摘要：凭借着钢结构施工速度快、抗震能力强以及节能环保的应用优势，目前钢结构已在工业厂房建设中得到广泛应用。在钢结构吊装施工环节，因工业厂房其功能存在着特殊要求，所以厂房钢结构施工难度较大，需根据工程实际情况做好吊装准备工作，提前预埋地脚螺栓，明确吊装施工要点，依据相应安全措施保障工程施工质量，以期为相关工程提供借鉴与参考。

关键词：工业厂房；钢结构；吊装施工；技术要点

1  工业厂房钢结构的主要特性

钢结构材料作为现阶段的新型建筑结构体系，整体上有着高强度、轻量化以及耐腐蚀的特点，目前应用于工业厂房建筑中的钢结构材料特性主要如下：（1）高强度，钢结构有着较高的强度，在使用期间可以承受较大荷载，以及材料抗震性能较强。（2）轻量化，由于钢结构重量较轻，使用期间能够降低建筑整体自重，减小地基的承载压力。作为一种复合型材料，钢结构材料的截面小，运输起来更加快捷，安装速度更快，所以钢结构材料十分适合用在大跨度工业厂房建筑中。（3）韧性较强，塑性更好，材质均匀，结构可靠性比较高，这种材料适合用来承受冲击与动荷载，抗震性能十分突出。一般情况下，钢结构材料可提前在工厂内完成机械化制造，再集中运输到现场进行组装即可。（4）耐腐蚀，这是钢结构材料最主要的特性，在建筑中使用钢材料，可有效延长建筑使用年限，降低后期维护成本。（5）环保特性，钢结构在使用之后，各部分构件可以回收利用，这不仅符合绿色施工的环保要求，还能避免材料的不必要浪费。

2  工业厂房钢结构吊装施工技术要点

2.1吊装准备

某混凝土搅拌站厂区建设共包含2座轻钢厂房，各厂房轴线面积为5150㎡，檐高10m，柱距8m，柱顶标高17.6m。厂房抗震等级为7度，结构安全等级为2级，平面尺寸189m×103m，跨度32m×3+35m×2。钢柱结构重5.8t，高15m，施工期间需要应用吊臂30m的汽车吊完成吊装作业。钢结构工业厂房在吊装施工前，需要做好相应准备工作，具体如下：

（1）钢柱基础施工要点，通常情况下工业厂房的钢柱基础顶面主要为平面结构，施工人员应用地脚螺栓，使钢柱基础与螺栓稳固相连。随后，还需要根据地脚栓所处的位置，对基础标高进一步确定，尽可能的控制支撑面结构偏差问题。在钢制固定架上放置地脚螺栓，以此为基础浇筑混凝土。为了更好的保障地脚螺栓的完整性，需要在外部涂抹黄油，再用塑料套包裹，提高对构件的防护效果。

（2）构件的清点和弹线施工要点。施工单位在建设钢结构工业厂房时，一般要明确钢结构的吊装要求，施工前掌握结构参数，尤其是外形参数与几何尺寸，这些数据将会为后续结构吊装与调整施工提供科学参考依据。吊装施工前，全方位检测构件，在现场精准弹线，尽可能的为后续吊装作业提供科学参考依据。

（3）确定基准标高点。吊装前，要求施工人员全方位严格按照工程设计图纸中的信息内容，按照要求确定基准表高点，为接下来的钢结构吊装提供科学指导。保障基准点的合理性，指导施工人员严格按照操作标准确定控制点，保障厂房建设质量。

2.2地脚螺栓预埋

一般情况下，地脚螺栓会作为钢架结构与工业厂房连接的行为主体，根据钢架结构的施工要求，要求施工人员必须掌握埋进式地脚螺栓的精密度操作要求。项目建设初期，专业人员按照图纸要求确定螺栓的规格型号与数量，再对螺栓进行精准测量定位，应用红外测距仪与水平仪制造基础桩的中心控线与高程控线，经过质量查验后的控线才能被使用。在地脚螺栓的预埋过程中，相应施工要点主要包含以下几部分：（1）对地脚螺栓定位板进行处理，尤其要控制其孔径，钻孔厚度需达到0.8mm，期间应保障地脚螺栓不能产生任何变形的问题。（2）全方位复核轴线，施工方校准轴线的具体位置，尽可能的保障位置的准确性。（3）地脚螺栓的安装应确保其处于钢筋笼内，再套定位板，测量地脚螺栓当前标高数据，以便及时发现不合理的地方，保障各项参数没有错误，为后续的焊接施工奠定基础。焊接时，采用点焊的方式，保障地脚螺栓和混凝土柱顶钢筋的连接效果，提高工业厂房整体结构稳定性。

