摘要：化工生产过程中包含各种安全生产技术，不同环节及相关技术组成了化工生产各个环节。所以，要做好各项生产技术的管理，保证安全生产顺利进行，避免生产中出现不合理现象，减少安全问题和事故。本文分析了化工生产技术管理工作，结合技术管理与安全生产的关联性，提出了安全生产的有效策略，希望能够解决安全生产管理中普遍存在的问题。

关键词：化工生产；技术管理；安全

想要保证化工生产顺利进行，就要做好生产管理工作，合理规避生产过程中存在的风险问题。从不同角度开展立体管理，细化管理标准，实现安全生产体系。只有做好风险把控，才能实现安全生产，满足工业生产需求，促进化工企业持续发展。

1化工生产技术管理的理论基础

化工生产技术管理流程比较烦琐，一些管理系统和工程项目有很大的联系。化工生产技术的支撑是保证化工安全的关键，而技术管理是贯穿整个化工生产的全过程。所以，必须运用化学生产技术管理的基本理论，对其进行科学的评价。化工生产技术管理的功能是：通过建立化工安全生产流程的项目管理机制，总结出一套科学、合理的技术管理方法，以促进化工生产活动为核心制定规范化标准。因此，化工企业必须加强对化工技术的管理，采取先进的技术和管理措施，不断提高化工生产技术管理水平，从而促进化工生产活动稳定进行。从这一点可以看出，化工生产技术管理和安全生产是紧密相连的[1]。

2化工生产技术管理现状

在了解化工生产技术管理理论基础的同时，还要根据其发展背景，对化工安全生产管理中主要存在的问题进行分析。从管理方面来看，其主要问题体现在三个方面，一是，由于管理环节复杂、耗时长，对化工生产技术支撑作用减弱，同时也使整个生产过程中不规范的缺陷更为突出。因此，体系的完善首先要有一个合理的标准。这就使化工生产技术与安全生产之间的关系变得十分困难。导致了化工生产技术管理自适应路径的分离。二是管理体系不健全，工作职责划分不清楚，交叉作业中出现了错综复杂的情况。三是管理者的管理意识不强。在实际工作中，当发生事故时，往往会出现管理者不作为、不负责任的表现，与安全生产理念背道而驰，从而无法达到安全生产的目的[2]。

3化工生产技术管理与安全生产的关联性

3.1化工技术管理渗透在安全生产流程中

在化工生产过程中，安全生产和高效生产是其首要任务。化工技术管理将贯穿于整个化学安全生产过程，从而为化工生产奠定坚实的基础，为实现化工生产目标创造了良好的环境。而化工生产又是一个系统性的、整体的生产过程，安全生产和技术管理是整个生产过程的中心环节，是推动化工生产标准化、加强生产技术管理的一项重要措施。只有实行化工生产技术管理，才能使生产过程标准化，进而使生产人员安全有序地完成各种生产任务。化工生产技术管理与化工安全生产紧密联系在一起，两者相互影响、相互促进，是保证化工生产质量、推动化工企业健康发展的基础内容。

3.2安全生产是化工生产技术管理的内容之一

由于化工生产的特殊性，在化工生产中存在着许多的危险因素，如果易燃易爆、易腐蚀的原料使用不当，将会引发一系列的安全隐患，造成无法弥补的损失。化工生产技术管理是对整个化工生产过程进行全面的管理，而安全生产也是其中一个重要内容。在化工生产技术管理体系中，可以指导员工采用标准化的工艺技术，完成各工序的工作，以达到降低安全风险的目的[3]。

4当前化工安全生产管理工作中存在的问题

4.1操作不规范

在当前安全生产管理中还存在一定的问题，一些不规范的操作，导致了一些比较严重的安全事故发生，从而影响了企业的正常运营。因此，为了保证化工生产工作的顺利进行，在实际工作中必须严格遵守相关的规章制度。然而，目前大部分化工企业已基本实现了自动化，并在车间和仓库中安装了自动控制系统，但在一些关键工序上，为了防止资源的浪费，必须采用人工控制。在使用过程中，有关人员的安全意识不强，在使用设备时未严格遵守使用说明书及使用规程，致使设备的故障增多，造成了更严重的后果。同时，有关企业的生产设计模式还不够完善，对原料、工艺等没有进行全面分析，使得风险系数越来越大。另外，个别企业在生产过程中，有关技术设备的设计有缺陷，部分管理方案不够可行，不能对化工生产的各种危险因素进行全面的控制。

