摘要：在科技革新和市场经济日益完善的背景下，机械制造业进入新发展阶段。机械制造工艺合理化能有效解决传统制造加工环节存在的问题，提高生产效率和质量。探究机械制造工艺设计合理化，有助于增强企业核心竞争力，保证产品符合实际应用需求。相关技术人员必须掌握机械制造工艺的关键要点，实施合理的设计措施，提高机械制造工艺水平，加快机械产品的生产速率，提高整体质量，为现代化发展奠定坚实基础。

关键词：机械制造；加工工艺；机械设计

引言

机械设计是机械制造加工过程中的重要环节，相较于机械制造，机械设计拥有严格的设计规范，需要高度关注机械产品的功能、设计标准、材料等因素。从宏观层面来说，只有不断优化机械设计和制造工艺，改进工艺流程，合理利用机械设计策略，才能满足机械设计制造的要求。

1机械制造工艺概述

机械制造工艺是指在机械设计的基础上，通过整合产品生产加工的需要，采用合理策略实现机械生产制造。机械制造工艺设计按照产品应用领域和使用需求等，明确具体的性能和参数。机械制造工艺设计的合理化决定了产品质量的优劣和生产技术水平的高低。为满足现代机械应用要求，应注重机械制造工艺的合理化设计，最大化机械生产效能。实践工作中，设计人员需要注意两项基本原则，即综合性原则和整体性原则。综合性原则是指对传统机械设计理念和经验进行总结，融合现有理论知识和制造实践，提高工艺设计水平。整体性原则是指在规划设计工作中，从机械制造工艺规范和合理化设计入手，在保证各个零部件可行的基础上制订多个方案，并选出最佳方案。

2现代化机械设计制造加工技术特点

这是目前工业生产加工工艺的重要特点之一。借助柔性化生产理念支持，工业机器人、数字化机床等工业生产自动化设备的设计和应用的合理性得以提升，设备生产加工处理的流程、人机交互设计等更人性化。在相关数控设备的设计制造中，通过柔性制造单元、柔性制造系统、自动化生产线等应用，让柔性化生产得到有效发展。在计算机相关技术不断发展应用的过程中，柔性化机械生产技术应用，也是推动生产制造过程不断自动化发展的重要基础。精度设计、制造和加工，是现代化机械设备和产品制造生产中的首要目标之一，且目前的市场对于现代化机械设备、产品等的精度要求是在不断提升的，高精度也体现了现代化机械设计制造的特征。在相关机械产品生产中，借助自动化技术、智能化技术等应用，能够实现对整个生产过程的高精度控制，确保生产的产品精准性不断提升，并且能够切实满足现代市场增长的产品质量要求，提升产品的品质。目前，对于机械产品进行生产设计，不单单关注工艺技术方面，相关机械设计制造技术含量，已经成为影响产品销售、销量、应用以及回访等方面工作的重要因素之一。所以，目前的机械设计加工和市场需求以及消费者需求等关系密切，影响企业业务的开展。基于这种情况，要确保企业产品生产和市场有效联系起来，确保企业在竞争中保持良好的竞争优势，占据一定的市场份额，就要提升机械产品生产技术水平。基于机械生产加工的关联性特点，需要提升对于机械加工制造技术发展的重视度。现代化机械设计制造以及加工过程中，要确保预期的加工制造效果实现，有时候需要联合众多生产工艺。对此，需要做好对机械产品的精密性设计。具体来说，介意将信息技术和生产制造技术有效联系起来，这是现代机械生产企业中比较常见的一种形式，通过工艺组合，能够有效提升生产控制精度，促进精密加工目标的实现。

3机械制造加工工艺合理化的机械设计与制造措施

3.1设计环节将加工精准度作为主要前提

对机械设计制造人员来讲，在具体开展设计制造工作期间，需要注意产品内容解决方式等事项，在制造要求中做好标记，标记内容主要包含误差的产生因素及解决措施；针对工装夹具、量具、检测设备等需要做好维护，保证加工设备在运转期间的高效性将误差降到最低，确保产品符合设计制造环节的精准度。另外，对误差产生影响的其他因素，要求工作人员以实际角度为基础，系统性地思考不同角度形成的不同因素，并采取有效措施对其予以解决，合理提升加工制造环节的质量和精准度。

3.2融合绿色环保理念

在机械制造加工中，企业需要解决以往存在的高消耗和高污染等问题，最大程度地减少对自然资源和能源的消耗，杜绝资源浪费。在机械制造和加工的过程中，大部分的能源和资源都具有不可再生性。目前，很多资源开发殆尽，机械制造加工需要积极引入节能环保理念，杜绝无休止的开采。作为机械制造企业，需要向员工渗透绿色环保理念，将环保意识融合于机械产品加工的各个流程当中。首先，在机械制造的原材料购买环节，企业需要选择环保的原材料，加强对原材料的审查。其次，在机械制造加工的过程中，企业需要科学制定生产计划，充分考虑环境因素，避免出现资源浪费等现象，推动机械制造行业长远发展。最后，机械制造加工工艺还需要改进生产工艺，提高产品质量，实施低碳生产，这样才能让产品顺利投入使用，避免后期的产品浪费。

3.3按照机械设计准则优化工序

机械制造工艺设计涉及多道工序，需要优化工序达成科学标准，保证产品的加工质量，实现合理化目标。设计人员需要严格依据相关规范要求和标准流程规划工序，结合自身加工水平和能力，建立标准化和全面化的工序计划。督促操作人员执行规范流程，有利于减少制造成本，实现简约加工和批量生产。在制造程序中，将材料采用相应的制造加工技术形成需求产品。具体工序如下：先准备好所需材料和设备，再实施加工改造，最后将原材料制作为半成品或者成品。例如，毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配等环节，梳理各项操作工艺程序，形成标准化规程。在技术程序中，需要深加工半成品，应用机械自动化技术将其转化为机械产品。这一过程中，设计人员要执行相关的机械设计准则，按照相关要求和既定标准梳理机械制造工艺流程，明确各个环节要点，综合实际需求进行适当调整，规范操作过程。同时，要注重设计的安全性，保证在机械加工和作业期间施工人员和技术人员的安全性和企业的财产安全等，对制造工艺进行适当调整，增加相应的保护措施。遵循技术性准则，依据机械加工和制造要求，采用针对性的技术手段，提高产品质量，实现协调发展。通过严格落实机械设计准则和优化制造加工程序，提高产品合格率。

结束语

近年来，我国机械制造加工工艺获得了快速发展，机械产品在社会生产生活中的作用也逐渐凸显，通过应用机械产品，提高了人们的生产生活效率，同时也提升了各个行业的机械化水平。机械加工制造工艺的主要流程包括机械生产、零件处理、机械定位等。当前，我国机械制造加工工艺还存在诸多不足，主要体现在机械制造加工工艺落后、产品外观不足、企业缺乏环保意识、设备精度有待提升等方面。为彻底解决这些问题，机械制造加工企业需要优化机械设计制造流程，引入先进的信息技术，规范机械设计制造标准，引入绿色环保理念，科学控制机械产品的精度，以推动整个行业的稳步发展。

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