摘要：自动化控制技术应用于轧钢生产过程中，在为轧钢生产工作指明发展方向、带来创新发展助力的同时，也对轧钢生产活动提出更为严格的要求。在此形势下，相关人员在轧钢生产环节，需要选择恰当方式与恰当时机，合理引入自动化控制技术，确保轧钢生产活动井然有序的开展。基于此，本文分析在生产过程中合理应用自动化控制技术的价值与有效措施，供广大相关从业人员参考。

关键词：轧钢生产活动；自动化控制技术；实际应用策略

引言：在现代轧钢生产中，自动化控制技术已经成为提高生产效率和质量的主要手段。然而，自动化控制技术涉及到的控制对象极其复杂，需要相关人员开展深入研究和实践，以制定出可行的自动化控制策略。

一、引入自动化控制技术对轧钢生产过程的价值

引入自动化控制技术对轧钢生产过程的价值主要体现在以下几个方面：首先，采用自动化控制技术可以实现对整个生产过程的自动化控制和监测，从而减少人力资源和时间的浪费。自动化控制系统可以快速对参数进行精密调整，提高制造机械的工作效率。此外，自动化控制系统还可以对机器的故障进行及时监测和修复，避免因生产线故障而造成的浪费和生产成本的增加。其次，轧钢生产中控制轧制压力、温度和速度等参数会影响钢材产品的质量和性能。采用自动化控制技术可以实现对轧制参数的自动控制和精确调整，从而有效地提高轧制钢材的质量和减少不良品率。此外，自动化控制系统还可以对生产过程中的异常情况进行自动检测和诊断，快速采取措施，避免不良品率和开发退货。再次，引入自动化控制技术可以实现对制造机械和生产线的远程控制和自动化监测，从而减少人力资源和时间的浪费，优化生产效率，降低生产成本。自动化控制可以节省燃料和能源消耗，降低维护成本和工程停机时间，进一步降低生产成本。最后，自动化控制系统可以帮助企业实现生产过程的自我控制和监测，避免了人员误操作和疏忽带来的生产安全隐患；能够快速响应于紧急情况发生，采取安全措施并及时报警，最大程度地保护生产安全和维护工作人员的生存安全。

二、轧钢生产过程中自动化控制技术的实践运用

（一）选择合适的控制器

为了实现钢材轧制生产的自动化控制，我们通常需要为不同的控制环节选择合适的控制器。在遵循控制需求和厂家推荐的前提下，可以选择PID控制器、模糊控制器等控制器，并根据钢材轧制生产的过程特点进行参数调整和优化，以实现更加精确的控制效果。因此，引入自动化控制技术对于轧钢企业来说，不仅可以提高生产效率和质量，降低生产成本，更重要的是可以提高生产安全，在激烈竞争的市场环境中赢得更为明显的优势和机遇。

（二）落实多级控制

在钢材轧制流程中，不同的工序之间存在着耦合和相互影响，因此采用多级控制的方案可更好地解决这一系列涉及到相互关联的工序的控制问题。通过将整个钢材轧制生产过程分解为几个子控制系统，通过相互配合协作来实现对工序的理性控制，从而达到整个轧制生产过程自动化控制的目的。

（三）开展有效的模型预测

由于钢材生产流程中的控制对象非常复杂，因此在实际生产应用中，往往需要建立相关的模型预测系统。通过数据采集和分析，构建相应的数理模型，对钢材的轧制状态进行预测，不仅能帮助分析出生产过程中可能出现的问题，更可以实现及时的调整和预警，以达到优化轧制过程的效果。

（四）引入机器学习技术

除了以上通过控制器选择、多级控制、模型预测等多种手段实现自动化控制外，在钢材轧制生产中通过采用机器学习技术也可以实现更高效的自动化控制。通过将钢材轧制生产过程的数据进行训练、模型拟合和迭代优化，使得轧制生产的各项工作更精准、更高效，在实践应用中发挥更好的效果。

（五）强化人机交互

自动化控制技术的应用不应忽略人机交互环节。人机交互通过引入以人为本的设计原则，将自动化控制流程与操作人员联系起来并制定了合适的控制策略，从而实现生产过程监测、管理、预警，保障生产数据的正确性和生产流程的稳定性。因此，提高人机交互性安全性是保证自动化控制技术可靠稳定运行的重要保障措施。

结语：

总之，自动化控制技术在钢材轧制生产过程中的应用，需要充分考虑钢材生产的特点，并经过持续的优化和实现，才能取得理想的效果和质量。作为钢材产业的重要环节，轧钢工业应把握发展机遇，采用先进自动化控制技术，以提高轧制生产效率和升级质量。

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