4.2设备安全性较差

在整个化工企业生产过程中，除了使生产过程标准化之外，还要有相应的设施和设备来达到生产的要求，这样才能减少安全事故的发生。然而，目前有关企业在引进设备时，并未强化对设备的安全性进行审查和甄别，所购置的设备，尤其是特殊设备，存在着很大的安全隐患。另外，在引进新的设备后，由于没有对员工进行有效的培训，致使员工不能按照安全生产程序来操作，从而增加了安全事故的发生。而且，在使用过程中，经常会发生一些故障，从而影响到设备的正常工作。部分工人在使用过程中不懂安全操作要领，加之自身操作失误，在进行化工生产过程中不能及时处理，造成安全事故，从而影响企业的正常运营[4]。

5化工企业安全生产管理的策略

5.1做好设备管理

为最大限度地减少化工生产设备的使用安全隐患，应采用标准化的作业管理方式，以便于有关操作人员明确自己的工作重点，更科学有序地完成化工生产设备安全管理任务。机械设备的使用应严格遵守规范的规定，采用安全的操作方法，以改善后续的管理工作。化工企业的生产设备结构与运作机理是复杂的，必须严格遵守操作规程。比如，有关的操作人员必须清楚化工生产设备的操作规程，并对其进行合理的调节。当化工生产设备出现超负荷现象时，要及时向有关部门报告，以便采取更为科学的措施来防止设备的使用受到影响。比如，在起重设备的使用过程中，必须要有两名以上的工作人员配合，并且要服从指挥，避免出现起重不当的情况。若在实际管理中发生了不明确的信息传输指示，应立即停止操作，以防止发生更大的安全事故。在完成生产作业后，应将设备摆放整齐，做好防滑、防风等日常操作，切断所有的电源，以防止出现更大的安全事故。如果机械设备在使用过程中发生了火灾，不能用水灭火，要用干粉进行处理，因为有些水会对机器设备产生影响。在生产管理中，必须严格遵守机械设备的使用规范，保证设备的安全使用，严格遵守起重作业操作规程，保证其安全、规范。

其次，要充分地提高化工生产设备的使用效果，就必须加强对设备的维护。另外，要定期更换设备的零件，并根据使用的情况，制定出更严格的评判标准，挑选合格的机构进行日常的检查。及时发现目前设备维护工作中存在的问题，逐步完善整个运行方式，为以后的设备使用奠定了坚实的基础[5]。

5.2做好安全生产管理

由于化工企业的某些生产工艺、原料的特殊性，造成了安全事故时有发生，所以必须把安全放在第一位，不断地提升企业的生产效率，然后采取更科学的管控策略，建立安全技术较高的生产车间，实现全流程管理。把安全风险从萌芽状态消除，提升企业目前的安全水平。

首先，在制定安全生产管理的过程中，要针对现场的实际情况进行优化。特别是要加强对高温高压设备的全面管理，控制原材料，严格按照生产流程和要求，制订健全的安全管理计划，并对各个环节进行严格的管理。同时，要对各工序的流程、参数等进行清晰的界定，加强对各工序的安全管理，并对数据进行完整的记录。该数据可为今后的安全生产工作提供参考，也可应用于安全教育，加强员工的安全防范意识，并结合现场的实际情况，确定安全工作的重点，从而不断地提升企业的安全管理水平。同时，有关单位要加强内部的管理，建立健全的安全生产责任制，并落实到每个人的身上。同时，还要建立一个模范岗位，对于那些有突出表现的人，会有一定的奖励，对于那些不遵守安全生产标准的员工，将会受到严厉的惩罚。

