摘要：煤矿开采多为井下进行，存在较多安全隐患，对人们生命安全造成严重威胁。煤矿生产中，不仅需要向煤矿井下运输人员、材料及设备，还要将井下采出的煤炭和矸石运输到地面，这些都是通过煤矿机电运输完成的。煤矿井工开采中重要的机电运输设备主要有矿井提升机、电力机车、皮带输送机及无轨胶轮车等。由于煤矿井下繁忙的运输任务和恶劣的环境，很容易发生各种机电运输事故。一旦发生运输事故，很容易导致运输系统瘫痪。为此，需要采取各种措施预防煤矿运输事故的发生。本文针对煤矿井下机电运输事故原因及预防措施展开分析。

关键词：煤矿井下；机电运输事故；预防措施

引言：煤矿生产中，不仅需要向煤矿井下运输人员、材料及设备，还要将井下采出的煤炭和矸石运输到地面。这些都是通过煤矿机电运输完成的。煤矿井工开采中重要的机电运输设备主要有矿井提升机、电力机车、皮带输送机及无轨胶轮车等。由于煤矿井下繁忙的运输任务和恶劣的环境，很容易发生各种机电运输事故。一旦发生运输事故，很容易导致运输系统瘫痪。为此，需要采取各种措施预防煤矿运输事故的发生。本文针对矿山机电运输事故的原因展开分析，重点探讨了预防矿山机电运输事故的对策。

一、煤矿井下机电运输安全管理的重要性分析

（一）预防风险问题

如今，煤矿井下运输逐渐向机械化转变，各类煤矿企业不断引入新设备，从而提升煤矿开采的整体效率。但前期调查结果表明，由于环境、人为及设备等种种因素，煤矿井下机电安全事故频出。因此，需要制定相关的管理制度以消除机电运输过程中的安全隐患，避免开采过程中出现风险问题，保障工作人员的生命财产安全，进一步提升中国的煤矿开采水平。

（二）保证设备安全

煤矿开采过程中，机电运输环节的安全管理工作十分重要，在落实过程中应对出现的问题进行总结，并制定有效的解决措施。作为井下生产的重要组成部分，运输机电设备长期处于井下阴暗潮湿的环境中，线路老化加速，缩短了使用寿命。而通过严格的安全管理，工作人员能及时发现并处理设备所出现的问题，保证施工过程中的人员安全。同时，设备的管理与维护工作能有效消除安全隐患。

二、煤矿井下机电运输事故原因

（一）设备维护不到位

机电运输设备是保障煤矿矿山井下开采正常进行的重要设备，承担着运输煤炭等各种物料以及运输人员的重要任务。为保障机电运输设备的长期、高效运行，必须加强对机电运输设备的管理与维护。井下作业过程中，机电运输设备需要始终保持运作。因此，往往存在疲劳作业的现象，带来诸多安全隐患。对煤矿矿山情况进行调查发现，在机电运输设备方面，存在着维护不到位的现象，导致机电运输设备出现故障之后，无法及时被发现、解决，从而引起安全事故。

（二）机电运输安全管理制度不够完善

煤矿工程危险性较高，完善的安全制度是保证安全施工的前提，制度的缺乏则会带来大量的安全隐患。a）由于缺乏严格的责任划分制度，事故发生之后管理人员相互推卸责任的现象比比皆是，同时也掩盖了机电运输过程中的某些安全隐患。b）企业的安全制度落实不到位，大多数企业过分关注经济效益，往往忽略了安全的重要性，制度不够完善，又或者空有一张文件，并没有落实到位，久而久之，工作人员积极性无法调动，对制度视而不见。c）煤矿企业机电运输事故发生后的处理方案不严格，管理人员推卸责任，工作人员意识不到位，都极有可能导致安全事故再次发生。

