摘要：电厂运行安全体系的建立，将受多种因素影响，为了确保电厂的平稳运行，减少了各类事故发生，工作人员则需要对燃料在运输过程中的安全进行严格控制。每天的工作都会发现，电厂的燃料输送系统极易被忽视，往往会因为种种因素而导致系统的运行失效，因此，文章将对电厂燃料输煤系统基本操作规范进行界定，剖析和概括了存在问题，内容仅供读者参考。

关键词：电厂运行；输送燃料系统；安全措施；具体应用

引言

就电厂而言，燃料输煤系统是其中较为关键的一部分，它是否安全，将直接决定着电厂经济和社会效益。电厂生产阶段，燃料输煤系统的运行时间较长，再加上外在因素，难免存在着各种各样的安全问题，继而给电厂的日常工作带来了负面影响。才能有效地解决以上的问题，那么就有必要分析一下它们普遍存在的安全隐患和诱发原因，制定行之有效的解决措施，以此来提升电厂燃料输煤系统安全运行水平。

1、电厂燃料输煤系统安全运行规则

一、前言火电厂输煤系统接卸加仓流程开、停正常运行模式是在程控室内实现远方控制，单个设备启停需要与现场巡检人员的就地监控相结合，才能达到安全投退目的，现场设备启停控制须经大修试运行后运行。二是可采用下一阶输送带起动实现输煤系统上游装置起动，而设计中，应把整个输煤系统中各装置的联锁方向，设计成和煤流反向，确保运行期间能联锁控制并对跳停不正常地点的上游设备进行防护的同时，确保下游设备的不停机。通常，当系统实际工作时，除非出现主设备的故障，设备联锁状态不允许解除，各项联锁保护措施均在投用中。输煤系统设备开工前，系统运行中安全措施须加以审查，预告铃声应连续工作30s以上。在此基础上，以更好的处理突发状况，有必要配置备用作业流程，以满足在设备发生故障情况下如输煤作业等正常工作，双线路加码的配置方式等等。以确保上煤作业圆满完成，防堵塞装置和堵煤信号需设计成联动状态，在系统发生堵煤故障的时候，防闭塞装置可及时联动反应，自动进入振打设备杜绝堵煤现象，确保了输煤系统的平稳运行。

2、电厂燃料输煤系统运行安全隐患案例

对电厂来说，燃料输煤系统工作时，常有纵向撕裂故障发生，这些问题一部分是因为设备老化造成的。如2020年7月16日燃运A班白班，发生C2A皮带海一侧边缘起皮撕边的现象。

2.1事件经过

2020年7月16日，燃运A班白班10：12起动1号斗轮机C2A-B路煤线上煤，斗轮司机操作1号斗轮机取2号煤场粤电3-烟煤（斗轮机大车的位置为18m，变幅为2m），煤质正常，无湿煤、粘煤情况。斗轮机驾驶员在设备开机后，执行现场巡检任务，10：42检查时，发现C2A皮带左缘起皮撕边，但是皮带的正常煤量运行平稳，没有出现跑偏的现象、撒漏煤及其他异常现象，报告煤控主操情况，立即与1号斗轮机驾驶员取得联系，停止取煤（斗轮机车位置24m，变幅2m），以检查撕边，燃运班长与设备部取得联系，并进行了考察和确认。10：45检查发现C2A带纵向撕裂，当场当即将C2A皮带机拉停，报告，到达现场后证实，皮带被扯断了500m左右，与此同时，C2A除铁器上发现了一可疑衬板不规则三角形状铸铁碎片，碎片的形状尺寸大约为50cm×25cm、重量大约为7kg，它的锐角部分在皮带上留下了明显的摩擦痕迹，接触时会产生高温，判定它和皮带摩棕之后还在发烧。立即向部长，主任，值长报告以上情况，并告知设备部进行检验和证实。12：30为了查明这块金属材料的产地，组织工作人员对沿C2A方向的落煤管及导料槽衬板做了一次彻底检查，最后证实，1号斗轮机斗轮周向衬板出现裂纹和缺失，缺失形状符合除铁器吸合金属材料。

2.2专业调查

（1）经查证实，事发时上位机C2A皮带机电流没有异常情况，C2A皮带停之前，电流平稳在37～39A之间，上位机没有相关故障报警记录，也没有保护动作。

（2）观察斗轮机视频监控情况，巡检人员出现于皮带运行过程中的副尾车位置、斗轮机大车的地方，以及从斗轮机到C2A的头的走行，证实了他对C2A皮带进行现场检验的真实性。

（3）观看斗轮机副尾车录像，研究发现，皮带最初撕裂的地方只通过1次，皮带如于中料斗的导料槽中开始被撕裂并到达头部，返回斗轮机的副尾车，又在皮带刮水器上找到了，说明由皮带撕裂直至皮带停机，皮带跑一圈半圈并从那里反推出来，皮带在拉停之前7～8min左右开始发生撕裂。4）在斗轮机大车上观看视频监控，皮带不再上煤之前，在视频监控中，找不到覆盖煤炭的皮带有无撕裂现象，斗轮机停时收煤，证实皮带撕裂，皮带里的煤炭走空了，才能见到皮带撕裂的情况（沿程无煤撤漏现象）。巡检人员发现刮水器上的皮带被撕裂并将其拉停，由于惯性的作用，皮带的初始撕裂处停于43套托辊上。

2.3事件原因

1号斗轮机斗轮周向衬板由于锈蚀开裂而脱落，通过中部料斗的落煤管下落，瞬时插入C2A皮带，卡住导料槽的固定点，导致皮带撕裂，当撕裂长度大于500m时，由于斗轮机取料车是步进的，衬板碎片再也没有卡掉，皮带已经不撕了。当三轮机停煤证实C2A皮带发生海侧撕边，巡检到刮水器的操作员发现皮带被扯断了，当场拉下停止皮带。

