摘要：本研究聚焦于精益建造理念在建筑施工过程质量控制与管理中的实践应用。通过深入对比精益建造与传统建造在理念内核、生产模式、管理手段上的本质区别，挖掘精益建造在质量保障层面的独特价值。以人、机、料、法、环为核心要素，系统构建基于精益建造的质量管控体系，涵盖人员能力提升与协同机制优化、设备全周期管理、材料精细化管控、施工工艺革新与标准化推进、施工环境动态调适等方面。旨在为建筑企业实现施工质量跃升、管理效能升级提供可操作的实践指南与理论参考，助力建筑行业向高质量发展转型。

关键词：精益建造；建筑施工；质量控制；人机料法环；管理实践

引言

在城镇化进程加速与建筑市场竞争白热化的当下，建筑工程质量已成为衡量企业核心竞争力与行业发展水平的关键标尺。传统建造模式长期依赖粗放式管理，施工过程中普遍存在资源错配、工序衔接不畅、质量波动大等问题，难以满足现代建筑对品质、效率、绿色环保的多元诉求。

1 精益建造与传统建造的本质分野

1.1 理念维度：价值导向的根本差异

传统建造秉持 “目标驱动” 理念，将工程按期交付与成本控制作为首要目标，质量管控常处于从属地位，多以满足最低验收标准为底线。这种理念下，施工过程中存在大量 “赶工 - 修补” 的恶性循环，质量隐患往往在后期暴露，导致成本二次投入与工期延误。

精益建造则确立 “价值驱动” 思维，将质量视为建筑产品价值的核心载体。它以客户需求为导向，追求零缺陷、零浪费的极致目标，将质量控制深度融入施工全流程。每一道工序都被视为价值创造的关键节点，通过持续改进与精细化管理，实现质量与价值的同步提升。

1.2 模式维度：生产组织的结构性变革

传统建造采用线性离散的生产模式，设计、施工、采购等环节各自为政，信息传递存在明显断层。这种模式下，设计变更难以快速传导至施工环节，材料供应与施工进度常出现错配，导致资源闲置与工期延误。据统计，传统模式下因信息不畅引发的工期延误平均占总工期的 15%-20% 。

精益建造构建起集成协同的生产体系，通过数字化协同平台打破参与方之间的信息壁垒。在项目前期，设计、施工、供应商等多方共同参与价值流设计，将施工可行性、质量控制要求前置到设计环节。施工过程中，采用拉动式生产模式，以实际需求驱动材料供应与工序推进，实现资源的精准配置与高效流转。

1.3 管理维度：方法体系的范式转换

传统建造的管理多依赖经验驱动，缺乏量化标准与科学流程。质量控制以事后检验为主，难以提前识别与预防风险，且质量问题追溯困难。例如，在隐蔽工程验收中，常因缺乏过程记录导致责任界定模糊。

精益建造构建起数据化、标准化的管理体系，综合运用价值流分析、5S 管理、标准化作业等工具。价值流分析通过绘制施工全流程价值流图，识别非增值活动并针对性优化；5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）规范施工现场管理，减少因环境混乱导致的质量隐患；标准化作业为每个施工环节制定详细操作手册与质量验收标准，确保工艺稳定性。某市政桥梁项目引入精益建造管理方法后，通过标准化作业使桩基施工一次验收合格率从 85% 提升至 98% ，施工效率提高 25% 。

2 精益建造视角下人机料法环的质量管控实践

2.1“人”：能力塑造与协同增效双轮驱动

分层分类培训体系：构建覆盖决策层、管理层、操作层的立体化培训网络。针对决策层，开展精益建造战略思维与管理创新培训，强化质量优先意识；管理层侧重精益工具应用与项目管理能力提升；操作层则聚焦工艺标准与技能实操培训。通过理论授课、案例研讨、模拟演练等多元化培训方式，定期开展技能考核与认证，确保培训效果转化为实际生产力。

