在一定程度上限制了食品企业的发展。尤其是当企业需要规模化生产的时候，人工生产的局限性更加明显。专业化的食品加工设备，可以使产品生产的过程中通过标准化参数设置，更好的控制其质量和口感，更好的控制产品的卫生，提高生产效率。但有些食品加工设备从设计到生产过程中受制于各种因素，导致设备无法达到预期的功能目的。

一、食品机械在设计和制造中常见的问题

1、设计人员的经验存在不足

目前食品加工机械的设计生产往往是“定制型”设计，也就是当市场上出现客户需求之后根据客户所要求的预期功能，设计整个食品加工设备的组成部分以及功能实现的要求;食品机械生产企业，结合市场上的供需要求，对现有的食品加工器械进行升级和改进，或者生产研发一些现阶段市面上不存在的食品加工机械。但很多机械的设计和生产人员只是懂得一些机械和电脑编程控制上的专业知识，而对于一些烹饪的专业知识存在着明显的不足。有些食品加工机械只是实现了设备的外部功能，而对于食品生产过程中，一些标准化工艺的了解度不足，影响到最终生产出来食品的口感。

虽然有一些企业的设计人员在进行设计的时候，会与专业的烹饪人员进行有效的沟通和协调，但双方在交流的时候并不确保能把所有的信息都交流到位，而等到设备生产力投入使用之后，再发现各种问题，总会影响到客户的使用体验。懂得烹饪技术，并对烹饪有兴趣的专业工程师又不是很多。虽然有些企业每年都会从高校招收一些专业的设计人员，虽然都是科班出身，但其设计经验可能存在着明显不足。

2、对设备的检测力度有待提高

食品加工设备的检测不仅是生产效率和生产质量的检测，而是要结合我国食品安全相关法律的体系内容，对食品的质量和安全等多方面内容进行检查。生产出来的食品除了要满足口感外观及标准化控制的要求之外，在卫生条件、生产节能、无毒害化防治方面也要符合国家相关的要求。同时设备投入使用之后还要及便于清洁和维护，避免一些食物残渣的堆积而滋生各种细菌。有些食品加工体系所用到的一些关键性部件还需要从外部的进行订购，如果对于外部所购买的配件无法进行标准化的质量检测的，可能会影响到最终整个生产这些系统功能的实现，导致食品的标准化控制不满足要求，甚至会影响到后期设备运行的稳定性以及安全性。而且有些设备在交付之前也只是进行外部功能上的检测，其细节功能控制上的标准化还存在着明显不足。

3、缺乏一些专业化的编程设计人员

现阶段的食品生产企业大部分都是自动化生产，因为相对于人工控制，通过自动化编程可以更准确的去控制各种原材料的投入量、加工的时间、加工时的温度气压等相关的环境，从而实现对于食品质量的量化控制。通常来说需要借助于PLC或其他的一些智能控制系统，但很多食品机械加工企业自身缺乏相应的专业性人才，而对于编程工作往往是委托外部的专业公司。由于一些外部的公司对于产品的一些特性了解度并不是很充足，因此所涉及到的编程在优化的时候难度比较高。

二、针对食品机械生产制造中的问题对策

1、健全专业性的人才结构

对于食品机械设计和生产企业来说，充分的人才是强化产品设计和生产的一个基础。企业应重视对于高端人才的引进以及现有人才职业技能的提升，通过适当的提高福利待遇减少人才的流失，因为对于机械设计行业来说丰富经验的设计人员才是能推动设计专业化的一个核心力量，因此要确保专业的人才队伍。对于食品加工企业的设计，不仅有机械专业方面的知识，同时还要涉及到电气、卫生、编程、管压等多个专业学科。

2、提高设计生产人员的专业素养

对于机械结构设计人员，在充分了解设备所需要实现的食品加工工艺功能之外。还要确保机械在运行过程中不会污染到食品及包装。同时食品的加工面尽可能的光滑平整，避免出现卫生的死角。对于一些食品材料传输部位，避免使用盲管道，同时确保管道便于清理。同时尽可能的减少一些玻璃和会产生金属粉尘的材料，避免最终磨损所产生的粉尘污染到加工出来的食品。需要吹气的食品加工组件要使用专业的清洁空气压缩系统。对于所用到的技术材料至少为304食品级的钢金属材料，对于其他的一些机械材料要在常温和高温高压情况下不会产生任何的有毒有害物质，同时也不会影响到食品的口感。对于材料包装封口环节要避免产生异味。

3、做好设备原材料及生产加工的检验工作

在设备做好图纸设计之后要按照设计的图纸加工生产，因为在设计环节一些关键性的设备组件在选型和设计的时候可能并非是最优的状态，需要在具体的加工环节结合具体生产需要进行二次的优化，简化自动化生产机械的操作流程和设备动作的难度。尤其是一些与设备之间接触的材料，当从其外部订购生产配件的时候，需要加大对于生产配件的质量和标准化检查，外部订购的配件质量能够满足实际的生产要求。在生产过程中严格控制各结构配件的组装质量，比如焊接时尽可能的选择无缝焊接或对焊接缝进行无缝化处理，避免出现卫生死角，确保清洁消毒的简易性。

4、优化设备的电气控制系统

而对于食品加工机械设备来说 ，电气控制系统是实现自动化生产，提高生产效率的一个核心环节。因此对于电气控制系统应由专业的人员进行设计，能够与设备的机械生产系统相兼容。同时还要确保电气控制系统的稳定性，因为在食物生产过程中不可避免地会产生一定的水分或有机物粉尘，避免这些水分或粉尘进入到电气控制系统，而影响到电气控制系统的稳定性。而这也就要求电柜和电气控制元件的布局要合理，同时还要满足防水防尘以及散热的各项要求。设备在运行及总体的用电规律也要符合消防性要求，避免出现短路，过载，电机烧坏等各种问题。

健全电气传感器和自动化控制系统，能够满足设备在运行时的自动清洗消毒和生产需要，同时当设备系统出现异常时能够及时报警，保障设备和人身的安全。电气系统在设计和安装完成之后要进行反复的测试，确保系统的稳定性和可靠性。

结束语：

对于食品加工企业来说，全面智能化的设备对提高企业生产效率和市场竞争力具有重要的实践意义。食品加工机械在设计和生产时既要能够实现食品在加工中的各种步骤功能，同时还要保证设备设计的科学性，合理性。避免在生产过程中产生任何毒副性产品，设备也要便于清洁消毒，保证食品的卫生安全。

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