摘要：泰州百力化学股份有限企业在生产溴系阻燃剂、溴系列产品及农用杀菌剂过程中，面临多种职业病危害因素。本文通过现场调查、检测和评价分析，对该企业在溴化聚苯乙烯生产装置及配套设施中的职业病危害控制效果进行全面评估。通过对生产过程、职业危害因素、测试结果及防护措施等方面的分析，提出了降低职业危害对员工健康影响，提高职业健康管理水平的建议。形成一套完整的职业病危害控制评估报告，对企业进行职业健康管理工作具有指导意义。

关键词：溴系阻燃剂；职业病危害；控制效果

引言

随着化工行业生产规模以及发展体系的不断扩大，这一行业存在的职业健康问题越来越被重视，同时也引起了社会的广泛关注，特别是在医学领域，能否在目前发展模式下充分解决职业健康问题，对于我国化工业发展有着直接的影响[1]。现有防护措施的有效性与管理机制需要不断优化，才能达到安全生产的要求。溴系列产品生产过程中，工人长期暴露于高浓度的有毒、有害物质，长期接触可诱发多种职业性疾病，对身体健康和工作能力产生不利影响。因此，需对职业危害控制的效果进行研究和评价，保证劳动者健康和生产安全的重要保证。研究时需探讨当前危害控制效果，分析防护措施有效性和改进空间，制定更科学合理的防控策略，提升整体职业健康管理水平，推动可持续工业发展。

1项目概况

本项目是针对泰州百力化学股份有限公司溴系列产品及溴系阻燃剂生产装置职业病危害控制效果的综合评价。本次评价聚焦于5000吨/年溴化聚苯乙烯生产装置及其配套设施，对职业病危害控制效果进行系统分析。评估要点包括低温、高温、噪声及溴化氢等多种职业病危害因素的管理及控制水平。采用现场调研、检测检查和健康检查相结合的方法，对作业场所的防护措施进行综合评估。

2 评价结果分析

2.1生产工艺分析

溴化聚苯乙烯生产工艺涉及多个关键环节，包括原料溴化反应、精馏、干燥、离心和冷却等操作，这些过程伴随着显著的职业病危害风险。溴化反应过程中会产生溴化氢、氯化氢等有害气体，对作业人员具有较高的化学暴露风险，特别是在添加溶剂及升温过程中，气体浓度急剧增加，若通风系统不完善，作业人员暴露于高浓度有害气体的风险更大。此外，精馏及干燥过程高温（150℃）易导致工人脱水、头晕等健康问题，同时，溴化聚苯乙烯粉尘也会引起呼吸系统的长期损伤，增加尘肺、慢性支气管炎等疾病的发生率。离心冷却过程中，机械振动与粉尘污染依然是职业危害的主要因素，尤其是离心分离产生的高浓度粉尘，如果没有有效的集尘、过滤装置，长期接触会增加呼吸道疾病的风险。如表1所示，该项目需要的主要原辅材料有：聚苯乙烯，溴素，二氯甲烷，三氯化铝，浓硫酸，亚硫酸钠和液碱等，其中溴素的年使用量为6921.23吨，最大贮存量460吨，并且都是作为危险品来运输和储存的，强调在生产过程中一定要严格落实安全和防护措施，避免危害。

2.2职业病危害因素评价

本项目对泰州百力化学股份有限公司溴系列产品及溴系阻燃剂生产过程中的职业病危害因素进行了详细识别和评估，发现多个有害因素对工人健康构成潜在威胁。主要职业病危害因素包括溴、硫酸、二氯甲烷、三氯化铝、溴化氢、氯化氢、亚硫酸钠、氢氧化钠及溴化聚苯乙烯粉尘等化学物质，此外，高温环境、噪声污染和机械振动等物理因素也显著影响工人的健康。生产过程中的各个环节，如干燥、精馏、溶解、溴化、溴精馏及除溴等工序，均存在有害物质的逸散和高温操作，尤其是在溴干燥塔、精馏塔和除溴釜等关键设备操作过程中，工人频繁接触到有毒气体和粉尘，导致呼吸系统和皮肤健康的潜在威胁。另外，二氯甲烷、氢氧化钠等化工原料的投料、生产工艺及高温作业环境等因素，也加剧了作业人员脱水、脱溴等工序对作业人员健康的不利影响。工作场所的噪声污染也不可忽视，长时间接触噪声可导致听力损伤等职业性疾病。职业健康监测数据表明，不同工作岗位的噪声危害程度较高，特别是精馏、离心等高噪声环境下，噪声危害更为突出[2]。综合评价结果可为生产工艺优化、防护措施的优化及员工的健康保障提供科学依据。

