摘要：随着数字经济成为国家战略，传统施工企业的设备管理面临信息孤岛、效率低下、资源浪费等严峻挑战。公司以“数字化、智能化、可视化”三位一体为核心建设理念，通过物联网、北斗定位、云计算等先进技术，构建 了设备智慧管理平台。本文系统阐述了该平台的顶层设计、建设路径与实施方法，详细分析了其在硬件升级、软件赋能与平台集成方面的具体实践。实践表明，该平台有效实现了设备全生命周期数据的实时采集、智能预警与可视化 管控，显著提升了设备利用率与管理效率，大幅降低了燃油与租赁成本，为企业决策提供了精准的数据支持，为同行业推进设备管理数字化转型提供了可复制的成功经验。关键词：设备管理；数字化；智能化；可视化；物联网；智慧平台

引言

“十四五”规划纲要明确指出，数字经济是推动未来经济发展的关键动力，数据作为新型生产要素，正深度融入经济社会发展的各领域、各环节。在此背景下，各施工企业以创新为引领的绿色化、数智化、融合化（“三化”）转型，将设备管理领域的数智化转型作为提升企业核心竞争力的突破口，旨在通过科技创新驱动管理变革，培育与发展新质生产力

传统设备管理存在的问题分析

长期以来，施工企业设备管理主要依赖“人盯手填”的传统模式，其弊端在大型现代化工程项目中日益凸显，集中表现为以下三个方面：首先，信息传递滞后，决策缺乏依据。设备状态、工时、油耗等关键数据依赖人工记录与层层上报，存在效率低、准确性差、时效性弱等问题。管理层无法实时掌握设备真实运行状况，导致决策滞后，难以进行科学的资源配置与调度；其次，数据分析缺失，管理效能低下。由于缺乏统一的信息管理系统，海量的设备运行、维护保养数据无法被有效收集、整合与分析。管理者无法对设备利用率、故障规律、成本构成进行深度挖掘，难以实现设备的优化配置、预防性维修和精益化成本管控；最后，资源配置失衡，资产闲置浪费。受项目任务不均衡及跨项目调配机制不健全的影响，部分设备长期处于闲置状态，而其他项目却可能因设备短缺而影响施工进度。这种资源错配现象造成了巨大的资产浪费，直接推高了项目运营成本。

2 智慧管理平台的核心建设理念

为解决上述痛点，以“数字化、智能化、可视化”为核心的一体化建设思路，基于物联网与网络信息处理技术应运而生，旨在实现设备运行监视、综合信息分析、智能预警与辅助决策等功能的高度集成，使管理者能够突破时空限制，随时随地掌握设备生产动态，全面提升管理效能。首先，通过为每台设备建立专属电子档案与二维码，实现了设备从入场到退场的全生命周期信息可追溯。远程监管系统确保了工作动态的全面掌握，使施工效率与安全隐患得以早发现、早处理，并形成有效的预警机制。各类管理报表可实现一键生成，极大提升了办公效率；其次，依托高精度传感器与实时数据采集技术，系统能够自动监测设备的地理位置、工作工时、燃油消耗等关键参数。对于设备怠速、油量异常、超速等异常工况，平台可自动触发报警，并支持对报警信息进行统计分析，变被动响应为主动预警，有效消除安全隐患，减少非计划性损失；最后，通过集成了大屏地图监测、电脑Web 端和手机APP 的“一端双屏”可视化驾驶舱，管理人员可以直观、远程地掌控设备的实时位置、运行状态（工作、怠速、静止）、油量动态等信息，显著提高了设备利用率。同时，机械派工、线上打卡、工时自动统计等功能，确保了管理过程的精准与高效。

3 平台建设的主要实践路径

3.1 融合先进技术，构建平台架

采用集成了高精度压力传感器的油位遥感仪，通过监测机械角度变化来精准感知油位波动。同时，配备工况遥感仪，通过分析设备振动频率智能识别其启动、工作、怠速及停止四种状态，并集成北斗定位模块，实现米级精度的实时定位。

