摘要：对于装配钳工来说，除了要熟练地掌握各项操作技术外，更重要的是要熟悉生产设备的操作，选择工具，以及装配过程中的各个环节。唯有如此，才可以在确保产品质量的前提下，提升工作效率，完全符合加工过程中的安全需求。这篇文章重点阐述了装配钳工的作用和特点、工艺要点、工作方法及技术发展方向等方面的内容。通过对装配钳工的工艺的研究，能够让装配钳工在实践中更好地发挥出它的作用。在科学技术不断进步的今天，机械生产已逐渐向机械化、自动化方向发展，而在机械生产中，作为机械加工的一个重要工种，组装钳工是确保产品质量，提高生产效率的一个重要步骤。装配钳工是一种特殊工种，它除了对工作人员的基本技能和操作技能之外，还需要对生产设备的操作、工具选择、装配环节等有更深刻的理解，只有这样，才能在确保生产质量的前提下，提升工作效率，充分满足加工中的安全要求。

关键词：装配钳工；工艺；分析研究

前言

在机加工制造过程中，有很多很难完成的步骤需要依靠钳工来完成，并且，装配钳工还会对产品的性能和质量产生很大的影响，因此，要将装配钳工的工艺要领掌握好，保证在生产过程中，能够按照规定的要求，努力使产品的质量达到最好。而组装工装是组装的关键，组装工装的好坏直接影响到组装装备的质量。虽然随着技术的进步，大部分的夹具工艺都已经实现了自动化，但是，组装钳工因为它的特殊性和重要程度，仍然是机械制造行业不可或缺的一种工作。在机械加工中，装配钳工是一个不可缺少的重要工种，它是机械加工中的一个重要工种，它对产品的性能和质量有很大的影响，所以，要想办法提升装配钳工的工作效率，确保产品的质量。在实践中，组装钳工应对组装过程进行正确的掌握，并运用先进的技术，提高自己的工作能力。近几年来，伴随着科学技术的进步，现代先进的生产技术已被大量地运用于装配夹工的生产实践，并促进了其生产技术的进步。为与机械制造产业的发展需求相匹配，与时代的发展同步，有关部门应该加大对组装钳工工艺技术的研究与分析力度，从而为提高我国机械制造业的整体水平打下坚实的基础。

1装配钳工工艺作用及特征

1.1作用

在机械生产过程中，装配钳工一般采用的都是人工的方法，对机械零件进行组装和调试。伴随着机械加工技术的进步，机械零件的精度也在持续地提升，因此，装配钳工的工作难度也在增加，因此，在机械生产逐渐朝着现代化和精密化方向发展的过程中，装配钳工对装配钳工工艺和操作技能的掌握，已经成为了影响产品品质的一个重要因素。①对于较小的部件，钳工经常采用削、削、钻等手工方式进行调试与修理，只有熟悉了工序与操作要领，才能保证部件符合机器的各项性能指标；②与其他工种比较，组装钳工的技术难度较高，要求其既要具备基础的操作技巧，又要具备一定的理论知识，对组装钳工的流程的了解，可以让组装钳工在机器的制造过程中，根据具体的情况，可以将不同的操作技巧和工艺方法，进行灵活的应用。

2装配钳工工艺应用要点

2.1装配图

装配图是一种能够将机器和零件等的工作原理、运行方式、零件连接、装配关系等表现出来的图样，它不但可以清楚地、精确地展示出机械设计的要求，还可以为机械的设计和制造提供全方位的参考和技术支撑，因此它也是一份机械制造的重要文档。在使用装配图的时候，装配钳工应该要做到以下几点：①要对装配图意图及要求进行理性的分析，明确出机械设备与零件的外形、装配、性能、安装尺寸等内容的要求和标准，为下一步的装配工作奠定良好的基础。②对题目进行解析，明确部件名称、材质、数量比例等属性参数，并对部件的作用进行分析，如果部件比较复杂，可以从有关资料中获取部件的信息，从而了解部件的具体信息。