2.3对劳动者健康危害分析

2.3.1 化学因素

化学因素对工人健康的危害主要表现为长期或短期暴露于有害物质而使机体各系统发生损伤。常见的化学危害有溴、硫酸、二氯甲烷、氯化氢等，可通过呼吸、皮肤接触、误食等方式进入人体，对人体的多个器官和系统造成不同程度的损伤。高浓度溴化物可导致咳嗽、胸闷、流泪等呼吸道急性刺激症状，长期接触可引起慢性中毒反应，如神经衰弱综合征等。硫酸对皮肤、粘膜有很强的腐蚀性，蒸气或雾状物质会造成眼睛损害，严重者会致盲，甚至呼吸困难甚至死亡[3]。二氯甲烷主要作用于中枢神经系统，会引起头痛、乏力等症状，长期服用会引起神经系统的慢性中毒。此外，氯化氢有很强的刺激性，吸入后会灼伤眼睛和呼吸道，严重者会引起肺水肿和窒息。聚丙烯酰胺和它的残余单体丙烯酰胺属于神经毒剂，长期接触会引起运动性紊乱、肌肉无力等神经系统疾病。

2.3.2物理因素

物理因素对劳动者健康的危害通常表现为噪声、高温、低温等环境条件对身体的直接或间接影响。噪声是常见的物理危害，长期暴露在高噪声环境中不仅可引起暂时性或永久性的听力损失，还会对神经系统、心血管系统等造成广泛的损害。噪声性听力损失是一种典型的职业病，表现为听力阈值的逐渐上升，甚至完全失聪。此外，高强度噪声还可能导致情绪障碍、注意力分散等心理问题。高温和低温是影响劳动者生理功能的重要因素。高温环境可影响人体水盐代谢及体温调节功能，严重时可引起头晕、乏力、恶心等症状，严重者可危及生命。低温会引起冻伤，特别是在低温环境下工作的时间长了，会引起局部组织坏死，或者出现全身性的体温降低，从而导致思维混乱、心率失常等症状。在低温工作环境中，人体散热速度快于产热速度，易造成体质衰弱，严重者甚至死亡。

2.4职业病防护措施评价

2.4.1化学毒物防护

泰州百力化学股份有限公司在生产溴化聚苯乙烯及其他化学产品的过程中，化学毒物的防护是职业卫生防护的重点。为了降低化学毒物对员工的伤害，公司采取了一系列的保护措施。具体包括完善通风排气系统，特别是溴化物释放源及反应区，设置高效的局部排风装置，保证有害气体及时排出。检测结果显示，采用上述抽气装置后，车间空气中溴和溴化氢含量均得到了明显的降低，但是一些高风险区域还有待进一步优化。对硫酸、二氯甲烷、氯化氢等物质的防护措施还着重于采用通风系统及化学品密闭输送设备，企业要尽可能地封闭高挥发性化学品的存储和传输过程，降低其挥发到作业环境中的有害浓度[4]。

在高危化学因素区域设有醒目安全警示标识，并采取区域隔离措施，以减少非必要人员的进入。同时，公司还会定期对员工进行化学毒物防护方面的培训，以提高他们在化学事故中的应变能力。此外，公司还应与职业卫生检验机构合作，定期检测、评价化学毒物的防护措施，并将职业卫生检验方法与检测测试方法相结合，确保各项措施有效并不断改善。

2.4.2机械事故防护

生产过程中涉及到许多机械设备，例如离心机、精馏塔、干燥设备等，为了避免发生机械事故，本公司把设备的日常保养与维护工作摆在了首位，并对操作者进行了分工。所有设备都配有急停按钮，一旦出现机械故障，可快速停机，将事故损失降到最低。为防止非本公司员工误入危险区域，在机器设备周围设置防护栏杆和安全栅栏，并设置警示标志，提醒员工随时注意机器运行中可能存在的危险。设备操作间设有机械保护装置，以防止操作人员接触转动或高温部件造成的伤害。对于有自动化缺陷的岗位，企业正逐渐改善生产设备的自动化程度，降低人工作业的频次，减少与机械设备直接接触的风险。对于烘干设备、 RTO操作设备等高温设备，本公司将为操作人员配备耐高温防护服和手套，并在操作区设置降温措施，以避免设备因高温而造成人员伤亡。

