摘要：在锅炉生产流程中，要保证锅炉的正常运转，就需要对热效率进行有效的控制，文章主要针对现阶段如何有效提升热效率作业进行简要的分析，希望通过文章的阐述可以为锅炉的稳定运行提供可靠的技术保障，并为同行提供一定的参考建议。

关键词：锅炉；热效率；降低损失；节能

1.锅炉热效率影响因素

锅炉是指在锅炉中，利用其自身的热能，对其进行加热，并将其气化，生成一定量的水。但是，在燃烧过程中，燃料并不是完全燃烧，而是有一部分的热能被锅炉内的水蒸气和水蒸气所吸收，这部分热能就是有效的热能。锅炉内的热损失包括：化学不完全燃烧、排烟、机械不完全燃烧、散热损失和灰渣热损失。化学不完全燃烧是指由于可燃气体如 CO，H2，CH4等未充分燃烧就直接排放到炉外而导致的损失。在工业锅炉中，由于不完全燃烧引起的热量损失大约在2%左右。在各种损失中，排烟损失占总损失的20%以上，在所有损失中所占的比重最大。烟气温度及余气量是影响烟气损失的主要因素。烟气温度每下降12-15℃，锅炉的热效率可增加1%以上。

机械不完全燃烧损失是指由于炉膛中的固体微粒没有被充分燃烧，或者由于排出的烟气中漏出的煤炭，其所携带的热量被排放到了炉外。对于层状燃烧炉，主要有炉渣，飞灰，烟道灰，漏煤等。对于燃油锅炉来说，这一部位的热损耗是比较小的。散热量损失是指锅炉在使用过程中，由于锅筒、集箱、炉壁及烟蒸汽管线等向周围空气中损失的总热量，称为散热量损失。灰损失是灰从灰中带出的热量。其影响因素主要是熔渣的数量、温度，以及燃料中的灰分。

2.提高锅炉热效率途径

2.1加强燃烧调整

在炉膛中，燃料的燃烧状况、炉内的温度、煤粉在炉中是否容易点火，都会直接影响到飞灰和可燃物的含量，如果炉中的燃烧状况不佳，就无法获得高温，当煤粉进入炉中时，由于没有充足的热来预热和点火，必然会导致燃烧延迟，飞灰含碳量也会随之增大，因此需要通过调节燃烧器的风量、一次空气中的粉尘浓度和风量，来把握燃烧器的特征，从而保证锅炉在最优的燃烧条件下工作。

2.2改善配风，降低化学不完全燃烧损失

锅炉在燃烧时，一般都是将燃料消耗一空，然后再将热量完全释放出来。然而，传统的锅炉燃烧模式却无法达到这一目标，由于燃料本身的材料特性以及外部环境的限制，使其无法在一段时间内完全燃烧完，导致热量无法完全释放，无法有效转换为热能，对锅炉也会产生一定的损伤。因此，在锅炉的工作中，可以根据物料的特点，采用配风的方式来控制它的燃烧，这样既不会对锅炉的正常燃烧造成影响，又可以使燃烧后的残留物经过通风装置很好地排出，降低飞灰的携带量，提高锅炉的热效率。对于有经验的锅炉操作人员来说，可以通过通风装置来观察锅炉的运转情况，一旦发现问题，就可以及时处理，防止危害。

2.3防止结焦

如果燃料的品质不好，再加上炉内的温度不稳，就会在前后拱、炉壁和水管上结焦，当锅炉内的设备结焦后，蒸汽温度上升，甚至是蒸汽管道破裂。结焦是影响机组正常工作的重要因素，也是影响机组正常运转的重要因素。因此，要对锅炉结焦进行有效的控制，因为炉内结焦的主要因素是炉内的温度，可以通过对炉内的燃烧温度进行控制。为了方便控制温度，可以在报警器上设置一个温度报警装置，该装置可以按照燃烧的需要设置一个安全的温度区间，当燃烧的温度超过安全极限时，报警装置就会报警，由操作者来调节燃烧温度。由于大部分锅炉难以维持在设计负荷下正常工作，因此，除加装温控报警装置外，还要加强对锅炉的日常巡视，如有积炭，应立即排除，以达到提高锅炉热效率的目的。