（三）人为因素的影响

在煤矿生产过程中，人为因素是引起机电运输事故的主要因素之一。作为责任主体，工作人员在上岗前必须接受培训，提高专业能力与综合素质，方可保障机电运输安全。但对实际情况进行调查发现，部分煤矿的工作人员综合素质参差不齐，缺乏安全意识，存在操作不规范的行为，从而导致安全事故的发生。

三、煤矿井下机电运输事故预防措施

（一）提升技术人员的专业水平

从企业层面来讲，一方面可以将现有的技术人员派出去接受专门的培训学习，通过技能考试获得相应的资格证书以后再上岗。这一批技术骨干回来以后可以将自己所学的新知识传授给新人，同时也可以与新人交流自己的实际操作经验，实现真正意义上的传帮带。另一方面，企业在招聘时，要考虑行业的特殊性，进一步完善薪资待遇和福利制度，吸引更多优秀的专业技术人员参与进来。与此同时，企业还可以设立一些提升通道，鼓励员工积极地提升自我。从国家层面来讲，要提高特殊岗位的准入门槛，坚决杜绝无证不合格人员进入，倒逼企业提升专业人员的能力和水平，使更加专业的人来管理机电设备，从而保证机电设备的安全运行和企业的高效生产。

（二）强化日常管理

第一，围绕上级部门下达的各项任务与要求，遵循“加强管理、逐级承包、明确责任、定期保养”的管理原则，层层分解设备职责、层层传递压力，以此来形成设备维修与管理责任闭环，从而使得整个设备的维护、保养与检修不留死角，让各项设备与构件可一直保持在比较良好的状态；推行设备同奖同惩制度，严抓细管、上下联动，避免运输设备出现“带病运行”的情况；还需重视培养检修人员的使命感与责任感，使其认识到设备检修对于设备运行的意义与重要作用，比如可以通过定期学习来让检修人员了解检修质量不达标可能带来的严重后果，使其在日常的检修与管理过程中，严格遵循制度、规范、标准要求，切实维护企业与其本身的根本效益。

第二，组织企业安全人员、生产人员、监理人员等对现行的作业规程标准、安全规章制度进行全面、细致的检查与分析，明确其中的不足与问题，对比同类型、同规模企业相应标准与制度，以此来完成本企业各项标准与制度的完善与优化，使其表现出更大的规范作用与指导作用；同时，需结合岗位责任制标准，对设备质量、作业标准、安全管理等展开对照检查，从细、从严、从实寻找其中的问题与不足，进行落实整改，进一步严格跟班制度、干部值班制度，紧抓生产现场的各个薄弱环节，针对违章作业进行严厉的打击与严重的处罚。

（三）对现有的运输设备进行升级改造

运输设备老化是引发煤矿运输事故的一个重要原因。为此，需要对现有的运输设备控制系统进行升级改造。对于矿井提升机，应该采用变频控制系统。通过对提升机进行无极调速，可以减轻调速过程对钢丝绳的冲击。与此同时，还可以避免由控制器失控而导致的安全事故。图2为矿井提升机变频控制系统示意图。在该控制系统中，采用了PLC系统，这使得整个系统的稳定性更高，而且更加节能。对皮带输送机也应进行变频技术改造。采用变频器可以更加容易地对皮带运输速度进行控制，例如，实现皮带输送机的软启动能减少断带事故的发生。与此同时，升级后的控制系统带有监控功能，可及时发现运行过程中出现的异常情况。例如，在皮带表面温度过高时自动进行降温，从而避免皮带输送机发生火灾事故。

（四）提高设备装备水平

定期进行检修煤矿井下设备的高机械化水平是安全生产的前提条件。调查表明，井下生产设备的资金投入力度与企业的经济效益正相关，特别是对设备的不断优化能有效避免安全事故的发生，防止造成非必要的人员及经济损失。因此，煤矿企业应该加大机电设备方面的投入，结合开采环境合理地进行设备选择，并做好设备后期的管理与维护工作，确保所有设备均处于最优运行状态，从而有效防止安全事故的发生。如果采用承包制，则必须进行严格考察筛选。在选用防爆设备时应仔细进行检验，确保正常运行。在设备出现故障时应及时报备，并以最快的速度检修，需要断电时必须进行停电处理，以保障技术人员的人身安全。对于各类机电设备，煤矿企业需要进行精细化管理，所有设备都需要做好说明书及操作要求的备份，防止在检修时无从下手。

