摘要：在光伏产业快速发展的背景下，本文围绕基于工期目标的光伏电池厂房设计流程优化与协同管理展开研究。首先分析了工期目标对光伏电池厂房设计方案、布局及资源配置的影响，阐述了关键路径法、计划评审技术和基于 BIM 的进度管理等工期管理方法的应用；接着探讨了设计流程优化的具体路径，包括明确设计阶段与流程边界、建立专业协同机制、推行流程标准化与节点控制、引入数字化工具，并结合 5GW 光伏电池生产基地项目案例进行说明。

关键词：光伏电池厂房；工期目标；设计流程优化；协同管理；数字化工具

1.引言

光伏产业扩张催生光伏电池厂房建设需求，工期目标对设计影响显著。本文聚焦设计流程优化与协同管理，探究工期管理方法，为提升建设效率提供思路。

2.光伏电池厂房设计中的工期目标管

2.1 工期目标对厂房设计的影响

工期目标对于光伏电池厂房设计而言，是极为关键的限制因素，直接左右着设计方案在技术路线上的抉择；开展设计工作初始阶段，需在符合工艺规定基础上，优先考虑选用模块化部件及预制装配技术，目的在于有效压缩现场施工时间周期，相应使得结构体系朝着轻量化与标准化方向调整；对于洁净车间、动力站等重要区域布局设计，因工期压力，设计团队倾向采用紧凑式空间规划方式。

2.2 工期管理方法与应用

关键路径法应用于光伏电池厂房设计时， 重点在于找出对总工期产生关键影响的关键环节，如洁净室空调系统设计、光伏专用设备基础定位等 1 确定各设计节点最早起始与最晚结束时间，以保证核心设计流程无延 设备参数改变等不确定因素的计划评审技术，通过对各项设计 1 当缓冲时间来提高进度计划抗风险能力；基于BIM 的进度管理呢，利用 结构、机电等多专业信息，在设计阶段模拟施工工序衔接逻辑以提前找出管线冲突、空间干涉等问题，降低设计变更给工期的不良影响。

3.光伏电池厂房设计流程优化

3.1 明确设计阶段与流程边界

清楚设计阶段以及流程界限，是光伏电池厂房设计流程优化之根本所在，其设计专业性极强且牵涉环节众多，若阶段划分不清、界限不明， 等状况。欲合理划分设计阶段，需依光伏电池生产工艺自身独特之处 工艺布局设计阶段、建筑结构设计阶段、机电系统设计阶段及 段 要有明确任务目标、具体工作内容及交付成果，同时各阶段间输入输出关系亦需界 ， 即前阶段交付成果作后阶段工作输入依据，以保信息传递准确完整、防止因信息断层致设计返工

就如某 5GW 光伏电池生产基地项目，设计伊始便现阶段划分模糊问题，致使概念设计阶段未全面顾及后续工艺布局特殊要求，至工艺布局设计阶段便需对概念设计方案大幅调整，进而耽误设计进度。后设计团队重新梳理设计流程，明确概念设计阶段要完成工艺需求调研及初步产能规划工作，而且形成含洁净等级分区、设备荷载参数等内容的工艺设计任务书，此任务书即为工艺布局设计阶段输入文件，而工艺布局设计阶段则需提交设备定位图、物流路线图等成果作建筑结构设计依据。

3.2 建立高效的专业协同机制

光伏电池厂房设计工作关联建筑、结构、电气、暖通、工艺等众多领域，而且各领域间有千丝万缕技术联系，构建行之有效的领域协作模式对保障设计工作品质和推进速度起决定性作用，其有效协作模式核心在于突破各领域隔阂推动工作人员在设计整个 现充分交流与紧密合作， 要求设立长期稳定沟通协调模式，如定时举办领域协调会议及时处理设计过程交叉性问题，与此同时 清晰界定各领域职责范围及相互衔接关系，以防出现设计空白区域或重复设计状况，另外搭建供信息共享平台也十分必要，借此平台各领域设计成果可实时分享、同步更新以提升协作效率。