2.3钢结构施工

2.3.1柱施工

采用绑扎法进行钢结构柱的施工，如果跨度较大，建议选择两点绑扎法；如果跨度比较小，可采用一点绑扎法。在吊装环节可根据工程施工的实际情况应用旋转滑移法，施工期间需围绕柱脚进行旋转，吊装时分析柱的位置，如果柱与地面分离，应立即调整柱脚，最后再完成柱的固定处理，依靠起重机拆除绑扎后的锁具。埋入式柱脚应保证柱截面高度2倍以上的埋入深度，钢柱四周需配置钢筋，保障柱脚设计强度，同时保证柱下端可以达到良好的塑性变形状态。除此之外，施工人员需要再次检查柱的标准线，确保施工实际和设计方案相一致，以满足垂直度要求为前提，处理触角与杯口孔隙，经过二次检测后确保混凝土的浇筑强度达到70％，为后续吊装作业奠定基础。

2.3.2吊车梁施工

吊车梁施工之前需要做好相应准备工作，明确施工步骤与方法，对人员进行安全教育培训，集中检查吊车梁施工所需的材料与设备，根据方案确定安装位置，优化布局，加强地面处理，保障地基牢固。安装时根据吊车梁尺寸预先切割钢管，再用螺栓与螺母连接钢管，应用吊车吊装钢管，及时调整钢管水平与垂直度，确保其可以达到工程施工要求。采用两点对称绑扎法，绳子围绕梁旋转，吊钩垂线需要和梁重心一直，完成起吊工作后调整梁的位置，确保梁可以处于水平的状态，再均匀且缓慢的起吊，直到梁位于指定位置。

2.3.3屋架安装

通常工业厂房的钢结构有着较大的跨度，屋架施工时需用到四点绑扎法，位于上旋节点处明确绑扎位置，将屋架的重心作为基准点，保持左右对称，起吊的同时调整重心，保障重心位置和吊钩一致，为后续屋架脱模提供便利。保持屋架直立，由专业人员负责吊钩的收缩，采取悬吊的方式，在起吊之后加强对屋架高度的有效控制，使其位于柱顶300mm位置平稳下落，此时可成功脱钩。

3  工业厂房钢结构吊装工程安全技术措施

因工业厂房的钢结构施工条件比较复杂，施工期间应保证结构的安全性，避免施工时或厂房使用中出现安全事故。根据工程实际概况，明确相应安全技术措施，具体要点如下：

（1）完成屋面梁的拼装施工后，需要梁上固定安全钢丝绳，避免后续屋面梁结构的调整引发安全事故。

（2）完成第1个屋面梁的安装，需及时用麻绳或缆风绳，以起到固定效果。

（3）对梁腹板高度加强控制，依靠螺栓做好屋面梁的固定，施工期间要求人员佩戴安全带，保障人身安全。

（4）校正钢柱垂直度进行校正，观测柱的纵横轴线情况，以便及时调整偏差，固定柱脚并紧固螺栓，钢柱底板下的孔隙应做到灌浆填实，确保标高和垂直度偏差符合设计规范要求。

（5）做好主钢结构的调整，加强安装质量管理，保障屋面板安装顺利。

4  结语

总而言之，工业厂房建设时需要用到大量钢结构材料，由于施工时钢结构的吊装难度较大，要求施工单位严格按照设计规范要求开展各项作业，制定合理的施工方案，做好吊装准备工作，提前进行地脚螺栓预埋，在钢结构施工环节按步骤完成柱施工、、吊车梁施工以及屋架安装施工，采取相应安全技术措施加强对人员的安全防护，为厂房建设营造良好施工环境。

参考文献：

[1] 陈骥，编著.钢结构稳定理论与设计[M].科学出版社，2014.

[2] 王恩华，王广伟，编著.建筑钢结构工程施工技术与质量控制[M].机械工业出版社，2010.