建筑工程项目地下室金刚砂耐磨固化地面施工

摘要：在建筑工程项目中，地下室作为一个重要的部分，承担着多种功能，如停车场、储藏室等。然而，地下室地面受到的负荷和损坏风险较高，常常需要进行地面施工来保障其质量和使用寿命。金刚砂耐磨固化地面施工作为一种新兴的技术，逐渐得到了广泛应用。本文通过实际案例就建筑工程项目中地下室金刚砂耐磨固化地面具体施工要点分析，旨在为工程师和从事相关工作的人员提供一定的参考和指导，以确保建筑工程项目中地下室地面的质量和稳定性。

关键词：建筑工程；地下室；金刚砂；耐磨固化地面施工；稳定

引言

建筑工程项目中，地下室经常是容易被忽视的部分。然而，地下室作为建筑的一部分，其地面面临着不少挑战，如重量负担、受潮、易受污染等。为解决这些问题，金刚砂耐磨固化地面施工成为了一种有效的解决方案。金刚砂耐磨固化地面施工采用特殊的材料和工艺技术，能够提高地下室地面的质量和强度，有效防止地面受损、受潮等问题。施工过程中，首先需要进行地面处理，包括地面清理、打磨等，以保证后续施工能够顺利进行。接下来，使用玻化微球和金刚砂等材料进行打磨和喷涂施工，使地面呈现出平滑、均匀的状态。金刚砂耐磨固化地面具有很多优点，如耐磨、防滑、易清洁等。此外，其使用的材料环保、耐久性高，可以有效降低地下室地面的维护成本和损坏率。在实际工程项目中，金刚砂耐磨固化地面施工需要根据场地情况和使用要求进行细致的规划和施工设计，并注意材料配方、工艺技术等细节。此外，施工完成后需要进行质量检验和后期维护保养，以确保地下室地面的长期使用和稳定性。总之，金刚砂耐磨固化地面施工是一种适用于建筑工程项目中地下室的有效解决方案，可以提高地下室地面的质量和强度，并降低维护成本和损坏率。

项目概况

洋沙小镇—君澜湾一期项目位于湖南省湘阴县洋沙湖国际度假区的东入口区域，东侧为文章大道，北邻洋沙湖；规划区内地形较为平坦，整体南高北低，环境优美。本工程为多层高层住宅和部分配套商业，含13栋高层住宅，位于地块东侧；8栋多层洋房，位于用地西面，配套商业位于高层住宅和多层洋房之间。总用地面积为140610.97㎡，总建筑面积为404914.58㎡，其中地上建筑面积331004.80㎡，地下建筑面积为73909.78㎡。本小区一期共有两个独立地下车库，分别为高层和洋房的地下车库，主要功能是停车和设备用房。地下室抗震设防烈度：7度；结构类型：框架、剪力墙结构，设计使用年限：50年；建筑耐火等级为一级。

1、地下室金刚砂耐磨固化地面的特点和优势

地下室金刚砂耐磨固化地面的特点和优势包括：

（1）耐磨性：金刚砂地面具有极高的耐磨性，能够承受高强度的人流、车流等使用压力，避免了地面磨损或剥落。

（2）防尘效果好：由于金刚砂地面表面光滑细腻，不易藏污纳垢，减少灰尘产生，保持地面清洁卫生。

（3）硬度高：金刚砂地面硬度高，可以有效防止因撞击、摩擦等造成地面破损或变形。

（4）安全性高：金刚砂地面具有良好的防滑性能，避免人员在行走时出现滑倒等事故。

（5）寿命长：金刚砂地面的固化层坚硬耐用，使用寿命长久，经久耐用。

（6）环保性：金刚砂地面固化材料无毒、无味、无辐射，对环境无污染，符合环保要求。

2、施工过程中需要注意的事项和难点

地下室金刚砂固化地坪易出现开裂、空鼓、观感差等质量问题，在地下室金刚砂耐磨固化地面的施工过程中，需要注意以下几点：

基础处理：

①地下室地面的环境比较潮湿，个别可能出现渗水情况，因此在进行施工前必须对地面进行充分的基础处理，确保地面干燥，清洁。地下室处于潮湿环境中对于渗水点难以查找，在实践过程中在卫生清理后常用布撒干水泥灰的方式寻找隐蔽渗水点，及时采取封堵或引流方式处理。

