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摘要：现有的精密管生产用的打头装置，在对不同规格的精密管加工时，需要根据不同规格的精密管来调节打头装置的位置，该操作方式不仅需要精准的测量，还需要多个组件的配合，所以使用起来会非常的麻烦，大大地降低了精密管打头的工作效率。本文研究的精密管生产用的打头装置技术目的在于提高精密管打头加工时的稳定性和精密管夹持时的稳定性。

关键词：精密管；打头装置；生产加工

前言

精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2毫米以内，在保证抗弯、抗扭强度同时，重量较轻，而汽车中的大多数配件，如减震器防尘罩、汽车传动轴等都会使用到精密管。精密管的特点是外径更小；精度高可做小批量生产；冷拔成品精度高，表面质量好；钢管横面积更复杂；钢管性能更优越，金属比较密1。而高精度冷拔精密管较冷轧管而言具有加工周期短、生产率高、成本低、性能优越等特点，用冷拔精密管为原料制作各种气动缸筒、液压缸筒、汽车减震器及其他机械构件更加地符合市场需求2。而全球经济一体化的加速背景下国际市场迎来很大的发展机遇，所以精密管具有极强的市场竞争能力和良好的市场前景。

1行业现状

随着工业技术的不断发展和升级，对于精密钢管的性能要求和需求也越来越高。精密钢管具有高精度、高强度、高耐腐蚀性等优点，可以广泛应用于航空、航天、汽车、机械、电子、化工等领域。将在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。随着全球环保意识的不断提高，精密钢管的节能环保和可持续发展的特点也将得到更多的重视和应用3。未来，随着国家对于高端制造业的重视和支持，精密钢管行业将迎来更加广阔的发展前景。同时，随着全球经济一体化的加速，精密钢管的出口市场也将更加广阔。

中国的制造加工行业近年来已经得到了飞速的发展，同时也正在一步步向产业转型升级，已经不再是过去那样仅仅是世界的加工厂，只做一些低端机械加工，而是随着技术的不断进步很多精密机械加工已经步入世界前列领域。精密机械加工是在很多制造领域非常重要的环节。而作为劳动密集型的产业，精密零部件，精密五金件等产品的出口对我国的整个出口贸易都有着相当重要的作用与比重，而目前就整个精密机械加工产业来说都已经在向外向型发展了，也就是说很多企业都愿意把其中的一部分零件交给不同的供应商来提供，而不是以前那般依靠自己生产，精密零件产品的出口占我国的出口额比重也是越来越高，这几乎可以说明越来越多跨国公司的精密零件制造在向我国转移4。

随着新能源汽车、智能制造、5G通信等新兴产业的快速发展，对于精密钢管的需求也将不断增加。因此，精密钢管企业需要不断提高技术水平和产品品质，以适应市场需求的变化，及时地发现机遇，抓住机遇，实现可持续发展5。政府对于高端制造业的支持力度不断加大，对于精密钢管行业也给予了很大的关注和支持。政策的引导和资金的扶持也为精密钢管的发展提供了更多的保障。总体看来，全球经济一体化的加速背景下国际市场迎来很大的发展机遇，精密钢管市场前景非常广阔，随着技术的不断创新和政策的支持，精密钢管行业将会得到更加快速高效的发展。

2技术方案

本文通过研究一种精密管生产用的打头装置技术来解决现有精密管打头的工作效率低的问题。精密管生产用的打头装置，包括基座，基座上设置有夹持组件，夹持组件包括固定连接在基座底部的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有圆盘，圆盘的内部开设有四个弧形槽，基座的内部滑动连接有四个滑杆，四个滑杆的底端均滑动贯穿基座并分别延伸至弧形槽的内部，四个滑杆以驱动电机为中心点呈环形阵列状分布，四个滑杆顶端的外表面均滑动连接有四个弧形块，基座的顶部且位于滑杆的后方固定连接有垂直板，垂直板的顶端固定连接有横板，横板的底部且位于垂直板的前方固定连接有液压杆，液压杆的底部螺纹连接有打头器。

四个弧形块上均设置有调节组件，位于左侧的调节组件包括滑动连接在弧形块的内部第一卡接杆和第二卡接杆。第一卡接杆和第二卡接杆的左端均转动连接有同一个拉板，第一卡接杆和第二卡接杆的外表面均套接有连接弹簧。两个连接弹簧的两端分别与拉板的左侧和弧形块的右侧固定连接，滑杆上开设有多个固定孔。四个弧形块以驱动电机为中心点呈环形阵列状分布，四个调节组件以驱动电机为中心点呈环形阵列状分布。四个弧形块的内侧均设置有保护层。

