摘要：现代市政工程领域深，基坑施工中存在着多种不同类型的支护施工模式，钢板桩支护是其中较为常见的一种。钢板桩支护具有操作简单、质量容易控制、对周边环境的干扰较小、支护稳定性较强等诸多优势，被广泛应用到各种市政工程中。

关键词：钢板桩支护；市政工程；深基坑施工；应用

1钢板桩支护技术的优势

众所周知，道路桥梁工程施工进程中，基坑钢板指数技术，是路桥工程施工的核心与重点技术，钢板桩支护技术都是路基以及路段渗水透水事故处理进程中的有效技术。钢板桩作为重要性最高的建材，在施工作业时可以用作挡土墙、提防以及挡水墙等构件来应用，同时亦可以使用在较多种工程区域与施工环境中。道路桥梁施工作业时，支护技术的合理引进与应用，需要与振动锤等相应设备协同配合，同时还应该依据钢板的规模大小来选取与其相适配的施工机械。

对于我国现阶段蓬勃发展的交通运输领域以及持续进步的交通设备覆盖规模，国内很多道路桥梁工程的施工作业已经产生了超负荷状况，这就在一定程度上导致交通运输领域的形势更加严峻，因此在施工作业进程中，提高道路桥梁工程的整体成效以及施工稳定性十分关键，基坑施工是道路桥梁施工作业开展进行的前提，其工作成效的优劣，将会直接关联后续的施工。而应用钢板桩支护技术，可以高效减少路桥工程施工作业所需要耗费的成本与施工时间，降低经济投入以及人力资源投放，科学缓解交通运输领域工程超负荷状况，并满足基坑施工的高质量标准，因此，钢板支护技术在路桥工程施工中的优点与价值是十分明显的。

2工程概述

某市政工程为地下管道铺设项目，工程总长度约为1250m，管道设计埋设深度为5.0m。为了保证后续施工活动有序进行，在项目建设之前，对现场地质条件进行勘察。通过地质勘察报告可以确定，该区域土质共分为5层，分别为杂填土、粉质黏土、淤泥、粉土、中粗砂。

由该地质勘察结果可知，该工程地质较差，很容易导致周边路面出现基础沉降的问题，影响工程的后续使用。为了防止这一问题出现，将其深基坑防护措施方案设计为钢板桩支护的形式，以全面提升整个工程的建设安全和质量。

3钢板桩支护在市政工程深基坑施工中的应用

3.1做好现场勘察和桩位放线工作

在进行深基坑施工时，最常用的支护方式是钢板桩支护，因为钢板桩支护的支护效果较好，能够确保深基坑的稳定性和安全性。在进行深基坑钢板桩支护施工时施工人员需要进行施工现场勘察和检验工作，然后确定桩位放线位置。在进行现场勘察时，施工人员需要采用专业的仪器来开展工作，并且做好二次勘察工作，进而更好地确定桩位的位置。在进行桩位放线时，工作人员需要充分结合设计图纸的内容，然后开展测量工作。在进行支护施工时，施工人员要先标记出施工区域，特别是要对管道位置及桩基础位置进行明确的标记，保证后续施工的安全性。

3.2放线测量

做好前期准备并制作出钢板桩后，应通过放线测量的方式对现场予以测量，以确定出桩体位置，为后续施工活动的进行打下良好基础。为了确保放线测量结果的准确性，在测量之前，应与相关部门进行交流与沟通，了解施工现场地下管线及障碍物情况，并出具完整的书面签证。施工单位根据相关部门提交的签证与资料，在施工图纸相应位置处作出标记。

3.3做好基坑开挖施工

在进行深基坑钢板桩支护施工时，每个施工环节之间是相互联系的，所以当完成深基坑的放线和挖掘后，施工人员就要开展基坑的开挖工作，而且当开挖深度达到一定程度时，则需要进行支护焊机施工。在进行深基坑开挖时，为了保证深基坑的施工质量，施工人员需要结合施工深度来控制施工进度。在深基坑的开挖深度达到2m后，需要结合设计图纸的内容来开展双向支撑钢板材料的焊接工作，从而形成第一层的支护结构面，确保深基坑的稳定性。当形成第一层的支护结构面后，施工人员需要在结构面上放置监测设备，然后开展第二阶段的深基坑开挖，当第二阶段的开挖深度达到预期数值后，则需要进行2道焊接支撑施工，进而保证基坑的稳定性。