②基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物 清扫干净，用机械铣刨地面最少2遍后进行冲洗。

③对墙边、柱边等构造边处采用2-5mm弹性材料进行隔离，保证找平层混凝土能够有足够的弹性空间。

（2）施工温度：金刚砂耐磨固化地面的施工温度一般在5℃以上，低于这个温度会影响地面的硬化效果。

（3）混凝土原材料：使用水化热较小水泥，避免使用粉煤灰及矿粉参合料，使用河沙避免使用加工砂，含泥量不大于2%，条件允许的情况下将细石混凝土换成普通混凝土。

（4）施工技术：金刚砂地面施工需要专业技术，包括材料的搅拌、均匀涂布、辊压等环节都需要掌握正确方法。

难点主要在基层处理、原材料和施工技术。同时，施工现场需要保持清洁，防止灰尘、水汽等污染物进入材料中影响硬化效果。

2.1环境要求

（1）温度和湿度控制：环境温度和湿度对地面处理和金刚砂固化剂硬化有一定影响，需要在施工前做好环境调节。

（2）环境保护：施工过程中产生的粉尘和噪音等污染物需要严格控制，避免对周边环境造成损害。

2.2材料准备

（1）材料质量：严格控制商品混凝土参合料、水化热、含泥量、干缩；选择优质的金刚砂磨料、聚氨酯底漆和硬化剂等材料，确保材料质量可靠。

（2）配比比例：商品混凝土、金刚砂、底漆和硬化剂配比要合理，严格按照厂家提供的技术参数进行配置，避免因配比不当而导致施工质量问题。

2.3施工技术

（1）基层处理：基层表面无积灰、浮浆、油污及杂物、渗水，铣刨地面最少2遍后进行冲洗，对墙边、柱边等构造边处采用2-5mm弹性材料进行隔离，保证找平层混凝土能够有足够的弹性空间；地下室混凝土基层平整度、强度等指标需要符合要求，否则会影响金刚砂固化效果。

（2）混凝土基层（找平层）浇筑：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态；混凝土浇筑过程中满铺钢筋网片，使钢筋网片置于混凝土中部。

（3）撒布技术：混凝土浇筑表面达到初凝状态时（脚踩其上约下沉5mm时），抹光机整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用；随后及时撒布金刚砂材料，第一次撒布施工撒布金刚砂材料时应将规定用量的 2/3 耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，完成第一次撒布作业；金刚砂材料吸收一定的水分后，采用圆盘机械抹光机进行镘抹，第一层耐磨材料硬化至一定程度，进行第二次撒布作业（1/3 材料），铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，待表浆呈胶黏状态后，使用抹光机带抹光刀片横竖交替压光地面，直至表面没有刀印，并呈现一定光度；根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度，反复操作3～4次；需要注意撒布的均匀性和厚度，避免出现起泡、未覆盖等问题。

（4）收缩缝切割技术：一般情况下，金刚砂地面施工完成后24-48小时进行伸缩缝切割为宜，如太晚，随着地面硬度逐步增加，切割时地面就会容易“爆”，出现裂纹；收缩缝切割深度应该兼顾整体性及抵消干缩及通胀空间性，一般切割深度为混凝土厚度的二分之一到三分之二。

（4）养护技术：地坪施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1～6小时内使用表面养护剂进行表面养护；24小时后采用覆盖喷水养护：本色金刚砂地坪，养护14天以上，有颜色金刚砂地坪通常需要养护28天，待颜色熟化后，方可进行渗透性液体固化剂施工。

