摘要：在中国，由于冶金工业的快速发展，对冶金工业企业的结构提出了越来越高的合理性要求，并且，强化冶金自动化技术的运用是保证冶金工业的高品质和高效率的关键措施。本文在对当前我国冶金工业生产过程中出现的一些问题进行了探讨，并提出了今后的发展方向。

关键词：冶金工业；自动化技术；发展现状；未来趋势

当前，随着国家经济和科技的迅速发展，冶金工业的生产和管理也在逐步提高。自动化技术的广泛使用，促进了中国冶金企业的迅速发展。但是在现实的工作中，自动化技术在冶金企业中的应用仍有一些缺陷，文章将对这些缺陷进行剖析，并给出一些改进的方法，以提供一些借鉴。

1.冶金自动化技术现状

1.1信息化系统的发展现状

在大数据环境下，我国冶金工业已步入发展的转型升级时期，亟需突破传统的能源消耗和环境污染问题。信息自动化可以推动冶金企业的转型发展，给行业带来极大的进步，帮助整个冶金行业的发展。因此，各大冶金企业都在努力提升自己的技术和自主创新的能力，一些企业也在持续地进行着对其产品的信息化改造。这是一种顺应时代发展趋势而进行的一种调整与变革，说明了国内大部分的冶金企业已经清楚地意识到了信息系统对于促进冶金行业转型、促进行业结构调整的重要性。但也有一些企业的资讯整合程度较低，或是没有将资讯科技运用到实际运作中去。

1.2过程控制系统现况

在冶金自动化技术的全过程中，模型与系统优化是不可或缺的环节，而过程控制系统的关键在于控制模型与系统优化，这就对企业的电脑系统的配置有更高的需求。根据研究发现，在特定的工艺过程中，过程控制是利用电脑等设备来完成的，在对冶炼生产过程中高炉、转炉、连铸、轧机等条件进行设置之后，再对生产过程中所产生的数据进行汇总，与此同时，利用计算机及其相关的数据采集系统来监控和管理生产过程，并对设备的故障进行及时的反馈和监控。在我国推进“生态文明”和“供应侧结构性改革”的背景下，中国的冶金行业必然会向智能化方向发展，从而推动冶金行业的运行与监控系统的完善，使各类传感、软探测等手段收集并整理出相应的信息。同时，新技术的引进，促进了对金属工艺的在线监测；对金属成分、组织、温度、尺寸、缺陷等各项参数进行了监控，对不合格产品进行了及时的处置，从而达到了较高的生产率；通过对各项指标进行严密的实时监测，对废气、烟尘排放进行综合分析，提高了在生产活动过程中对环境的扰动量的控制水平，推动了生态文明的发展。

1.3生产管理控制系统现状

在自动化的生产流程中，生产管理控制系统是对全过程进行智能的管理，也就是说，要想达到有效的生产管理控制，就需要确保装置具备对更高层次、更多的数据进行处理的能力。该体系覆盖的工作范围很广，工作量也很大，既有基本的设备控制，也有生产流程中的材料调度、信息分析、人员调度等。在信息化社会中，随着管理思想的不断更新与发展，制造过程中的监控与监控也会被广泛地运用于制造过程中。然而，也有一些企业由于种种因素，不能将其最大限度地利用起来，所以企业还需对其进行深入的研究。企业应该持续鼓励使用新技术，强化自己的设备，对技术展开本土化的改良，使之与自己的发展相匹配。与此同时，还应该激励研究人员持续提升自己的技术，推动新技术和新设备的研究和使用，并把它们运用到生产中去，从而推动企业持续发展。

2.冶金自动化技术发展趋势

2.1过程管控

目前，国内大部分的冶金企业的自动化都已经完成了对冶金生产过程的在线监控和控制，但是还需要加强对各类传感器、软测量、数据采集和数据处理技术的运用，持续提升冶金生产过程的在线监控和控制的品质，从而达到实时的对产品属性、温度和尺寸等各类指标参数进行检测的目的。

2.2完善企业信息化水平

冶金企业应该强化自己企业信息化系统的构建，并对其进行改进，从而提高企业信息系统代码体系的标准性，达到将企业信息集成和协同生产企业信息集成以及监控一体化的目的，进而提高企业监管的实时性。

2.3关注生产过程管控

首先，冶金企业要强化铁-钢-轧制水平数据整合与传输技术，利用这一技术，推动生产过程管控、生产计划与生产管理等多个环节的整合，并持续改进冶金企业的数据库，利用数据挖掘技术，获得相应的市场资料，为冶金企业实现生产过程的自动控制，提供精确而高效的信息与数据支持。其次，在生产过程中，要加大对整个过程的仿真研究力度。在实际的生产过程中，对计算机的仿真技术进行了合理的应用，可以对生产组织和生产流程的效率进行了有效的提高，并且还可以对新研发的产品的质量起到一定的帮助作用。在此基础上，提出了提高冶炼工艺智能化水平的建议。第一，管理生产组织。也就是运用案例推理和网络规则等技术，对生产计划进行合理的调整，从而提高企业生产自足的灵活性和敏捷性。第二，管理素质。也就是在生产过程中，要对关键集成数据挖掘技术、数据统计计算技术以及神经网络分级技术进行合理地运用，从而对产品的质量展开有效地分析和监控，从而防止在生产过程中，产品的问题发生。与此同时，还可以将各种故障诊断技术和相关计算模型的运用相结合，构建出一套高效性的设备使用情况预警系统，从而可以有效地避免设备发生故障。

2.4推动智能化技术

为了跟上科技发展的潮流，冶金企业应该对自己的企业或与之有关的行业数据进行智能化的管理，持续地对有关的数据库信息进行改进，利用在线分析和数据挖掘的方法对市场进行实时地掌握，从而对自己的产品的优势和弱点有一个清晰的认识，更好地对自己的企业的生产目标进行合理地调整，从而提升企业管理的智能化程度，提升企业的管理和运营的合理性。

3.小结

针对目前的冶金工业自动化技术的使用情况，有关的企业应该认真地分析一下国家的政策以及未来的发展趋势，并积极地对自己的生产技术流程进行改善和优化。企业应该对自动化技术的运用进行更多的关注，对流程控制系统和生产管理控制系统进行改进和升级，并加强对自己的故障诊断能力，推动信息化系统的建设，从而可以继续推动生产的自动化发展，从而提高企业的工作效率，进而推动整个产业和社会的发展。

参考文献：

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