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摘要：本文介绍了新型纤维木棉特殊的物理结构，以及其广泛的应用前景，探讨了长绒棉/天丝/木棉混纺产品包芯纱的生产实践，优化了从开清棉、并条、粗纱、细纱直到络筒成纱的整改生产过程的工艺参数，为以后生产木棉不同比例混纺产品提供参考和经验积累。

关键词：木棉、天丝、中空度、牵伸分配、条干cv%

我公司开发的木棉系列新产品主要有木棉和长绒棉混纺、木棉和天丝混纺以及木棉系列包芯纱产品，本文以长绒棉/木棉/天丝45/35/20 14.6+40D tex混纺包芯纱为例，对其纺纱生产实践进行介绍。

1原料性能

1.1木棉纤维

木棉纤维纵向外观呈圆柱型，表面光滑，不显转曲；光泽好。截面为圆形或椭圆形，中段较粗，根端钝圆，梢端较细，两端封闭，截面细胞未破裂时呈气囊结构，破裂后纤维呈扁带状。细胞中充空气。纤维的中空度高达80%～90%，胞壁薄，接近透明，因而相对密度小，浮力好。木棉纤维长度8～34mm，纤维中段直径18～45μm，平均30～36μm，壁厚0.5～2μm，纤维细度为0.9～3.2dtex，木棉纤维的相对扭转刚度为71.5×10-4cN·cm2·tex-2，比玻璃纤维的还大，加捻效率降低。因长度较短、强度低、抱合力差，用棉或毛的纺纱方法难以单独纺纱。回潮率10.73%。具有良好的化学性能，其耐酸性好，常温下稀酸、弱酸对其也、没有影响。耐碱性能良好，常温下NaOH对木棉没有影响。木棉纤维的应用很广泛，可以作中高档服装、家纺面料、针织内衣、绒衣衫，目前在保暖物品和水上救援材料填充物应用最多。

1.2天丝纤维

该纤维以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维，平均长度37.9mm  纤度1.33dtex 断裂强度3.32cn﹒dtex-1回潮率11% 断裂伸长率9.6% 含油率0.20%。天丝纤维聚集丝的滑爽棉的舒适涤的挺括，以及绿色环保性能，主要用于各种梭织面料。属高强、高模、中伸型纤维，尤其是伸长率的差异及易原纤化的特点对纱线加工质量有较大影响。

1.3长绒棉纤维

棉纤维选用新疆长绒棉，其主要物理指标：品级1.0级，品质长度43.3mm主体长度40.2mm短绒率8.3%基数31%，细度1.42dtex，含杂2.7%。

2纺纱工艺方案及流程

2.1工艺方案

先在圆盘上把木棉和天丝按照65/35比例进行包混，放置24小时进行吸湿平衡，然后开松成卷纺出生条，在并条工序和长绒棉精条进行混合生产。

2.2工艺流程

天丝木棉：FA002D圆盘抓棉机→FA035E混开棉机→FA022多仓混棉机→FA106A梳针辊筒开棉机→FA092给棉机→FA076F成卷机→FA224梳棉

长绒棉：JWF1009往复抓棉机→FA125B单轴流清棉机→JWF1029-160多仓→JWF1115-160精开棉机→JWF1211梳棉机

（天丝木棉+长绒棉）：FA313B并条（头并）→D45并条（末并）→CMT1801粗纱机→FA528细纱机→ACX5型络筒机

3各工序主要技术措施

3.1清花工序

采用“勤抓少抓，多梳少打，以梳代打，充分混合”的工艺措施，严格控制温湿度，降低各主要打手的速度，减少纤维损伤，混开棉机只开平行打手，防止木棉纤维流失，将FA106A开清棉机尘棒隔距放到最小，调节野人头加压，采用凹凸罗拉防止粘卷、拔辊困难，适当提高风扇速度，使上下尘笼风量均匀、凝棉均匀。保持棉卷回潮在8%-10%。成卷后用包卷材料包裹防止水分散失。清棉主要工艺参数：抓棉机打手速度720rpm，打手伸出肋条3mm，勤抓少抓，保证开松效果，FA106A豪猪打手速度600 rpm，A076C成卷机综合打手速度830 rpm，棉卷干重400g/m。

3.2梳棉工序

梳棉工序最主要的问题是成网困难。木棉纤维长度较短、抱合力较差，不易成网，需采用适宜定量、慢速度，较小的棉网张力牵伸，以确保棉网清晰和生条重量稳定。放大分梳隔距，降低出条速度，减少落棉和斩刀花。采用龙头导棉轮使条子顺利进入圈条器，减少机前断头。棉条通道不允许出现挂、涌、堵、塞现象。梳棉主要工艺参数：生条干定量20.000g/m，锡林速度393 rpm，刺辊速度830 rpm，出条速度70m/min，盖板速度170 rpm，锡林与盖板间隔距0.20 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.20 mm，相对湿度58%-63%。

3.3并条工序

天丝木棉生条和长绒棉精条经过两道并合，小定量、大隔距、重加压、低速度。头并较大后区牵伸倍数，末并较小的后区牵伸倍数。主要工艺参数：头并干定量18.000g/5m，末并16.8g/5m，头并后区牵伸倍数1.710，末并后区牵伸倍数1.15，头并罗拉中心距，46×43×50，末并罗拉中心距45×52。

3.4粗纱工序

主要工艺参数：粗纱定量4.600g/10 m，捻系数105，锭速900 r/min，罗拉隔距中心距38.5mm× 55mm× 62mm，后区牵伸1.120倍。加强机台清洁力度，包括法兰、绒套、皮辊等部件的清洁，导条架要转动灵活，防止意外牵伸。

3.5细纱工序

细纱采用包芯纱工艺，粗纱条子从喇叭口喂入经过细纱牵伸通道，与经过导丝轮从前皮辊喂入的氨纶丝芯纱汇合。为了防止芯纱跑偏、包覆不良，纺Z捻包芯纱时，须条自右向左卷绕成纱，所以芯纱应在须条中心稍偏左位置。细纱工序主要工艺参数：细纱牵伸倍数31.70，后区牵伸倍数1.38，捻系数454，锭速12700，罗拉中心距43×65，细纱钳口3.0mm。揩车周期由原来的一周/次缩短为三天/次，落纱工采用人工拔纱的方式，生产中无论是断丝、疵点纱、须条断头都要拔掉纱管处理掉坏纱，换管重新生头。

3.6络筒工序

为了防止断丝和经过络筒后成纱质量恶化，采用“低速度、小张力”工艺原则，重点控制粗细节疵点。主要工艺参数：棉结360%，短粗180%×2.0cm，长粗38%×45cm，长细45%×40cm，车速700m/min。

4成纱质量

管纱和筒纱成纱指标如下：

5生产中需要注意的问题

ａ）清花进行包混投料生产时，木棉比例不能太大，当超过50%时，梳棉容易破网断条，难以生产；

b）木棉混纺品种制成率较低，清花工序有必要收紧开松和梳理隔距减少落率，提高制成率；

c）由于木棉纤维长度短，刚性大，抱合力差，导致在纺纱过程中飞花短绒特别多，各工序要控制好温湿度，加强机台清洁，并做好邻车产品的防护。

6结束语

木棉纤维作为新的纺纱原料和它独有的特性，市场前景很广阔，但实际生产中如何改善机台清洁差、飞花大、短绒多的加工环境还有待思考。我们在生产木棉混纺紧密纺40S、60S产品时在工艺参数设计、操作技术以及纺专器材选择上暴露了不少问题，尚需进一步的试验、优选工作。

参考文献：

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