摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，工业厂房建设越来越多。厂房建设是我国实体经济重要组成部分，为我国经济发展做出了巨大贡献。作为项目主体的建设单位，直接参与现场施工管理，在厂房建设中扮演重要角色。本文就工业厂房洁净区施工及管理技术进行研究，以供参考。

关键词：模块化设计；装配化安装；三阶段

引言

洁净厂房内部通常充斥着大量的设备和材料，这些设备对火灾极为敏感，火灾风险显著增加。为了确保工人的安全，保护贵重的设备和材料，以及维护生产的连续性，洁净厂房必须采取严格的消防措施。因此，建设和设置高效可靠的消防系统成为了洁净厂房建设的一个重要环节。本文介绍了车间洁净区环境监测方法及环境控制的具体措施，为车间洁净区环境监测和控制提供参考。

1厂房施工安全管控重点

工业厂房常见的结构形式为钢结构及混合结构（混凝土与钢结构混合），施工过程立体交叉作业较多，大量钢构吊装、切割焊接，施工人员在整个施工过程中全部处于高空作业，事故发生的风险概率较大，因此相对于一般民用住宅项目，工业厂房安全管理应着重分析钢构各阶段施工特点，分析潜在风险因素，采取有效的安全管理措施，减少事故发生，确保施工安全。

2工业厂房洁净区施工及管理

2.1墙板定位放线

当条件达到要求时，应当精细地检查每个横梁之间的高程、宽度，至少要检查2处，并将检查结果记录下来。此外还应以x、y轴线作为起始基点，统一所有专业的基准线。为了获得更高的准确性，使用激光水准仪或具有较高精度的水准仪，对所有的基准点和基准线进行检查，并且在20～30m的距离内，使用棉线对其进行反复检查，并在检查完毕之后立即作出明显的记号。

2.2设置火灾报警系统

智能化火灾探测器应设置在洁净生产层和技术夹层，是工业洁净厂房的设计规范要求。不过，在技术夹层的上方还是下方，规范并没有明确的说法。经向工业洁净厂房设计规范管理小组咨询得知，智能化火灾探测器的安装，要求安装在技术夹层（静压箱）上。为了规范和制定本规程，防止在静压箱上方的技术夹层上设置不带地址编码的探测器作为影响确认报警点发生的区域。早期的烟雾报警探测器是同时设置在回风气流中的，因为下层技术夹层和洁净生产层是通过空气流通连接在一起的。所以，不需要再在技术较低的夹层设置专门感应烟雾的防火探测器。存储和分配硅烷的场所需要安装红外线和紫外线火焰探测器，以应对硅烷在空气中自燃迅速、不产生烟雾的属性。

2.3人员卫生管理

①个人卫生。所有操作人员必须遵守良好操作规范，养成良好个人卫生习惯。生产人员需要办理健康证，上班前应核查健康情况是否符合要求；不得穿戴饰品、手表等进入车间，不得化妆、喷香水，不得留长指甲、涂指甲油等。②工衣工鞋管理。保持工衣干净整洁，不同洁净度区域的工衣不得混放，工衣每天集中统一清洗和消毒，工鞋定期清洗。③还要对外来人员进行管理，要求其按照正常更衣消毒流程消毒杀菌后进入洁净区，并且对其携带的工具用具进行消毒。

2.4企业发挥主体作用，充分认识洁净区菌库建设的重要意义

良好的生产质量规范科学运行，离不开企业发挥主体作用。企业应提升产品全过程控制理念，深化对污染危害及环境监控重要性的认识，把洁净区菌库建设作为环境监控的重要抓手来快速推进。结合企业实际情况，探索符合企业实际的洁净区菌库建设技术，实现对污染菌的精准鉴定。相关工作要有专人负责，并建立领导协调制度及督查制度，对洁净区菌库建设工作定期调度，保证工作实效。

