摘要： ZJ112高速卷烟机生产过程中烟支空头剔除率过高，消耗高，质量隐患高。为了降低ZJ112卷烟机烟支空头剔除率，本研究采用精益六西格玛的研究路线，对全流程ZJ112卷烟机影响烟支空头的因素进一步研究，并制定方案改进。改进后ZJ112卷烟机烟支空头剔除率烟支空头剔除率从0.29%降低至0.17%，提高卷烟生产的质量稳定性，达到企业降本增效的目的。

关键词：ZJ112；烟支空头；六西格玛

中图分类号：TS433      文献标志码：A

1 引言

在卷烟生产过程中，烟支空头废品率是影响生产成本和烟支外观质量的重要指标，废品率高会严重损害消费者的利益。出现烟支严重空松等一系列质量缺陷问题，会引起消费者强烈的不满[1]。秦鹏[2]等人和熊安言[3]等人通过试验对不同规格的平准器进行对比，以减少烟支空头问题，保证设备的正常生产需要。杨道剑[4]等人通过双样本T检验与回归分析的方法对针辊回丝量、来料水分、VE吸丝负压3个参数与烟支空头剔除率的影响进行研究，并确定最佳范围。本研究采用精益六西格玛的思路，对ZJ112卷烟机的烟支空头形成原因进一步深入研究，以降低烟支空头剔除率，提高卷烟生产的成品率。

2 存在问题和原因分析

2.1存在问题

ZJ112卷烟机生产B品牌三类卷烟时存在烟支空头剔除率为0.29%，空头剔除率过高，因此，决定对ZJ112高速卷烟机烟支空头剔除率进行精益六西格玛改进。然后绘制SIPOC流程图，确定项目的范围，进行了项目的相关分析，组建了项目的团队，制定了项目的计划。最后对项目的风险进行分析。

2.2原因分析

为了确定检测系统的有效，烟支空头检测可以准确剔除不良的烟支，本研究对空头检测进行测量系统分析。

首先设计试验对检验员进行属性一致性分析，在通过MINITAB软件进行计算分析，结果说明检验员可以准确判断烟支空头，人工测量系统可以接受；下一步进行检测系统的有效性分析，通过设计试验，说明烟支空头检测测量系统良好，卷烟机可以准确剔除空头烟支。

进一步绘制细节流程图，找到影响烟支空头的关键流程，并对采用树图对关键流程进行分析，共找到卷烟机内部对影响烟支空头的23项潜在因子。进一步对23项潜在因子进行C&E矩阵分析和PFMEA分析，共找到现阶段影响烟支空头的4项因子，分别是检测镜头脏污、蜘蛛手与V槽间隙调整不当、切纸轮与综合轮间隙调整不当、劈刀盘凹槽和切刀不同步。

3 改进措施

3.1 快赢改进

针对四项改进点，制定快赢评价表，对于综合评分高的改进项，进行快赢改进，通过打分评价确定检测镜头脏污和劈刀盘凹槽和切刀不同步进行快赢改进。

ZJ112卷烟机在高速运行的生产过程中，无论是辊轮运间传递烟支，还是切刀切割烟支，都会产生大量的烟末，非常容易落到卷烟机的检测镜头表面，造成检测的误剔除。针对检测镜头脏污的问题设计改进方案，车间贯彻“预防为主”的思想，加强操作工“自主点检”能力，针对清理难点，设计镜头清洁专用工装毛刷，保持设备良好状态；挡车工在开始生产、停机保养及必要时，使用风枪和专用清洁工具对检测镜头进行清洁保养。

平准器的劈刀盘上存在凹槽，可以使吸丝带上的某些区域多保留一些烟丝，在烟支端部形成紧头位置，紧头位置烟丝密度大，硬度更高，不容易产生烟支空头，应确保切刀在紧头端切割。若切刀切割不在紧头的压实区域，则会造成烟支空头。针对劈刀盘凹槽和切刀不同步的问题，设计解决方案：根据生产B品牌的烟支长度，计算校准使得劈刀盘凹槽和切刀切割位置同步。