跨部门协同机制：建立以质量为导向的矩阵式组织架构，打破部门壁垒。组建跨职能质量改进小组，涵盖设计、施工、质检、采购等人员，针对关键质量控制点开展联合攻关。引入 “全员质量责任制”，明确各岗位质量职责与考核指标，通过定期质量例会、质量问题看板等工具，实现质量信息的实时共享与快速响应。

2.2“机”：全生命周期设备管理优化

智能选型与动态配置：运用大数据分析与设备性能仿真技术，结合项目施工工艺与进度计划，实现机械设备的精准选型与动态调配。建立设备性能数据库，实时监控设备运行状态，根据施工需求灵活调整设备组合，避免设备闲置或超负荷运转。例如，在地铁隧道施工中，通过智能调度系统优化盾构机与渣土运输设备的协同作业，设备利用率提升 20% 。

预防性维护体系：构建基于物联网与人工智能的设备健康管理平台，通过传感器实时采集设备运行数据，运用机器学习算法预测设备故障。制定分级维护计划，将事后维修转变为预防性维护，延长设备使用寿命，降低因设备故障导致的质量风险与工期延误。某超高层项目应用该体系后，设备故障率下降 35% ，维修成本降低25% 。

2.3“料”：供应链全链条质量管控

战略供应商合作：建立供应商分级评价体系，从质量保证能力、交付能力、技术创新能力等维度对供应商进行动态评估。与核心供应商建立长期战略合作关系，开展联合研发与质量改进活动，推动原材料质量升级。例如，某房企与钢材供应商合作开发高强度抗震钢筋，显著提升建筑结构质量。

智能化材料管理：引入物联网技术搭建智能仓储管理系统，实现材料入库、存储、出库全流程信息化管理。通过 RFID 标签与传感器，实时监控材料库存数量、存储环境（温湿度、防潮等），自动触发补货预警。建立材料追溯系统，从原材料采购到施工使用全程可追溯，确保质量问题精准定位与快速处理。

”：工艺创新与标准固化并行推进

工艺创新驱动：设立专项研发基金，鼓励施工工艺创新。联合科研机构、高校开展产学研合作，推广应用绿色施工技术、装配式建造技术等新型工艺。例如，某医院项目采用装配式装修技术，通过工厂预制、现场组装的方式，不仅提升施工效率 40% ，还大幅降低了现场施工质量波动。

标准化体系建设：制定涵盖施工工艺、质量验收、安全操作等领域的企业标准体系，将成功经验与创新成果固化为标准流程。建立标准化执行监督机制，通过定期巡检、飞行检查等方式确保标准落地。推行 “样板引路” 制度，每个分项工程施工前先制作样板，经多方验收合格后再大面积推广，保证施工质量一致性。

2.5“环”：环境动态监测与适应性调整

智慧化环境监测：在施工现场部署物联网监测设备，实时采集温度、湿度、风速、粉尘、噪音等环境参数。建立环境数据预警模型，当环境指标超出阈值时自动触发预警，并联动相应设备进行调节。如在高温天气下，系统自动启动混凝土降温喷淋装置，确保浇筑质量。

绿色施工环境营造：贯彻绿色建造理念，采用可周转材料、节能设备降低资源消耗；通过雨水收集系统、太阳能供电系统实现资源循环利用。优化施工现场平面布局，合理规划材料堆放区、加工区、施工区，减少二次搬运，降低施工环境对质量的负面影响。

结语

精益建造为建筑施工质量控制与管理提供了全新的思维范式与实践路径。通过与传统建造模式的多维度对比，其在质量管控上的系统性、科学性与前瞻性优势得以彰显。未来，随着技术创新与管理理论的发展，精益建造在建筑领域的应用将不断拓展与深化，为行业高质量发展注入持久动力。

参考文献

[1]吴小伟，张明宇 . 基于精益建造理论的施工过程管理研究[J]. 建筑技术开发，2019，48（15）：168-172.

[2]  王伟，李峰 . 精益建造理论在施工企业项目管理中的应用[J]. 建筑工程，2019， 37（09）：33-37.