3.4钢支撑安装

通常状况下，工作人员应该将钢支撑布设在腰梁处，同时在腰梁部位安设三脚架，以此有效将钢支撑固定住。同时，在展开固定工作的进程中，工作人员应该选取使用膨胀螺栓，并确保螺栓的参数型号符合工程要求。对于钢腰梁展开吊装作业时，必须确保其与墙面紧紧贴合，再进行斜拉筋的安装作业。工作人员在组装钢支撑的进程中，必须严格依据路桥工程测量作业所获取的实际数据进行，完成钢支撑的安装工作以后，工作者可以尝试着向外部先预加相应轴力，通过这样一种举措保障支柱、腰梁以及钢支撑的紧贴性与密实性。钢支撑安装完成后，工作人员应该预先展开地面试拼，分析并结合轴力计的长度，依据普通钢支撑短二十厘米左右的规格标准展开拼接处理，之后在典型断面之上布设轴力计，从而将钢支撑吊装运输到工程施工的部位，展开钢支撑架设，工作人员可以依据对角以及分等分的形式将法兰盘拧紧，并确保法兰盘的连接密实性与轻度，以此确保钢支撑整体质量与成效。

3.5支撑焊接

当沟槽深度达到1.5m且沟槽内部保持洁净后，应暂停挖掘施工，焊接固定支撑。支撑焊接施工时，先通过点焊的方式，将顺水支撑固定到沟槽两侧工字钢上。焊接完成后，对顺水支撑焊接效果进行检查，判断焊接点是否稳定，支撑是否保持平直等。若为顺水支撑符合规定要求，则应在支顶处对横向支撑进行焊接。

对于横向支撑来说，选择直径为200mm的圆钢管，以4.5m为基准，分别通过点焊的方式，将其与顺水支撑连接到一起。为了保证横向支撑的稳定性，应在钢管两侧，分别焊接适当大小铁板。横向支撑与顺水支撑应垂直，且处于相同水平面内，不可出现翘头等问题。

每道支撑固定后进行检查，判断焊接点是否存在缝隙、支撑是否稳定等。若未发现问题，开展下一道支撑的施工。下一道支撑施工时应小心谨慎，避免对现有支撑造成破坏，且不可支撑加载，以使支撑在整个工程中发挥出最大作用。此外，为了提升整个施工活动的安全性，每完成40～50m的支护施工后，立即铺设管道并回填。

3.6做好拔桩施工

拔桩施工是深基坑钢板桩支护施工的重要步骤，在进行拔桩之前，施工人员需要先拆除临时支护体系，并且加固好支护中所用的混凝土材料。在进行混凝土材料加固施工时，施工人员需要先做好深基坑的回填施工，完成回填后还需要进行检查，进一步保证回填的质量。在进行临时支护体系拆除时，必须要严格按照加工顺序来开展，先拆除垂直方向的支护，再拆除水平方向的支护。当完成临时支护体系的拆除工作后，关于钢板桩支护的拔桩施工基本完成。

结论

总的来说，钢板桩支护技术是一种高效安全的深基坑施工技术。深基坑钢板桩支护技术有很强的防水性能和耐受性能，不仅能够有效地减少坑壁出现滑坡的现象，也可以减少对周边道路的影响，对于提升整个工程的稳定性和安全性起着重要的作用，所以该技术在我国建筑行业有着重要且广泛的应用。为了更好地保证深基坑钢板桩支护的施工质量，施工人员必须要掌握具体的施工步骤，掌握相关的施工要点，特别是要做好钢板桩的加固工作、检测工作和施工监测工作等，从而更好地保证钢板桩支护的稳固性和安全性。

参考文献：

[1]陈贺.深基坑支护施工技术的应用研究[J].低温建筑技术，2022，44（5）：119-122.

[2]贺亮.某深基坑钢板桩支护方案的设计探究[J].工程建设与设计，2022（2）：13-16.