摘要：危化品极具危险性，在具体的储存环节中工作较为复杂，容易出现各类问题，导致安全隐患问题。为此，化工企业以及工作人员应高度重视危化品储存以及管理工作，强化自身安全意识，最大程度保证人民群众的生命财产安全，促进我国化工企业稳定发展。基于此，本文主要分析了化工企业危化品储存安全管理及事故应急管理措施。

关键词：化工企业；危化品；事故应急管理

引言

危化品研发企业作为一类新兴企业，对我国化工行业发展的产业升级有一定的带动作用。这类企业的生产规模小，涉及危化品种类繁多，工艺复杂，事故风险较大。企业要通过明确安全生产职责、压实责任，完善安全生产管理规章制度建设，加强安全生产教育培训，提升从业人员的安全意识与应急处置水平。

1危化品危害

危化品的危害大致包括燃爆危害、健康危害、环境危害。其中，燃爆危害主要指易产生可燃或爆炸性反应的危险化学物质在形成燃爆现象后，其放出的能量或有害气体对周边的人和环境的危害及影响程度。健康危害主要指人类通过与环境危险化学物质的直接接触，而引起的对人体的伤害，如引起急性毒性危害、严重的眼损伤和眼刺激、呼吸道或皮肤过敏以及致癌危害等。环境危害主要是对指水生环境造成危害，对水中生物造成急慢性水生毒性。

2化工企业危化品储存安全管理及事故应急管理措施

2.1完善安全管理制度

在化工企业制定安全生产管理制度阶段，可以积极吸取其他国家先进技术与经验，并不断提高安全监管人员的综合专业水平，确保安全监管制度能够顺利应用，强化化工企业的整体安全性能。化工企业应不断结合自身发展实际状况，确保能够在化工企业危化品生产阶段实行全方位监督与管理，对危化品的储存情况进行有效检查，对运输流程进行指导，有效加强安全监督管理制度的真实性与合理性。化工企业内部应定期为员工举行专门的培训，确保企业内的每一个人员都能接受良好的培训学习，采取此模式，有效降低危险事故的出现，提高企业经济效益[1]。

2.2增加安全生产管理资金投入

危化企业需要在生产流通全过程加强安全管理，具有非常广泛的安全管理内容和范围，管理过程中具有较大的难度，还会产生较多的费用，部分企业没有足够重视安全管理，没有全面了解安全管理投入方式和投入范围，未形成完善的安全管理资金投入机制。我国有关法规明确规定了危化企业生产经营的安全投入，企业经营投资或者决策人需要确保具有安全生产条件和全面确保资金投入。企业还需要根据有关管理办法制定完善的安全投入管理体制，形成符合标准要求的管理制度，通过有效的制度保障安全投入管理工作。

2.3作业活动的分类

危险化学品作业，通常包括制造、生产、贮存、装卸检修、处理等基本操作环节，但由于不同的生产作业环节相应的安全法律法规、管理规范、操作规程等不相同，使得安全规范的内涵以及实施的手段方式等都存在着差异。所以，要依据本单元内的整个生产作业环节都讲行划分，进一步细化作业环节的作业要求，做到了不重叠、不简化、不遗漏、不虚设，为后续辨识管理提供依据。就具体的任何一种特种作业内容而言，由于所用的加工器具不同，则出现的特殊作业内容也有所不同，如汽车动火作业就包括了焊接作业、气割、打磨、电钻等[2]。

2.4注重储存环境

第一，应在危化品上张贴警示标志，对危化品涉及的性质以及特点进行全方位分析与讲解，以免在具体的使用过程中出现错误，以此引发安全事故。第二，需加大对储存设备的安全管理，特别是做好防雷以及防电等工作，定期进行维修。危化品的仓库应运用不导热的隔热层，以免储存危化品的仓库温度过高，与此同时，做好垃圾分类工作，杜绝与危化品摆放在一起。第三，创建信息化监测系统，对危化品进行实时监测，储存方面加大规范要求，在监测系统中充分纳入温度、湿度等指标信息，发现安全问题第一时间进行警报，这样一来，也能减少工作人员的流动，避免人员出现安全事故。