（5）硬化剂喷涂：硬化剂喷涂需要控制好喷涂厚度和均匀度，避免出现开裂、剥落等问题。

2.4施工质量控制

（1）施工前验收：施工前要对基层进行检测验收，保证基层质量符合要求。

（2）施工中检查：施工过程中要进行质量检查，及时发现问题并加以处理。

（3）施工后验收：施工后需要进行验收，确保施工质量达到设计要求。

2.5安全防护

（1）施工现场管理：封闭施工区域，设置标志标识施工区域，确保施工安全。

（2）人员防护：施工人员需要佩戴适当的防护用具，如护目镜、口罩、手套等，保障工作安全。

3、地下室金刚砂耐磨固化地面质量通病分析与质量安全控制

3.1地面裂缝与空鼓

地面裂缝及空鼓的出现存在以下几种原因：

①基层处理不当

一是找平层的基础：在进行地下室金刚砂耐磨固化地面找平层施工之前，需要对地面基础进行处理，以确保混凝土找平层能够充分的与基层结合，从而提高地面的质量和强度。地面处理的主要步骤包括：一、清理地面：先将地面的积灰、浮浆、油污及杂物等清理干净，使其表面光洁。二、渗水处理：找出地下室地面的渗水区域，采用封堵及疏排的方法使地面保持干燥。三、打磨地面：采用机械铣刨2次的方法，增加地面粘附力。四、构造物（柱边、墙边）柔性处理：采用2-5mm的柔性材料（如挤朔板、KT板等）将准备浇筑的混凝土找平层与刚性结构物隔离，避免刚性连接的裂缝产生。

二是耐磨层（金刚砂层）基础的处理：在进行金刚砂材料布撒施工时主要是把握好一次与二次金刚砂材料布撒施工的时间及浇筑的混凝土基础的处理。主要步骤包括：一、判断混凝土初凝时间：一般为脚踩其上约下沉5mm时，表示刚好达到初凝时间，此时刚好可以进行抹光机整体打磨砼，起到平整和提浆作用，以便于金刚砂材料布撒施工；未掌握好初凝时间，平整和提浆达不到效果，会使耐磨材料沉入砼中而失去效果，或者砼因凝固失水而逐渐失去粘结力，使耐磨材料无法与其充分结合。

②原材料使用不当

一是商品混凝土的质量问题：施工过程中主要是控制商品混凝土的水化热、水灰比、安定性、参合料、强度等，控制的目的是为了后期在混凝土终凝过程中尽量少的出现干缩、通胀、不稳定现象。一、使用水化热小的水泥原材料：商品混凝土水化热大易产生开裂现象，避免水化热带来的负面影响，应采用水化热小的原材料及做好混凝土的养护。二、 尽可能小的水灰比：水灰比过大会导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗压强度，故尽可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下。三、参合料粉煤灰等的影响：近年来，由于粉煤灰市场供不应求，基于利益驱使，很多品质较差的粉煤灰流入市场，这类粉煤灰生产企业在粉煤灰生产时，添加了对混凝土有害的无机矿物组分，致使粉煤灰在预拌混凝土中的应用出现了很多新问题，所以尽量避免粉煤灰等参合料在原材料中的使用。四、混凝土的强度：在实际施工过程中应该根据设计的混凝土强度等级使用混凝土，但如果设计使用强度等级超过C30的混凝土，需要与设计沟通重点考虑降低使用等级。

二是金刚砂材料的选用：金刚砂是金刚石磨粉的一种，颗粒细小、硬度高、不易剥落。需要根据设计要求和环境条件，选择粒径适中、硬度和强度较高的金刚砂作为材料。

③过程操作不当：

一是钢筋网片位置不当：实际施工过程中钢筋网片未满铺，钢筋网片在混凝土底部等；正确做法要求施工过程中钢筋网片满铺且边浇筑混凝土边下钢筋网片，以保证钢筋网片在找平层中部位置。

二是收缩缝切割不当：一般情况下，金刚砂地面施工完成后24-48小时进行伸缩缝切割为宜；切割深度应该兼顾整体性及抵消干缩及通胀空间性；间距不超过6m*6m为宜。

三是养护不当：地坪施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1～6小时内使用表面养护剂进行表面养护；24小时后采用覆盖喷水养护：本色金刚砂地坪，养护14天以上，有颜色金刚砂地坪通常需要养护28天，待颜色熟化后，方可进行渗透性液体固化剂施工。