2.2量具

计量工具是一种测试工具，用来再现或对一种或多种已知数值进行量化。游标卡尺与百分表是组装中应用最为广泛的两种仪器，组装钳工在操作时，应注意：①游标卡尺是组装中的一种主要的测量仪器，它对零件的深度、长度、内外径、孔深等都有很大的影响，在测量过程中，保证其准确度是非常关键的，因此，在操作之前，一定要将零件表面的毛刺清除干净，避免产生刮痕；②百分表是一种用来计量工件的长度的仪器，它体积小，结构简单，重量轻。为保证测试准确度，在测试过程中，必须对测试棒的可动感度进行检验。

3装配钳工工艺要点

3.1划线

零件的刻划处理，要根据设计图，并要有一定的技术含量，并能灵活地运用不同的生产工具。在使用时，要用划针，钢尺等工具在毛坯或已处理过的工件上画上记号。从形状上看，这些标记可以是点状的，也可以是线状的，但要保证这些划线的内容清楚、清楚，并且有很强的指示性作用。另外，技师在给半成品模具上色或清洁时，也要按照要被加工的零件个数及剩余的零件体积来设定基本的控制线。对于不合格的工件，必须对其进行纠正，保证整个批次的品质特性。在进行工件的加工过程中，要根据工艺图来进行，以免出现漏划，少划或漏划的现象。

在绘制时，应该遵守以下几个原则：绘制工具要适合于工件的尺寸，并且要与工件的表面保持正交，以保证每一条参考线和尺寸的准确性都能够满足有关的标准的要求。一般的划线器可分为手动划线器和机械式划线器，它们的用法也不尽相同。手动工具主要指的是手用的刻刀，它的操作方式和操作要求都符合有关的规范，通常都有很好的手感和稳定度。

3.2锉削

锉，就是用一把锉刀，将被加工的零件表面上的多余金属，按图纸要求的尺寸，形状，表面粗糙度，进行锉加工。除了对平直的表面进行锉外，还可以对曲面，内曲面，内曲面，沟槽等进行锉加工，其精度可达到0.01毫米。在进行钳工的锉作业时，必须将锉的刀柄放在一起，否则会扎到操作者的手掌；请勿锉伤爪子，避免锉钝，并损伤爪子；切勿用手接触工件表面，避免被尖锐的棱条所伤害。锉上的碎屑要立即用毛刷清除，不要用口吹，避免碎屑进入眼中，对眼睛产生伤害。锉完后，不要把锉放在外面，以防锉掉了，弄伤了工人的脚面。锉刀作业的次序：一、将工件置于工作台上，并将工作台的水平放置好；将锉入锉支架，检查是否有把锉，将工件四角放置于工作表面，两手持工件完成锉；按图纸要求进行毛坯处理，并用白布擦净；按照粗加工后的尺寸对其进行精加工。在进行精加工时，要特别注意不要使用过大、过猛的方法，以免使用过猛的方法造成工件的开裂或损伤；在粗细处理完毕后，用一块白布将表层的浮屑擦拭干净，再对工件进行精处理，并将工件上的油污、铁屑等清除干净；最后，对零件进行磨光，直到符合设计图的要求为止。

结语

总而言之，在机械加工中，装配钳工占有着非常重要的位置，装配钳工的技术水平的高低，会对机加工的质量和效率产生很大的影响。要想更好地提升装配钳工的工艺水平，就必须在对装配钳工的作用进行分析的基础上，对其工艺要点进行深入的研究，并与生产实际相结合，选择适当的工艺方法。此外，要做好日常的保养工作，保证设备的正常运转。此外，要加大对组装钳工技术的革新力度，要积极引进新技术和新材料，使组装钳工的技术水平持续提升。文章重点阐述了装配钳工在机加工中的作用和特点、工艺要点、工作方法以及技术发展方向。

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