其次，要确保安全生产，就必须按照实际的生产情况，制定相应的安全规定。比如，在操作带电任务时，要注意周围的天气，在雷雨天气下，要立即停止工作，避免在恶劣的气候条件下进行带电作业，如果出现异常，必须上报上级批准，并采取相应的措施。在实际生产中会涉及有毒的物质，因此必须对员工的操作进行规范。首先要穿戴好防护装备，然后在车间里配备紧急药物和应急器材，制定出有针对性的紧急措施，以确保员工的生命财产安全，避免给以后的生产带来影响。

5.3让操作更加规范

有些化工企业在生产过程中存在的安全问题与人员的操作有很大的关系，所以在实际管理中必须对其进行规范。首先，要结合企业的安全生产目标，进行安全教育，让员工清楚自己的工作重点。同时，建立现场紧急情况模拟演练的工作方式，让员工了解后续生产过程中可能出现的各种突发事件，并根据应急预案进行模拟演练。如此一来，一旦发生了重大的安全事故，企业的员工就可以按照企业制定的应急预案进行自救，从而避免了人身伤害。同时，企业应对各生产环节、生产环境进行定期的检查，及时发现可能存在的安全隐患，同时，对员工进行严格的监督，使企业的安全管理水平得到进一步的提升[6]。

5.4加强维护管理

化工设备在化工安全生产中占有举足轻重的地位，对其进行维修保养也是十分必要的。同时，我们还引进了先进的、功能齐全的化工生产技术。首先，要加强对化工生产设备操作人员的培训和管理，要提前进行实际操作，以检验操作人员的基本技能，以便在发生化工生产过程中发生的设备故障时，及时进行处理，减少安全隐患，有效应对化工生产设备运行中的安全风险。比如在化工生产中，设备在高温高压环境下，容易出现大量的腐蚀问题，设备操作员要根据设备的各种性能指标，进行分析，从而发现设备的故障，并进行维护和检修。其次，对化工设备的检修保养人员，要制定科学的检修方案，并定期组织人员进行维护和检修。在检修期间，应对员工的入罐证、登高证等上岗证进行检查，以保证从业人员的专业素质，有效地解决了设备故障，避免了因设备问题而造成的安全隐患。最后，在化工设备管理过程中，要按照《化工生产技术方案》的要求，指导生产操作人员进行设备参数的合理设定，并严格执行工艺规程，使化工生产设备标准化操作。在引进先进设备的同时，也要加强设备性能的评估和质量检验，有针对性地制订设备保养措施，以提高化工设备的经济效益。

5.5构建发展路径

以实现安全生产预防规定为目标，力求在最短的时间内，对化工生产技术管理中存在的问题进行总结。同时，通过对现场管理工作进行全面、科学的部署，以管理者的作业行为路线，使化工生产活动达到规范化，使生产活动平稳地进行，并全面、深入地进行安全事故的处理，从而制定安全管理制度。按照相关的管理制度，对化工企业的安全管理技术系统进行评价，从而为化工企业的安全发展提供技术优化指导[7]。

结束语：

综上所述，化工安全生产管理最重要工作就是安全体系的建立，通过科学管理实现各项安全管理目标，保证生产工作可靠性，提高生产效率，实现管理制度的不断优化，夯实化工生产管理基础。

参考文献

[1]赫飞.化工安全生产管理的问题和要点研究[J].清洗世界，2022，38（08）：176-178.

[2]姚春艳.化工企业安全生产的影响因素及管理对策研究[J].冶金管理，2022（16）：26-30.

[3]黄潇.化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究[J].化工管理，2022（24）：113-115.

[4]张衡，尹立波，曾德勇.化工安全生产常见的问题及对策[J].化工管理，2022（23）：123-126.

[5]何玉龙.化工安全生产及质量控制[J].化工设计通讯，2022，48（07）：124-126.

[6]宋玉亮，常孝.化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].氯碱工业，2022，58（02）：42-45.

[7]星洪亮.加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平[J].化工管理，2021（32）：94-95.