建筑工程装配式建筑叠合板技术分析

摘要：在建筑工程项目开展阶段中，装配式叠合板技术的有效应用，对提高工程项目的建设进度以及施工质量都有着很重要的帮助。为了能够对建筑工程叠合板技术应用情况有更为全面的了解，提高装配式建筑工程项目的整体质量，本文以叠合板技术为例，在论述该技术优势的同时，详细探讨该技术的操作细节，希望分析后能够给类似工程提供一些理论参考。

关键词：建筑工程；装配式；叠合板技术

引言

现代化城市建设之下，建筑作为重要的基础设施，广泛建设和应用，建筑领域的不断发展对于城市发展和进步有着重要的意义。建筑领域高速发展使得很多新型技术全面应用到实际中，尤其是装配式建筑的应用，可以更好的提升建筑工程施工效率和质量，完全能够满足当前人们使用的需要，也会带动我国建筑领域全面发展。从目前装配式建筑项目的施工效果进行分析，该施工方式可以有效的降低项目施工成本，节约人员和材料费用，所以被广泛的应用到建筑工程领域之内。装配式工程项目来说，叠合板施工技术有着重要的价值，可以更好的保证现场施工顺利完成，促进施工效益的全面提升。基于此，本文重点分析建筑工程装配式建筑叠合板技术，了解该施工技术的优势，总结出施工步骤，希望可以有效地提升施工中的水平。

1建筑工程装配式建筑叠合板技术的优势

第一，叠合板施工技术可以有效缩短工期。装配式建筑工程项目实施的环节，大部分的叠合板都在工厂完成制作，然后运输到现场进行安装作业。现场施工量非常少，所以能够缩短项目工期。第二，叠合板技术可以降低建设成本。在装配式建筑项目实施的环节，通过使用预制叠合板的方式，减少现场的模板支撑等作业环节，从而降低项目建设成本。第三，与以往的混凝土浇筑，钢筋绑扎施工来说，装配式建筑中的叠合板施工技术操作更加的简单，施工也更加方便，施工技术水平和质量性能得到提升，满足当前事物标准的要求。第四，装配式建筑中叠合板施工技术不会受到外部因素的干扰影响，可以满足不同施工条件下的应用需要，达到工程项目建设和运行的标准。综上所述，发挥出叠合板施工进入的优势，保证装配式建筑项目顺利实施完成，提高施工的总体水平。

2建筑工程装配式建筑叠合板施工技术工艺方案

2.1支撑系统设计

叠合板结构在施工之前，支柱的设置非常的重要，一般选择两种支架结构形式进行设置，其中一种是由木模板支撑方式为主，确保结构达到稳定性要求，同时还要根据现场的设计方案进行支架标高的调整，达到施工的标准，不会影响整体施工的质量。与此同时，在该结构支撑的环节，需要在主龙骨内放置U型支架，然后内部设置木方结构。龙骨上合理的设置支撑部件，间隔距离在200mm左右，从而达到支撑强度的要求。模板和周边层合板连接的部位上，使用海绵胶条进行封闭处理，避免发生漏浆的问题。另外一种模板形式是铝模板支撑，主要是在铝模板进行模板设计的过程中，叠合板区域的模板展开深化设计。选择使用排架龙骨的形式达到运行稳定性的效果，确保叠合板的支撑符合要求，并且标高满足设计标准。与此同时，选择使用三角支撑架的形式单独加工处理，确保支撑杆达到稳定安全的效果。

2.2叠合板制作

在开始施工之前，需要对现场进行全面分析，确定最佳设计方案，从而保证各个构件的生产顺利运行。深化图纸设计的环节，组织各个专业的人员，综合考虑到现场具体情况，对各个部分的方案进行全面审核，从而使得叠合板结构的设计达到工程项目施工要求。在进行方案设计的过程中，对于各个部件使用简化统一的符号，准确的表述各个结构不同的尺寸以及安装位置，保证现场施工顺利完成。叠合板进行深化设计之后，开始模具装配方案的设计，层板生产的环节应该确保模具侧模的垂直度和装配尺寸达到精确性的要求，模具表面清洁度合格。钢筋工程实施阶段，工作人员对于各个结构部件的加工图纸有足够的了解，按照设计方案逐一进行安装。混凝土浇筑开始之前，应该设置预埋件，安装位置和精度达到要求才能开展后续作业。现场存储场地必须达到平整性的效果，有良好的排水性设施，不会给构件的存放造成不利的影响。

2.3叠合板运输

首先，工程管理人员合理规划运输路线，在存储、运输、吊装、预制等环节加强管理和控制。只要是发生损坏的情况就会难以修复，会造成工期的延误，也会给企业带来一定经济损失。因此，施工单位要制定科学合理的运输方案，在运输之前对于各个清单进行认真核对，保证预制构件的数量、型号、规格以及技术资料完善，符合现场施工的要求。其次，选择最佳的运输工具。就目前来说，叠合板在预制完成之后，运输工具主要是平板拖车或者大吨位卡车，选择水平堆放的方式，以免造成结构部件的损坏。材料装载的环节，车厢底部铺设两个木板，上部设置一层厚度超过15mm的硬质橡胶垫，不会在运输的过程中出现碰撞而造成的损坏问题。最后，运输环节合理规划运输路线，确保运输达到通畅性的要求，不会发生车辆波动剧烈的情况，同时还要缩短运输的时间，以确保叠合板结构尺寸和性能达标。

2.4叠合板吊装

现场叠合板进行吊装的过程中，选择模块化的吊梁开展作业。吊装作业的环节，确保四个吊装点位布置均匀，吊点的位置在腹板钢筋与格构梁上弦杆的连接位置上。起重吊装环节，保证动作的轻柔缓慢，确保吊装起重达到稳定性的要求。使用链式起重方式时，选择合适的吊装工具，确保周边位置上的吊装作用力达到均匀性的效果。叠合板吊装过程中，应该停留在作业层以上300mm的位置上，然后按照设计方案的要求进行安装方向位置调节，达到精准性的效果，不会影响现场施工质量。为了防止出现碰撞的情况，吊装下放的过程保持动作轻柔、缓慢，下放到规定的位置上，避免在装配的过程中因为冲击力过大而造成结构部件损坏。此外，在吊装结束之后，投入使用之前，对于各个结构部件进行检测，一旦发现有影响最终施工效果的因素，禁止投入到工程中应用。

2.5上部混凝土浇筑

首先，在混凝土层合板浇筑的过程中，浇筑厚度设定为70mm。在现浇的环节应该避免出现预留预埋的情况，在该浇筑阶段应该按照高层建筑的施工标准要求进行浇筑作业，使用附着式升降脚手架辅助施工，不会给现场其他结构造成不利的影响。与此同时，加强钢筋的布置设置，确保结构的性能和质量合格，通常是从孔底开始注浆作业，确保注浆施工效果达到要求，形成整体结构，如果一次灌浆施工无法完成整个结构作业，应该采取额外灌浆的方式，直到整个结构施工完成。灌浆压力为0.4MPa左右，加强现场灌浆量的控制，与设计数据对比，满足要求才能停止作业。灌浆后对结构进行检查，了解现场影响因素，并采取质量控制措施。

3结语

综上所述，建筑领域高速发展之下，装配式建筑不断的应用，叠合板施工技术广泛应用到实践中，使得整个项目建设更加顺利的进行。本文从以往的装配式建筑施工实际情况出发，分析叠合板施工技术的优势，总结出多种施工技术方案，从而可以保证建筑工程装配式建筑叠合板施工技术发挥出应有的作用，促进施工效果全面提升，为建筑领域全面发展奠定基础。

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