摘  要 近年来，为响应国家“双碳”减排号召，各地积极规划建设新能源场站，从集中式到分布式（分散式），为企业带来稳定的收益，同时也为企业解决部分能源短缺的情况，但短时间建成的项目，可能会出现多种问题，其中发电效率低下，严重影响企业收益和项目安全运行，这就要求光伏企业从前期、设计、建设环节全过程关注，本篇将分享几个异常运行的逆变器案例，希望能为从业者提供一点参考，快速解决问题所在。

案例一 项目1发电异常

2017年，公司采购深圳某品牌1组串式逆变器，在多个分布式屋顶项目进行安装，并网一段时间后，发电各台设备一段时间内的小时数差异较大，同时经常伴随支路电流断路告警。

现场人员发现这一问题，及时到现场检查，部分设备现场实际运行正常，部分设备运行确实存在异常情况，支路断路处理完，情况未好转。

现场检查发现，大部分设备存在直流母线电压较高的情况，一般为880V左右，该品牌设备关键参数如下：

最大直流电压 1100Vdc

MPPT 工作范围250～850Vdc

MPPT满载工作范围580-850 Vdc

该项目使用270W组件，运行电压31.92V，每串24块，运行电压766.08V，开路电压37.77V，整串开路电压906.48V。

厂家分析：

1、现场安装组件是否为同一品牌，每串组件安装数量是否一致；

2、现场安装环境、灰尘等因素导致组串有内部环流，导致部分组串电流低；

3、现场施工不规范，MC4接头可能存在虚接，导致内阻增大，部分组串电流低；

解决方法：

对于厂家提出的分析原因，现场一一核对后，现场设备运行情况并未好转，要求厂家针对采样异常情况进行处理，软件方面：优化设备控制逻辑，防止运行数据发生异常，保证设备自身运行正常；硬件方面：更换电流、电压采样误差偏差大的模块，确保数据采集的真实性，以便设备有稳定的输入数据。

案例二 项目2发电异常

2022年，公司采购深圳某品牌2组串式逆变器，安装于同一厂房屋顶，场内条件除了有两处罐体遮挡，其余条件基本一致，南北坡倾角一致，现场组串组件数量一致，仍发生了发电小时数偏差较大的情况，现场对相邻两台设备进行了互换。

现场实地检查，发现部分逆变器支路电流显示较低，但实测电流正常，反馈厂家后，分析原因如下：

1、建议我方从组串数量是否安装一致；

2、组件有无隐裂、有无灰尘；

3、接头制作工艺是否按照要求等方面检查；

从104N与105N互换设备后数据，调换前104N小时数每天较105N高0.4h左右，调换后105N（原104N）仍高于104N（原105N），虽然104N（原105N）在调换后，确实也有改善，现场安装环境、灰尘不可能完全相同。

解决方案：

在调换设备的发电数据面前，厂家着手处理现场发电异常的设备。

1、调整设备运行参数及保护定值

2、更换设备硬件DC采样板，电流恢复正常，

处理完成后，异常设备小时数得到提升。除了部分遮挡的区域，其余单体发电小时数基本偏差在0.2h以内。

案例三 项目3发电异常

2023年，公司同样采购深圳某品牌2的逆变器，安装在较为开阔的，周围无女儿墙的彩钢瓦屋面，并网运行一周内，发生逆变器运行小时数日偏差1.2h的情况，经后台监控，发现设备存在频繁启停且限负荷现象。

经果多日观察，发生的设备编号不一致，每天都有可能出现上述情况，现场检查，未发现有支路电流断路现象，经过与厂家反馈，给出分析：

1、根据光伏组件的温度特性，环境温度越低，电压会越高，且有正负5%功率偏差，逆变器MPPT的电压是会一直变化，本设备最大直流输入1100V，MPPT电压范围200-1000V，满负荷MPPT运行电压为850V。

2、根据MPPT的IV曲线，直流电压越高，将拉低电流值，使得设备不再运行于最大功率跟踪点，进而出现降额运行甚至限额运行。

3、根据母线过压故障录波数据，开路电压已超过1040V，并且接近输入1000V时还有45%Pn（40kW左右），组件并联超配+串联超配，导致逆变器进入高母线电压降容的保护逻辑，进入此逻辑后，逆变器会按照设计好的固定的降容曲线，主动限功率保命，输入电压和母线电压会往开路电压方向移动，如果在往开路电压方向移动的过程中，始终没找到能够保命的稳定运行点，逆变器就会报母线过压故障关机。

4、有些报，有些不报，是不同的电压点功率有差异导致，即设备差异。

解决方案：

1、优化组件配置和接入方式，组件配置一组组串接入17或18块光伏板，使得逆变器的直流母线电压，不但运行在MPPT范围内，也要运行在满负荷MPPT电压范围内；

2、把单元2和单元4利用起来，不要将组件全部接入到单元1和单元3上去，实现MPPT的有效利用，负荷平均分配。

综上案例，总结以下几点经验：

1、产品：确保产业链供应质量，在降低成本的同时，同样要提供质量可靠的产品，无论是采样模块还是设备核心的功率模块，都会影响到设备运行的稳定性和可靠性，对于有长期采购需求的公司，将对后续招标产生影响。

2、售后：目前项目较多，逆变器厂家售后会出现人手不足的情况，并网时，电话远方技术支持，没有做好现场技术交接，同时部分企业设备说明书简短，未说明重要的安装接线方式，可能导致后续的设计不合理，施工返工现象，希望设备厂家做好人员培训计划，到场服务；

3、设计：与设备厂家深入交流，综合考虑设备性能，关注逆变器满负荷MPPT电压范围，合理计算组串运行电压及开路电压，切勿追求极致节约4平方电缆，增加单组功率；有效利用MPPT支路接口，优化施工图设计，最大效率的配合各MPPT模块负荷分配。

4、施工：做好与设计单位与设备厂家的技术交底，做好现场施工交底，根据施工图纸安装要求，按图施工，确保现场组串安装一致性；根据设备厂家安装指导要求，确保设备安装满足要求，不同支路情况下，合理分配负荷接入。

参考文献：

1、李大坡，余艳伟 “光伏并网逆变器控制方法研究” 电气应用20（2014）：4

2、吴福保 《光伏发电并网逆变器关键技术》 2020年 中国水利水电出版社