3.2 因子分析

为确定蜘蛛手与V槽间隙调整不当和切纸轮与综合轮间隙调整不当确实是影响烟支空头的显著因子，本研究通过机理角度和统计学角度对其进行验证。

3.2.1 蜘蛛手与V槽间隙调整不当因子分析

蜘蛛手传送装置是由卷烟机SE的对接传动通过同步齿型带带动的，蜘蛛手的吸爪通过负压吸风将双倍长度烟支吸住，并吸离传烟导轨的V槽，而后运动到接烟轮，将双倍长度烟支放进接装机MAX的接烟轮的凹槽内。蜘蛛手传送装置上装有蜘蛛手，校准时需要用水平仪和校准工装先保证蜘蛛手吸爪的水平，再用量棒校准吸爪到传烟导轨V槽的距离，并保证两者功能面平行、轴线对准，但是此过程可能会使得蜘蛛手吸爪不再水平，因此这两个过程需要反复进行。直至两者都设定正确为止。当蜘蛛手与V槽间隙过小时，导致蜘蛛手抓烟时挤压烟支，造成烟支端部落丝，形成空头。

3.2.2 切纸轮与综合轮间隙调整不当因子分析

经过切割成固定长度的单面涂胶的水松纸片，在切纸轮与综合轮交接过程中，将水松纸片粘贴在烟支组的中心位置上。由于水松纸交接过程中会对烟支组产生较大震动及挤压（小于烟支直径），因此切纸轮和综合轮间隙过小会导致烟支端部烟丝掉落，产生空头。

3.3 改进实施

调整不同的蜘蛛手与V槽间隙，统计烟支空头剔除率，数据呈正态分布，方差相等。进行单因子试验，说明各水平存在显著差异。通过箱线图，发现随着间隙的增大烟支空头率会降低。但是在实际生产过程中，当间隙超过7.8mm时，由于设备高速运行，烟支在输送过程中可能会因吸附不稳而掉落，因此将蜘蛛手与V槽的间隙调整为7.8mm比较合适。

调整不同的切纸轮与综合轮间隙，统计烟支空头剔除率，数据呈正态分布，方差相等。进行单因子试验，说明各水平存在显著差异。但是水松纸在切纸轮与综合轮之间粘贴在烟支组上，若调整间隙会引起烟支水松纸不良。因此，通过调整不同间隙，收集数据，对不同切纸轮与综合轮间隙进行烟支空头剔除率和水松纸不良剔除率的回归分析，并望小进行双响应优化预测，发现当切纸轮与综合轮间隙为6.32mm最为合适。

4 改进效果

改进完成后，收集ZJ112高速卷烟机生产B品牌时烟支空头剔除率数据，并进行双比率检验，结果表明改进有效，烟支空头剔除率从0.29%降低至0.17%，完成改进目标。

参考文献

[1]姜冬子， 马洪明， 杨健荣. YJ112卷烟机吸丝带驱动轮安装结构的改进[J]. 中国设备工程， 2016， （06）： 62-63.

[2]杨道剑， 何逸波， 宋金华等. 卷烟烟支空头废品率的影响因素研究[J]. 安徽农学通报， 2018， 24（17）： 80-83.

[3]秦鹏， 黄江华， 朱绍胤等. 卷烟机平准器参数的优化与探究[J]. 云南化工， 2018， 45（02）： 193-194.

[4]熊安言， 李春光， 许绍迅等. ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响[J]. 烟草科技， 2011， （11）： 14-18.

[5]杨道剑， 何逸波， 宋金华等. 卷烟烟支空头废品率的影响因素研究[J]. 安徽农学通报， 2018， 24（17）： 80-83.

作者简介：庄德鹏（1995—），男，山东潍坊人，学士，助理工程师。研究方向：卷烟与包装生产质量控制。工作单位：青州卷烟厂，通讯地址：山东省潍坊市青州市青州卷烟厂

基金项目：无