2.5正压循环施工工艺

（1）场地清理。使用施工的激光扫描仪对原有彩钢板槽铝的基础地面进行精确的测量，去除大块的浮浆和落地灰，然后使用扫地车进行第一次清扫，第二次则使用吸尘器进行除尘处理。（2）按照图纸设计弹线。为了确保安装质量，需要对洁净的金属壁板进行检查。一旦检查结果符合预期，就可以进入安装阶段。根据设计规范，需要在地面上画一条中央垂直交错控制线。然后，需要根据安装的地板大小，排列图示它们的安装位置，并在洁净区地面画出分隔线。最后，还需要在墙体的四周测定好支架水平线所在位置。在安装时应遵循以下原则：1）应确定安装起始位置；2）应按地面材料特性和室内大小深化排列图。（3）不平整地面的处理。在设计中，将可调支座的调整范围限制在+20mm。在结构面层大于正偏差时采用尘少影响小的人工剔凿处理，然后再使用钢丝刷将其彻底擦洗。在结构面层大于负偏差时，使用1∶2的混合水泥砂浆来填充（在搅拌的同时，还需要加入界面剂胶）。（4）安装竖向支架。使用胶水将方格网的每一个十字交叉处牢牢地粘合在一起。（5）固定支架。将支架托调整到与整个房间的水平高度相同的位置。（6）铺设地板。首先，确保板块已经被安装完毕，并且已经完成了对水平缝隙的调节。然后，开始进行收边工作。为了确保工作质量，需要将收边基座固定到位，并对所有部位进行精确测量。在安装过程中，确保每一个区域的地板都被牢牢地安置在一个特殊的位置上，同时确保它们的水平、光滑、摆放得井井有条。如果需要，使用额外的安全垫确保安全。在安装过程中，确保每一个区域的边缘处的缝隙小于3mm。如果安装的活动地板不够完美，按照需要进行修复。为了保护环境，将切削作业安排到一个干燥的地方，使用特殊的材料进行密封。使用清漆和滑石粉混合物来保护切口。

2.6设置消防灭火系统

自动喷淋系统安装在清洁生产区的棚顶和上下技术夹层三层，喷头全部采用响应速度快、符合NFPA规范的喷头。这些喷头同时具备灭火喷淋功能。通常建议使用预装灭火系统，以保护洁净区内昂贵的设备。洁净生产区及下部技术区均设置室内消防栓灭火系统，满足规范要求。道路管制被要求设定。主立管喷淋系统应设置在洁净区外。横干支管应设置在技术区的上、下位置，保证清洁生产区对洁净度的要求。将清洁生产区的顶部喷头与设置在上述技术夹层中的专用不锈钢金属软管和喷淋横支管连接在一起，这就需要对不锈钢金属软管区域进行密封处理。消火栓环管设置在技术夹层的上、下两层，而纵向的支管只连接在清洁生产区内。与清洁生产区连接的管道，穿越墙体、天花板、地面时，必须进行密闭处理。

2.7空调清洁与管理

空调是洁净区空气流通的主要途径，因此要重视空调的日常清洁与管理。洁净区空调一般使用初效、中效、高效三级过滤网，为保证洁净区维持良好的洁净水平，应保持空调系统的良好运行状态，对空调设施进行良好维护，这就要求定期清洗维护和更换初效、中效、高效过滤网，特别是初效过滤网，建议每周清洗并检查其完整性，污染程度较高时，应缩短清洁周期。

2.8施工过程质量管控

厂房施工除土建总包外还涉及机械、化学、电气、基建四个专业分包，专业间穿插施工较为复杂，横向沟通难度较大，承包商之间容易出现推诿扯皮，笔者在负责厦门天马总包五标段（生产区节能环保系统优化项目）期间通过划分区域绘制交叉施工图，分段施工移交，并根据交叉施工图于现场组织专业协调会，由总包对各分包区域进行施工人为分配及交接节点计划，同时梳理各专业穿插施工节点，互相提资确定管道预留孔洞、设备基础、预埋构件尺寸、位置，协调会后形成会议纪要，各分包进行会签确认，避免后续专业间施工配合互相扯皮引起争议。此外除了前期交底会签，施工期间，根据厂房功能及特性要求，着重控制三个要点：第一，各专业穿墙管道比较多，应注意防水施工质量，避免后续漏水影响生产。第二，控制玻璃钢防腐施工，施工前一定要含水率测试仪测试基层含水率和湿度，含水率应小于等于8%，相对湿度小于80%。施工过程确保“三布五涂”，一层树脂一层布，底漆均匀涂抹，24h后开始贴衬玻璃布，24h自然固化面层玻璃钢封涂。第三，洁净室施工做到精细化管理，洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号;水磨石地面应现浇，所用小石子直径为6～15mm，水磨石细磨后，宜用不挥发的护面材料打涂。墙面抹灰必须高级抹灰。