依托物联网与云计算技术，构建强大的软件分析能力。系统自动判别设备状态，避免了人为误差，使每日有效工时统计准确率超过 98% 。实时采集与分析油量数据，油耗统计准确率超过 95% ，实现了对燃油消耗过程的透明化、精准化管控。

打造了“电脑端+手机APP”可视化管控平台，将设备位置、状态、油量、轨迹等核心数据实时呈现。通过建立“司机-项目调度-设备管理员-项目领导-公司管理部门”五级联动管控机制，实现了设备从现场操作到公司战略管理的全流程无缝衔接与高效协同。

3.2 深化场景应用，打造管理“天眼”

全域可视化，实现集群化管控。构建了集大屏展示、设备监测、维保管理、核算分析等功能于一身的企业级平台。平台支持多终端动态展示，实时更新设备进退场信息，彻底解决了报表重复填报问题，极大提升了公司层面对所有项目设备集群的宏观管控效率。智能化监控，推进精细化运营。利用电子围栏、限速警告、轨迹回放等功能，确保设备活动范围与行为可控。自动统计有效工时与运输趟数，结合油位监测生成精准油耗报表，为单机核算与成本控制提供了可靠依据。数据驱动决策，强化风险预控。平台具备多重实时报警功能，包括持续怠速、油量异常、围栏越界、非法卸料等。通过监测运输车的载重状态与行车路径，自定义规划作业区，有效杜绝了材料盗卖等行为。一键导出的多维度分析报表，为管理决策与同类项目设备配置方案的优化提供了强大的数据支撑

4 实施效果与效益分析

4.1 管理效率跨越式提升

设备利用率显著优于行业水平。以句容项目为例，设备闲置率从24.98%降至 17.46% ，设备管理人工成本下降 33.33% 。公司自有设备利用率达到 75.75% ，远超行业平均的 52.73% ；租赁设备利用率高达 88.45% ，同样大幅领先于50.17%的行业均值。其次，单机核算自动化、精准化。平台自动采集运行数据，使单机核算基础数据准确率从60%跃升至 95% 。数据获取从“月度统计”变为“实时可查”，极大减轻了基层负担，提升了核算的及时性与准确性。最后，公司级实时监控与高效决策。管理层可实时洞察各项目设备运行状态，对异常情况的平均响应时间从 2 天缩短至2 小时，决策效率得到了质的飞跃。

4.2 运营成本有效控制

燃油成本大幅节约。在磐安项目，通过系统监控，燃油异常消耗率降低 25% ，年节省燃油成本约58.58 万元。句容项目通过数据对比，及时发现并修复 坏导致的高油耗设备 单台车年节省燃油费用3.8 万元。其次，无效工时与怠速损耗锐减： 常状态的实时提示 使故障响应时间从4 小时缩短至1小时。通过处置频繁怠速的挖掘机 降 71.43% ，单台设备年均可节省燃油费用6.4 万元。最后，租赁成本优化：拉哇项目通过优化租赁设备使用，年节约租赁成本14.9 万元。磐安项目通过分析设备工作饱和度，及时调整资源配置，每月节约租赁成本2.9 万元

4.3 数据价值充分释放

平台积累的海量、真实、准确的设备运行数据，已成为公司宝贵的数字资产。基于这些数据进行的深度分析，为后续新开工项目的设备配置方案提供了科学依据，优化后的方案预计可使项目成本节约 15% ，数据驱动决策的价值得以充分体现

5 结论与展望

葛洲坝二公司设备智慧管理平台的实践成功证明，以“数字化、智能化、可视化”理念为引领，深度融合现代信息技术，是传统施工企业实现设备管理转型升级的有效路径。该平台不仅解决了传统管理中的核心痛点，更在效率提升、成本控制和科学决策方面创造了显著价值。下一步公司将致力于打造一个更加智能化、精益化的设备管理体系，为项目管理的提质增效和公司的高质量发展提供持续动能。

参考文献

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