2.4.3噪声防护

生产过程中，噪声危害主要来源于高功率离心机、精馏塔及其他大型机械设备的运行。公司为降低作业场所噪声水平，采取了多种降噪措施。首先，企业在噪声源附近安装了隔音装置，例如吸音板与隔音墙，以减少设备运行时产生的声波传播。检测结果显示，在设备运行高峰时段采取隔音措施，可以明显地降低设备运行时的噪音水平，有些区域的噪声强度低于85分贝。但是，在一些噪声较大的区域，隔声效果还需要进一步的优化。

为保护员工听力，公司为所有接触噪声的岗位人员配发了防噪耳罩与耳塞，并要求在噪声环境中必须佩戴。企业依据《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）的规定，为暴露在噪声环境中的员工进行定期听力测试，及时发现听觉异常，检测过程中发现部分员工出现电测听异常反应。针对这类员工，公司将对其进行更深入的听力健康监测，并根据情况调整岗位，避免长时间暴露于噪声环境中。在设备选择上，企业还应优先选用低噪音机型，并进行工艺调整，以减少机械设备的运行噪声。为了降低噪音对周围环境的影响，本公司在厂房外壁加装隔音材料，并优化厂房布局，使噪声源远离办公区和休息区。通过严格的设备操作管理和日常维护，保证了设备的正常运行，避免了因设备老化或故障而产生的异常噪音。此外，为了进一步降低噪音污染，公司也会采取分时段运行高噪音设备的措施，降低长时间的持续噪音暴露，同时在员工休息区加装降噪设备，让员工在工作间隙能得到充分的休息。另外，该公司还定期进行噪声防护培训，增强员工的自我防护意识，同时也强调了正确使用个人防护设备的重要性和维修方法，以保证每一名员工在噪音环境下都能够有效地保护自己的听力健康。

2.5企业职业病危害问题改善

企业在职业病危害防护方面采取了积极措施，但在一些关键领域仍需加强，以保障员工的职业健康。虽然通过DCS控制系统和设备密闭化等措施减少了工人接触有害物质的机会，但高浓度有害气体暴露、人工操作带来的危害及噪声污染问题依然存在。为进一步改善，企业需加大投入，推动自动化设备的引进与研发，逐步替代人工操作，减少高风险工作接触。企业已在通风和噪声防护方面做出改进，如在溴化聚苯乙烯车间实施自然与机械排风结合，并为噪声源设备配置减振措施。然而，仍有高温、高污染、高噪声环境需要进一步优化。企业应继续投资改善通风系统，安装更先进的冷却设备和噪声防护装置，创造更加适宜的作业环境。此外，企业应加强对员工职业健康的管理，特别是高风险岗位人员的健康监测，并定期进行防护设备使用培训与安全检查。这不仅有助于员工在安全环境中工作，也能及时发现潜在的健康问题并采取预防措施，进一步降低职业病发生的风险。通过增强员工自我保护意识和操作能力，可以有效减少职业病的发生。

3 结论

通过对泰州百力化工有限责任公司职业危害因素的分析，揭示了化学品接触、噪声污染和高温作业对职工健康的潜在危害。在对现有防护措施效果进行评价的基础上，发现在部分高风险岗位上，仍然存在防护设施覆盖率不够、自动化程度不高、噪声控制不够等问题。为此，企业需要加大防护设施的投入和升级，增加自动化设备的使用率，对生产过程进行进一步的优化，减少工人暴露于有害因素的时间与强度。此外，加强职业卫生培训，定期体检，及时发现并解决职业病，建立完善的职业卫生管理制度，也是减少职业病发病率的重要保证。通过实施这些综合措施，企业可以有效地降低职业危害，保护员工的身心健康，提高生产安全水平，促进企业的可持续发展。

参考文献

[1]朱浪.化工行业职业病危害现状及防治策略分析[J].当代化工研究.2023，（14）：194-196

[2]窦婷婷，杨凤，瞿菁，等.上海市15720家工业企业职业病危害现况分析[J].中国工业医学杂志，2023，36（03）：212-217+230.

[3]张福海.化工企业存在的职业病危害因素及控制方法[J].当代化工研究，2022，（20）：177-179.

[4]孙倩，黄德寅.某精细化工企业化学毒物职业病危害风险评价[J].中国工业医学杂志，2022，35（03）：276-278+289.

作者简介：韩文华，男，汉族，1971.06-，江苏泰兴人，本科，工程师，研究方向：化工安全管理