2.5规范危化品的使用

危化品使用人在使用时要仔细查阅危化品的安全技术说明书，了解紧急处置技术与救援方法。在取用易制毒、易制爆和剧毒化学品时，应由二人及以上方可实施，一人操纵，另一人看管。取用危化品时，应轻拿轻放，避免振动、碰撞、倾斜和翻转等；在操作时应充分考虑危化品的特点，并根据操作规程进行使用，用完后应尽快盖紧原瓶盖。气瓶须注明气体类别，并在气瓶上设有“应用中”和“未使用”标志。所有危化品的实验，应在设有通风橱的实验室完成，所用人员须按要求配戴防毒口罩或防毒面具等防护用品。

2.6双重预防机制

双重预防机制建设涵盖了提高人员安全素质、提高设备设施本质安全水平、改善作业环境、强化岗位责任落实等各个方面，是一项长期的、基础性的系统工程，有利于全面促进企业提高安全生产保障水平。企业应当定期排查辨识风险点，识别危险有害因素的存在，并确定其分布和特性的过程，按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂和难易程度等因素来确定不同管控层级的风险管控方式。隐患排查治理则是以风险管控措施为重点，对管控措施的有效性进行经常性核实确认和不断完善，消除或控制隐患的活动或过程，是控制、降低事故风险的保障手段[3]。

2.7强化企业消防设施日常监督

结合危化品储存场所的性质，加强对消防设施的日常监督检查，确定危化品存储场所中的消防、火灾报警等消防设施是否完好，各项装置是否设置防静电以及防雷装置。同时检测各项消防设施的生产源头，是否产于规范的厂家以及保质期是否在规定范围内，存储场所内的紧急救援和灭火装置安装位置和运行状态等也是重点检测内容。危化品存储场所的消防设施是有效防控火灾和爆炸的重要设施，保证设施运行的稳定性和规范性，为火灾消防提供安全保障。

2.8加强安全生产教育培训工作

要加强从业人员安全生产知识、岗位操作技能、应急处置等方面的培训，防止习惯性违章引发生产安全事故。要针对危化品性质、工艺流程、燃爆、中毒、窒息、危废处置等方面的岗位风险与应急处置知识设置全面的安全生产教育培训活动，增强风险辨识能力和隐患排查能力，强化安全生产知识考核。要加强转岗换岗人员岗前培训，加强管理制度、操作规程培训和作业方案、施工方案、检维修方案实施前的专项培训，针对特种危险作业管理不规范现象，加强持证人员培训，杜绝无证上岗，防止不具备相应资格和能力人员上岗作业引发事故[4]。

结束语

随着社会经济的快速发展，我国对安全生产的要求日益增强，特别是化学品的生产、运输以及储存问题，此类问题是企业部门需要重点关注的环节。化学工业对于经济发展、工业进步和人民日常生活十分重要，作为支柱性国民经济产业的组成部分。危化企业生产化学品的过程监管以及化学品的安全存储等问题是影响危化企业发展的主要因素之一。我国近年来生产环境具有多样性的特点，在化工企业危化品储存安全管理层面上仍存在一些问题，应做到具体问题具体分析，从根源上保证危化品的整体安全，为社会稳定发展奠定良好基础。

参考文献：

[1]朱琳.化工企业危化品储存安全管理及事故应急管理措施[J].清洗世界，2022，38（5）：162-164.

[2]张意，何小荣，董凌平，等.危化品生产企业安全生产标准化建设中化工机械设备安全运行的标准化研究[J].中国标准化，2020（13）：105-107.

[3]刘伟.石油化工企业危化品过程安全管理分析[J].山东化工，2021，50（13）：145-146.

[4]刘煜.化工企业危化品储存安全管理探究[J].化工管理，2020（11）：85-86