3.2施工质量控制

地下室金刚砂耐磨固化地面施工的施工质量控制要从施工前期验收、施工现场管理和施工后期验收角度进行控制。一是施工前期验收在施工前，需要对施工材料进行验收，检查金刚砂、水泥和固化剂等材料质量是否符合要求。另外，还需要针对地基情况，进行测量、勘查和分析，制定合适的施工方案，避免施工风险的发生。二是施工现场管理施工现场管理是地下室金刚砂耐磨固化地面施工质量控制的核心环节，需要做好以下方面：（1）组织施工：对施工人员进行培训，落实施工标准和质量要求，做好施工过程的记录和资料整理。（2）施工节点控制：在施工过程中，要严格控制每个施工节点，确保每个节点的质量和效果符合要求。（3）现场安全保障：确保工人和现场设备的安全，做好危险因素的预测和控制。三是施工后期验收施工完成后，需要对金刚砂耐磨固化地面进行验收，确保施工质量符合规范和预期效果。具体可以从以下几个方面进行验收：（1）验收标准：根据国家标准进行验收，例如厚度、平整度、硬度等等。（2）验收方案：设计验收方案，确定验收人员和方法。（3）验收记录：做好验收记录和资料整理，对不合格地面进行整改和处理。

3.3安全保障

地下室金刚砂耐磨固化地面施工需要针对施工现场环境、施工人员的安全进行保障，具体实施要点如下：一是环境检查：在施工前应对施工现场进行全面的环境检查，包括了解施工现场的危险因素、地面状态、通风情况、周围环境等，做好预防措施。二是人员培训：施工人员在进入施工现场之前必须接受相应的岗前培训，了解金刚砂耐磨固化地面施工的相关操作要求和安全管理措施，提高他们的安全意识。三是规范化操作：对施工设备进行排查，并根据施工说明书进行操作。施工人员必须严格依照操作规程操作施工设备，防止设备故障或操作人员受伤。四是安全警示标志：施工现场应设置安全警示标志，并规范教育所有参与施工的人员，避免踏入有风险的施工区。五是应急处理：做好应急处理准备，安排专人负责紧急情况的处理，包括事故救援、火灾控制等应急措施等，最大限度做好现场的安全保障。六是安全意识：在施工现场，要加强安全意识和安全管理，培养施工人员的安全意识和安全文化，以统一的标准进行施工，最大程度地确保施工过程的安全。

3.4清理维护

在地下室金刚砂耐磨固化地面施工完成后，需要对地下室金刚砂耐磨固化地面进行后期清洁维护，需要从清洗、保养、除尘、防水和防划伤等多个方面进行控制，并根据实际使用情况，制定合适的清洁维护计划，以达到延长地面使用寿命和美化地面的目的。具体步骤如下：一是清洗：在施工后的第3-5天进行初次清洗，对表面的水泥渍、污垢、残渣等进行清除。可以使用高压水枪进行清洗，注意不要在同一位置连续喷水，防止伤害金刚砂地面。二是 保养：金刚砂固化地面在使用前7天需要保持湿润，避免直接日晒，防止表面龟裂。每隔一段时间对地面进行保养，使用石蜡或抛光剂打蜡或抛光，保持地面的光洁度和防水效果。三是除尘操作：在使用过程中，金刚砂固化地面会出现积尘现象，应及时清理地面上的积尘，防止积尘对地面造成损伤。四是防水处理：金刚砂固化地面有防水功能，但长时间的使用和磨损会降低其防水效果，因此应定期检查地面的防水效果，并视情况及时补涂防水涂层。五是防划伤处理：金刚砂固化地面的硬度高，但仍需注意避免重物直接划伤地面，如有地面划伤现象，应及时进行修补，避免扩大局面。

4、结束语

地下室金刚砂耐磨固化地面施工具有广泛的应用前景，在工业、商业、医疗等领域均有重要的用途。本论文通过对具体案例施工情况分析和总结，探讨了地下室金刚砂耐磨固化地面施工的具体要点。从材料准备、地面铺装、施工前期验收、施工现场管理和施工后期验收等多个方面进行控制，保障施工安全，并对后期的清洁维护工作进行了探讨。通过本论文的研究，可为后续地下室金刚砂耐磨固化地面施工提供参考和借鉴，提高工程质量和效率，推动行业的稳步发展。

参考文献：

[1]李永胜.金刚砂混凝土耐磨地面施工质量控制措施探讨[J].四川水泥，2016（01）：45.

[2]李碧华.地下室金刚砂耐磨固化地面施工[J].福建建筑，2014（10）：76-78.