3技术优势

本打头装置的技术优势在于：

（1）该精密管生产用的打头装置，通过将圆盘的转动轴与打头器的中心点设置在同一条垂直线上，使圆盘转动时通过弧形槽使精密管四周的滑杆同步移动，并向中心点靠拢，可以有效地带动精密管移动至打头器的底部，并同时进行固定，该装置可以对不同规格的精密管进行夹持，有效地避免了不同规格中打头器移动带动的误差，提高了精密管生产用的打头的精准度，并且通过在滑杆上设置弧形块，可以有效将圆柱状的精密管进行固定，从而提高了精密管打头加工时的稳定性。

（2）与现有技术相比，该精密管生产用的打头装置，通过设置调节组件来调节弧形块的高度，便于对不同高度的精密管的中心点进行夹持固定，能更好地提高精密管夹持时的稳定性。

4实施方式

如图1、图2、图3所示，本文研究的精密管生产用的打头装置：包括基座1，基座1上设置有夹持组件，夹持组件包括固定连接在基座1底部的驱动电机2，驱动电机2连接外部电源和控制开关，并且驱动电机2通过固定件固定在基座1的内部，驱动电机2的输出端固定连接有圆盘3，圆盘3的内部开设有四个弧形槽4，四个弧形槽4的圆心不与圆盘3的转动轴均不在同一点上，基座1的内部滑动连接有四个滑杆5，四个滑杆5的底端均滑动贯穿基座1并分别延伸至弧形槽4的内部，四个滑杆5以驱动电机2为中心点呈环形阵列状分布，四个滑杆5顶端的外表面均滑动连接有四个弧形块6，四个弧形块6以驱动电机2为中心点呈环形阵列状分布，四个弧形块6的内侧均设置有保护层16，设置保护层16，是为了避免弧形块6直接与精密管外表面接触，从而对精密管的外表面产生磨损，基座1的顶部且位于滑杆5的后方固定连接有垂直板7，垂直板7的顶端固定连接有横板8，垂直板7与横板8均是为了固定打头组件，垂直板7与横板8形成倒L型，横板8的底部且位于垂直板7的前方固定连接有液压杆9，液压杆9的底部螺纹连接有打头器10，液压杆9连接外部电源和控制开关，并且液压杆9底部的延伸端设置螺纹，与打头器10顶部的螺纹槽相适配，便于更换不同打头器10。

当需要对精密管进行打头时，先将精密管放置在基座1的顶部，并保持精密管在四个滑杆5的中间，此时启动驱动电机2，驱动电机2转动后会带动圆盘3转动，圆盘3转动会通过内部的弧形槽4使滑杆5移动，四个滑杆5同步移动并相互靠近，四个滑杆5移动通过上面的弧形块6，使基座1上的精密管移动，当精密管在四个滑杆5及其弧形块6的作用下移动至打头器10的底部后，此时四个弧形块6也将精密管包围并固定住，此时启动横板8上的电动液压杆9，液压杆9转动后会推动打头器10移动，直至打头器10移动至精密管顶部进行打头即可；当需要对不同高度的精密管进行打头时，需要调节弧形块6的高度，便于弧形块6移动至精密管的中线处，从而便于达到更好的夹持，调节弧形块6时，只需要拉动弧形块6一侧的拉板13，拉板13移动后将会同时带动第一卡接杆11和第二卡接杆12移动，第一卡接杆11和第二卡接杆12均不与滑杆5接触后，此时第一卡接杆11和第二卡接杆12上地连接弹簧14将会处于拉伸状态，此时移动弧形块6，直至调节至合适的位置后，此时松开对拉板13的拉力，连接弹簧14回复力，将弧形块6固定在滑杆5上。

结语

本文所研究的精密管生产用的打头装置对不同规格的精密管进行夹持，有效地避免了不同规格中打头器移动带动的误差，提高了精密管生产用的打头的精准度，提高了精密管打头加工时和夹持时的稳定性。解决了现有技术中，在对不同规格的精密管加工时，需要根据不同规格的精密管来调节打头装置的位置，需要精准的测量和多个组件的配合，使用起来会非常的麻烦，大大地降低了精密管打头的工作效率的问题。

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