2.9人流、物流、工艺流“三流”管控

（1）一阶段“三流”管控。在这个阶段，已经完成了大部分的基础设施，包括生产工艺设备、通风管道和天花板，现场洁净要求不高。地面准备：优先洁净区域厂房进行环氧底涂施工，避免地面起灰。周边环境：首先砌体及湿作业完成，洁净建筑内需完成内门窗封闭，同时设置临时围挡封闭，减少灰尘进入。任何人都应遵守严格的管制措施，不得进入该区域。在进入洁净区之前，所有使用的机械设备、工具、材料和附件都必须在室外彻底清洗，确保没有任何污染物，并且只允许从指定的出入口进出。此外，所有梯子和施工机械底部都必须使用橡胶软底。在洁净区域内，搬运物品和设备时，应该小心翼翼，避免与墙壁或顶部发生碰撞。搬运工具和材料时，必须保持完全的离地距离，不能在地面上拖拽。所有施工过程中产生的废弃物都应该被彻底清理，绝不能留下任何残留物。所有不需要使用的工具和材料都应该从洁净区中移走。在进行任何可能产生污染的活动时，应当采取措施，如使用吸尘器进行同步清洁，或者采取塑料薄膜隔离措施。在施工现场，必须采取有效措施来保护环氧地面，如果需要堆放材料，应当使用塑料薄膜覆盖，而较重的物品则应当使用胶带包裹的方木。在进行刷漆或涂料操作时，应使用专门的板材来保护地面，并且要确保油漆、涂料和相关施工设备都是随身携带的，而不是在现场堆积。（2）二阶段“三流”管控：洁净区金属壁板施工中。在进行清洁空间建设时，所有人都应该持有与洁清空间相符的胸牌，这是非常重要的。为了保证安全，人员和物料必须在人流控制室内进行管理，而材料和施工设备则必须在物料控制室内使用。在洁净室内，任何人都不得携带任何有毒有害的物质，包括但不限于吸烟、摄取食物、喝水、使用擦拭用的抹布、清洗用的清水和其他有害的化学品。所有运往洁净室的物品和设备都必须经过彻底的清洁和包装，并且不得在洁净区域内拆卸。施工前必须对管道进行彻底的清洗和密封，以确保其畅通，并且在搬运和安装的过程中，要采取有效的措施，以避免二次污染的发生。为了避免产生灰尘，在必要的情况下，应使用真空吸尘器来同步清洁。请勿在已安装的设备上进行任何操作，也不要在其上方进行任何施工。（3）三阶段“三流”管控。在这个阶段，将重点关注高效过滤器、风口、风淋室、洁净灯具、洁净管道以及其他对洁净度有严格要求设备的安装，并进行一些测试工作。这是洁净室建造的最后一个阶段。所有进入洁净室的人员必须穿上完整的防护装备，包括口罩、头巾、手套、洁净鞋等，并且要确保衣服的袖口紧紧地贴合手套，同时，每个施工单位的人员也要准备好防护装备。请勿在洁净室内使用任何非洁净用品，如纸张和签字笔。如果需要使用木制品，采取防尘措施，如用塑料薄膜包裹。在洁净室内，必须严格禁止任何可能产生烟雾的工作，包括电焊机、氧气、乙炔和切割机等。除非有特殊情况，否则任何人都不得擅自打开架空地板，如必须打开，应尽快恢复原状。当经过风淋室时应以每秒2～3步的缓慢速度行走，且保持身体前后摆动。

2.10火灾演练

模拟火灾紧急情况包括火警报警、疏散程序和灭火设备的使用。火灾演练的结果表明，员工对火灾紧急情况的反应速度较快，逃生通道的使用也相对顺利。然而，在一些情况下，人员疏散的效率有待提高，特别是在模拟火源较远处的情况下，有必要进行更多的培训和教育。

结语

综上所述，厂房建设涉及土建、工艺、设备、机电安装，界面复杂，作为建设单位管理人员，应综合分析各单位工程之间的关系，不断提高科学管理水平，协调各分包做好安全、进度、质量管控，确保项目顺利完工。企业应加强对洁净区环境的日常监测和控制，要对环境监测数据进行及时统计分析，评估环境清洁与洁净程度，切实加强各项环境控制措施，制定相关的操作规程，将相关环境管理要求与日常生产管理相结合，保障车间洁净区环境的稳定。

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