2.4促进燃料充分燃烧

（1）燃料筛选与风量调节是实现锅炉高效利用的关键，其充分燃烧过程中会释放出大量热能，从而提升锅炉热效率，其是否完全燃烧受燃油自身特性及燃烧环境等因素的共同作用。影响燃油质量的主要因素是煤粉细度的选取，过粗或过细均不利于燃油的充分燃烧。由于煤粉颗粒较细，炉膛内受热面上易粘附大量积灰，随着时间推移，大量积灰在管壁上形成水垢，严重降低了锅炉的换热效果。煤粉粒度越大，其燃烧速率越低，煤粉燃烧不完全是造成锅炉热效率降低的主要原因，所以要获得高的锅炉热效率，就必须严格选择用于锅炉燃烧的煤粉。另外，燃烧环境条件对锅炉热效率也有一定的影响，应针对不同的锅炉燃烧器特性进行调节，使燃油充分燃烧。（2）对过剩空气系数进行调节。燃油燃烧时，必须要有一定量的氧气，如果氧气含量不够，则会造成燃油不充分的现象。同时，过量的氧还会对炉内的温度产生影响，从而使燃料的燃烧率下降。因此，必须对过剩空气系数进行适当的控制，并对其进行调节，以达到充分燃烧的目的。

2.5改善传热效率

影响换热效率的主要原因在于受热面的材质，例如加热面积过小或者传热过程中的温差过大，这些都会影响到换热的效率，在实际操作中会发生许多情况，所以厂家在选用不同的材料时，要充分考虑每种材料的优缺点，并根据具体的操作条件来分析。因此，厂家要提高换热效率，首先要从换热面的材质开始，选用各个方面都比较适合的换热材料，这样才能在某种程度上提升锅炉的热效率，给人们的生活带来一个方便愉快的环境，我希望厂家能够不断地努力，不断地研究，不断地提高锅炉的热效率。

2.6降低机械不完全燃烧损失

燃煤在炉中，未充分燃烧，随着飞灰、炉渣一起排出，产生了机械不完整的热量损失。通过炉膛排放进入灰斗的漏煤损失、包裹在灰烬中的可燃物损失以及碳颗粒通过烟排出的飞灰损失。若不加以控制，就会产生大量的热量损耗。尤其是在使用微细粒燃料的情况下，不仅飞灰燃烧不充分，熔渣中的碳含量也常常超标，这些都会增加机械不完全燃烧的损耗。如果燃料中的灰份较少，挥发份较多，机械不完全燃烧的损耗较小，所以，采用细粒度较高的中低灰中煤，其燃烧效率较高。另外，由于熔渣含碳量较高，也会极大地增加渣的不完全燃烧损耗，因此，要将这方面的损耗降到最低，还需要对炉箅的转速、料层的厚度进行适当的调节，并定期清除前、后拱上的灰渣，加强对炉膛的热反射，让炉壁后面的燃料得到充分的燃烧。

2.7降低锅炉散热损失

在锅炉工作过程中，由于炉壁、锅筒、框架、管道和其它辅助设备的表面温度比环境要高，因此需要将这些热量散发到外部，这些损耗的热量称为锅炉的散热损耗。锅炉炉体的散热损失的大小，与其散热面积的大小，绝缘材料的性能和厚度，以及外部温度有关，要解决炉墙和烟道隔热层的脱落问题，除此之外，对所有的管件都要做好隔热工作，并且，在运行过程中，要尽可能地按照负荷的状况，调节锅炉的操作台数，保证锅炉在经济负荷范围之内。

结束语

总之，随着工业经济的持续发展，对能源的需求日益增长，导致了世界范围内的能源危机日趋严重。要解决目前的能源问题，就必须加大科研投入，注重提高能源效率。锅炉是电厂的主体设备，它的工作效率直接影响到电厂的经济效益。当前，在锅炉工作中，存在排烟温度高，换热效率低等问题。因此，必须对有关因素进行分析，找到相应的解决办法，并不断地开展工作，以使锅炉的热效率得到进一步的提升，为建设和谐社会做出贡献。

参考文献：

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