在上述 5GW 光伏电池生产基地项目的设计阶段，起初各专业工作相对独立，像电气专业设计的电缆桥架与暖通专业设计的风管，在空间布局方面便多次出现相互冲突情况，致使设计变更频繁，对此状况，项目团队构建一套有效专业协同机制，其一为每周安排一次专业协调会议，各专业工作人员要汇报各自设计进展情况及碰到的各类问题，一起商量制定解决方案；其二是将建筑专业确立为协同工作核心，由其负责对各专业空间布局全面统筹规划，各专业提交自身设计成果前须经建筑专业审核；其三是搭建基于云平台的设计信息共享体系，各专业将设计图纸上传该系统后，系统会自动开展碰撞检查工作并提示冲突具体位置。

3.3 推行流程标准化与节点控制

实施流程标准化以及节点管控，是达成光伏电池厂房设计流程规范、高效运作的关键途径，所谓流程标准化即把设计进程里经实践验证、行之有效的工作方式与步骤固定，并转化为标准化设计流程，如此可使每个设计环节皆有相应准则遵循，以降低人为因素对设计质量及进度的干扰，而节点管控是在标准化流程前提下确定关键设计节点，并清晰界定各节点完成期限、交付成果及质量标准，依靠对这些节点之严格管理与把控保障设计工作依计划有序推进，构建节点考核机制对节点完成状况，予以评估以便及时察觉问题并采取相应措施纠正。

在 5GW 光伏电池生产基地项目中， 计团队积极推行流程标准化与节点管控，参照过去类似项目积累经验编制《光伏电池厂房设计标准化流程 各设计 工作内容、方法及标准等详尽规定，如明确工艺布局设计应按“设备选型→产能计算→ 概念设计评审节点、工艺布局确认节点、施工图设计完成节点等一系列关 成时间及交付成果，像工艺布局确认节点需在概念设计评审通过后 30 天内完成且交付成果涵盖设备定位图、物流路线图等，还成立节点考核小组针对各节点完成情况检查，若未按时完成则剖析原因并制定赶工计划。

3.4 引入数字化设计与管理工具

运用数字化的设计与管理手段，在推动光伏电池厂房设计效率提升及管理水平进步而言是必然趋向。就像BIM 这类数字化设计手段，可达成设计流程三维直观呈现的效果，利于各专业人员开展协同设计及碰撞检测工作，以降低设计差错及变更情况出现的几率；而且BIM 模型能为后续施工、运维等阶段提供精确信息支撑。而数字化管理手段能对设计进度、资源配置、文档管理等施行智能化管理，使设计流程达清晰可掌控之态，进而提升管理效率。借助数字化手段运用，可突破传统设计方式制约，实现设计与管理融合且精密化之境。

该 5GW 光伏电池生产基地项目大力引入数字化设计与管理手段，在设计方面选用 BIM 技术开展三维建模设计工作，不同专业如建筑、结构、电气、暖通等工作人员，在同一BIM 平台协同设计协作以实现设计信息实时分享，还依靠BIM 模型碰撞检查功能预先察觉，并处理诸多管线冲突、空间干涉等问题；在设计进度管理方面借助项目管理软件，将设计任务细化为具体工作事项，并明确各事项负责人员及完成期限，此软件可自动跟进工作事项完成进度，还遇任务逾期会及时发出提醒；在文档管理方面运用文档管理系统对设计图纸、变更单、会议纪要等各类文档统一管理，以达成文档版本有效管控及快速查找功能。

结语

本文围绕工期目标下光伏电池厂房设计流程优化与协同管理展开研究，明确了工期对设计的多重影响，梳理出关键管理方法与流程优化路径，结合实际项目验证了方案可行性。未来需进一步探索多目标约束下的动态优化模型，为光伏产业工程建设提供更系统的理论支撑与实践指导。

参考文献

[1]刘晓峰,陈通,吴绍艳.工程项目多目标协同优化研究[J].中国工程科学, 2010(03):90-94.

[2]李洪波, 徐哲, 于静. 基于 DSM 的研发项目流程多目标仿真优化[J].系统工程理论与实践, 2015,35(1):142-149.