（五）强化综、掘锚工作面以及运输系统管理

（1）强化综采、掘锚工作面的铁器管理、杂物管理等，构建问责制度，结合故障问题原因、落实责任人，对其进行必要的处罚，并列入其个人综合评定。（2）漏煤斗、导料槽工厂化加工，规范焊接工艺。一方面加强对焊接工人的技术培训，使其能够应对焊接过程中的诸多问题，另一方面需加强对其监管，树立其正确的工作态度，避免其因个人工作态度问题而造成安全事故的发生。（3）要求在综、连采胶带机与大巷胶带机搭接位置装设除铁器，避免大型铁器进入运输机，并定期检测该区域的磁场强度。（1）改进切割工艺，从源头控制矸石、大块煤等进入运输系统。具体要求：①要求综采工作面结合运输实际情况，进行割煤工艺改进，减少运输系统中的矸石与大块煤，若是发现大块矸石已经进入系统应及时停机处理。②要求大巷胶带机、顺槽胶带机搭接高度不低于4m，必要时还需装设破碎机，避免对运输设备造成较大的损害。

（六）积极应用先进技术

为了提高煤矿安全生产监控和通信技术应用的效率，煤炭企业应深入研究安全监控技术和通信技术。目前，物联网在煤矿得到了广泛的应用，实践证明物联网技术具有良好的应用效果。因此，为了保证煤矿机电运输的安全，必须促进生产安全监控通信技术向物联网技术的转变，降低煤矿机电运输成本。随着国家有关标准的提高，煤矿安全生产监督体系日趋完善，极大地提高了煤矿企业的竞争力。建立煤矿综合通信系统，可以提高煤矿安全生产水平。在煤矿生产调度的基础上，优化和完善视频和语言通信技术，充分发挥技术优势，确保煤矿机电运输安全。此外，还需要积极应用地下生命探测技术。煤矿机电运输事故发生后，可以利用井下生命探测技术对人员的生活状况进行探测，找到人员的具体位置，方便救援工作的顺利进行。

（七）积极开展安全教育

一般来说，煤矿机电运输需要人工参与，这直接影响到相关人员的个人素质和机电运输的安全。企业必须进行培训，以确保员工的专业精神和安全意识，支持相关操作的标准化，并减少运输中发生机械和电气故障的可能性。为了更有效地进行培训，管理人员可以从以下几点开始：首先，任何工作场所的培训都可以引入竞争性评估模型，如管理人员、技术人员和机电运输人员，今后可采取物质奖励措施，提高员工参与安全管理的积极性。其次，管理人员可以根据公司的具体生产计划为获奖者准备礼物，并组织相关的技术竞赛，激发员工的参与意愿。您可以根据具体要求发送。第三，员工培训可以采用复杂的模式，如业余学习与定向学习相结合，强调定向学习，强调内部培训与外部培训相结合。通过上述活动，员工可以获得强烈的安全感，实现以人为本的煤矿生产理念。此外，一些煤炭公司还使用胶带开采技术来降低劳动力成本。智能技术全方位控制整个运输过程，简化了运输流程，大大减少了工人的工作量，大大提高运输效率，降低发生运输安全事故的可能性。

结语：煤矿井下机电运输工作直接决定着企业经济效益，该工作的顺利开展也与井下施工人员的安全问题息息相关，因此企业管理者需要提高对机电运输工作的重视程度。导致机电运输事故发生的因素多种多样，并且均造成了不小的危害，因此煤矿上下都应该不断提高安全意识，通过采取一系列措施来降低机电运输事故发生的概率。

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