3、诱发电厂燃料输煤系统设备老化的原因

3.1输煤机械设备运行环境恶劣

电厂的燃料传送中，输煤机械设备是属于较为重要的一个环节，但是，电厂的工作涉及面非常广，有其特殊性，因而造成输煤系统扬灰时间较长、扬尘这样的恶劣环境，震动和噪声较严重。由于输煤机械设备在这样的环境下运行时间较长，不但使设备维修难度加大，而露天设备往往会受到雨水的浸泡，诱导设备齿轮及其它材料锈化，腐烂，致使它的正常运转受到了阻碍。

3.2输煤设备种类繁多

燃料运输在电厂中较为重要，无论选用什么运输方式，输煤设备都固定不变。立足于市场经济体系，我国的输煤设备的类型越来越多，但由于该装置的使用地点及作用的差异，会造成运输系统设备在应用领域的差异，这将加大输煤设备的后续大修的难度，由于大修不及时，会加快设备的老化，继而诱发安全隐患。

3.3设备长时间高强度工作

电厂燃料输煤系统发电机、汽轮机等较为常见，它一般选用机组之间连续运行，如斗轮机，翻车机以及其他运输设备，都选用齿轮的正转和反转交替的工作模式。若该装置长期高强度运行，会进一步加剧设备磨损老化，再加上机体的工作强度高，周期长，继而引起机体温度的上升，一旦不能及时散热，会诱导设备运行风险的发生。

4、提高电厂燃料输煤系统运行安全的对策

4.1完善输送带检修机制

对于电厂来说，在燃料输煤系统的正常工作过程中，输送带的安全非常重要。这个时候就应该确保电厂燃料输煤系统的安全性，那么输送带的检修机制就需结合具体的情况加以补充，改进，并且结合输送带的运行状态，制定了一整套科学的方法、合理检修周期，对于可能出现输送带打滑，跑偏等问题、拉断和撕裂的问题给综合考虑、对系统进行了检验，从而保证了输送带老化问题能够及时有效地解决。同时输送煤量的多少还可诱导输送带出现异常，这时也一样要根据实际情况进行相应的调节，继而有效地提升了燃料输煤系统的运行效率。

4.2做好环境因素防范工作

电厂燃料输煤系统的运行中，环境因素所造成的影响是不可忽略的，这个时候就要对环境因素进行预防，具体作法如下。

（1）对天气的变化有一个整体的认识与把握，一遇到大雨，冰冻、在台风和其他恶劣天气下，应及时告知有关人员，以便预防，尽可能地减少天气原因引起的各种不安全因素。

（2）根据需要，煤场建设应急预案，为了遇到不良环境影响时能及时处理，例如，把机器夯实，盖严等等，借此实现机械性能保护。

（3）给上煤量进行了有效的控制。如遇到下雨天，输煤系统皮带难免发生湿滑，继而诱导皮带跑偏或者滑落，这时可减少斗轮机上的煤，以免引发不必要安全事故。同时遇到大雾天气，还必须指派专人负责，避免因视线不清导致安全事故的发生。

4.3强化故障预警及安全保障

对电厂来说，以期更好的促进燃料输煤系统的安全运行，需加强故障预警和安全保障，介绍了针对多类型设备安全故障的预警技术，对输煤系统设备在运行期间服役特性及故障趋势有一个整体的认识与把握，由此得到以下结论：复合支架设备状态及整体结构较为复杂，由此造成其失效概率的增大，随机性的增强，这时要求研发人员必须做到全方位的、系统性地进行分析，并以此为依据，提出了行之有效的解决方法。也有必要对输煤系统设备低噪声特性给以探讨，为及时发现并解决早期故障提供依据，把握其发展演进规律。另外，强化噪声信号及微弱故障特征性信号监控，以及措施弱化速度，环境等问题、其他信号干扰因素，如负荷变化等，进而保证了燃料输煤系统的安全性。

4.4重视预防性检修

对电厂燃料输煤系统的运行阶段进行定期大修和故障大修、日常保养是一种较为普遍的检修方式。其中故障检修模式更为普遍，并具有随机性，通常指输煤系统设备出现运行故障之后，才能进行检修工作。如不及时查漏，会对后续作业任务造成影响。同时定期检修模式通常指输煤系统设备性能的定期监控与检修，属预防性检修，此模型能保证输煤系统设备的长期最佳运行，并可防止各种安全隐患发展。

4.5提高工作人员综合素质

燃料输煤系统的操作阶段，工作人员在其中扮演了无可替代的重要角色，是确保系统能够正常工作的关键，所以，对于工作人员的综合素质有更高的要求，既要有很高的专业知识与技能水平，并有丰富经验，能较好的胜任工作。提高员工的综合素质，本文主要从以下2个方面展开论述。1）定期进行员工专业知识与技能培训，以及定期举行安全事故演习，这既能培养其安全意识，并能提升其安全事故的处理能力。2）定期开展安全教育培训工作，以及借助于有关事故讲解等手段，为了增强其安全意识，为了保证员工认识到安全生产的重要性，为了避免今后工作中出现各种安全事故

5、结语

在电厂中，燃料输煤系统是属于较为关键的一部分，需综合考虑其存在的共性和诱因、对其进行了系统分析，以此为依据提出了改进输送带检修机制的建议、搞好环境因素的预防、加强故障预警和安全保障工作、提高预防性检修关注度、提高工作人员综合素质，以及其他可行的防范与解决办法，这不仅发挥了燃料输煤系统应有的优越性，并能减少各种安全隐患，继而提升燃料输煤系统的运行效率。

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