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摘要：机电一体化技术在应用时的结构良好，具有交换优势，更重要的是还可以实现系统的智能化操作。基于此，文中详细分析数控生产技术、机器人技术、柔性制造系统以及专家系统等在智能制造中的应用，以期为提高机电一体化技术在智能制造中的应用水平提供参考。

关键词：机电一体化；智能制造；应用措施

近年来在制造业不断快速发展形势下，行业整体竞争力越来越激烈，发展理念也发生了明显的转变。传统形势下的制造方式无法满足现代化社会发展中提出的基本要求，所以要将前期生产技术作为依据，以此来实现整个行业的改革和创新，保证制造业能够实现高效稳定发展。智能制造是现阶段制造业在发展是非常重要的基础，有利于实现智能化和系统化操作，所以相关技术的应用可以推动智能制造的建设和发展。以机电一体化技术为依据，可以对智能制造体系进行完善和优化，体现出其较强的综合性特点，保证智能制造产品质量得到提升，以此来推动整个行业的稳定可持续发展。

1机电一体化技术在智能制造中的应用特点

1.1结构最优化

制造生产过程比较繁琐，机电一体化技术在使用时可以实现生产管理，同时将各种机电结构真正应用在机械生产中，在系统变速控制的同时，可以针对变速箱形成有效调节。信息技术的快速稳定发展，与其相关的变频调速电子设备逐渐受到人们广泛关注和重视，人工操作形式逐渐退出舞台[1]。在具体操作中以现有的计算机软件为依据，可以对系统软件进行更新和控制，这样能够保证机械产品的结构配置得到完善和优化。

1.2系统智能化

在机电一体化技术投入正式使用时，智能化控制方案在编制和实施中具有非常重要的影响和作用，可以促使整个生产脉络得到有针对性的规划。尤其是新时期背景下，机电一体化技术整体发展形势良好，可以弥补传统生产方式中存在的各类问题，降低人力成本投入。现阶段人们对制造的性能有较多的期待，以机电一体化形式为依据，可以促使系统升级，保证用户体验感得到提升。智能化管理可以降低系统制造中出现的风险，借助机电一体化技术来形成有效管控，避免引起严重的故障问题。更重要的是可以将故障预警的作用发挥出来，帮助用户对系统在运行时的情况展开深入了解，为系统在运行时的安全性和稳定性提供保证。

1.3具有交换优势

机电一体化技术与过去的生产方式展开对比分析时，具有较为明显的优势特点，可以保证系统在运行时的灵敏性得到提升，以此来实现自动化的控制，妥善处理好各种不同类型的数据资料。机电一体化技术在智能制造中的合理利用，可以保证数据信息的处理效率得到提升，以此来实现对数据的交换[2]。通过机电一体化技术的应用，可以处理生产中遇到的各类问题，尽量缩短制造时间，尽可能避免在信息交换时出现系统瘫痪等问题，保证整个机械加工流程的立体化水平得到提升。

2机电一体化技术在智能制造中的应用策略

2.1数控生产技术在智能制造中的应用

现阶段我国机械加工行业的整体建设和发展规模不断扩大，究其原因主要是由于机电一体化技术的应用范围越来越广。机电一体化技术在前期应用时，可以将数控技术在实践中的积极作用充分发挥出来，保证机械制造效果得到提升，更重要的是可以促使工业制造生产速度得到推进。工作人员可以根据目前机电一体化技术的应用现状，对技术手段展开深入了解，促使数控制造可以逐渐朝着智能化控制时代转变和发展，保证产品生产精准度得到提升，缓解工作人员在日常工作时的压力。如果未来想要将数控技术的应用优势特点充分发挥出来，必须要对机械制造程序进行完善和优化，将CPU段寄存器在实践中的积极作用充分发挥出来，这样才能够促使智能化控制机械生产流程得以推进，保证机械生产流程可以实现立体化的建设和发展[3]。数控生产技术在智能制造中的应用，如图1所示。

2.2机器人技术在智能制造中的应用

机器人产品需求量一直在不断增加，智能制造技术与机器人领域之间的高效融合可以促使机器人功能越来越丰富和完善，保证机器人在使用时的实效性得到提升，保证机器人产品在实践中的应用范围不断扩大。工作人员可以借助智能控制技术对机器人各项参数进行调节和优化，确定智能操控机器人的行驶路线以及行进方向，保证机器人的定位更加精准，这样做的根本目的是为了提高机器人的使用效率，逐渐替代人工来实现生产的目标。在机器人手臂设计时，可以借助信息指令的方式对机器人在运行时的状态进行全方位的自动化操作，可以对机器人在运动时的状态形成有效规范化管理，保证机器人在各项任务完成时的效率和质量得到提升[4]。对智能技术的改革和创新可以促使智能控制与机电一体化之间形成有效结合，以此来实现人机互动，为人们提供更加良好的生活环境。结合目前市场上对机器人提出的个性化需求，各院校需要加强对专业人才的培养，积极鼓励学生们参与到机器人智能控制竞赛的各种不同类型活动中，这样不仅可以实现对机器人的合理利用，而且还可以推动智能制造行业朝着更加先进的趋势发展。机器人技术在智能制造中的应用，如图2所示。

2.3柔性制造系统在智能制造中的应用

柔性制造系统在智能制造中的应用具有实质性意义，在柔性制造系统运行时，信息系统和物质储存系统都是其中必不可少重要组成部分。以该系统为基础，可以对加工对象进行灵活的变换处理，成组技术是目前柔性制造系统在运行时的前提，在具体应用时必须要确定制造的基本流程，加强对物料以及各种制造设备的规划和设计，将计算机系统在时间中的控制作用充分发挥出来。现阶段柔性制造系统在实践中的应用范围一直不断扩大，系统整体应用效果相对良好，借助中央计算机系统的合理运用，可以对各功能形成有效控制，这种机床传输效果得到提升，能够成批生产各种不同类型的产品。更重要的是可以针对不同类型零部件进行加工，结合实际需求实现有针对性的调整和优化，保证柔性制造系统在运行时的效果得到提升。

2.4传感器技术在智能制造中的应用

传感器技术是目前智能制造中比较常见的技术手段之一，同时也是机电一体化技术中必不可少重要组成部分。为了保证机电一体化技术在实践中的应用优势特点充分发挥出来要结合实际情况，对传感器技术进行合理利用。该项技术在应用时具有较为明显的优势特点，比如传感器的刷新速度比较快，可以保证运行效率和质量得到提升。在运行时可以对相关图形数据信息展开动态化的搜索，以传感器为技术为基础，可以保证数据的高效性和稳定性得到提升，立即将搜索到的图像信息准确反馈出来[5]。在机械生产时，借助传感器技术的合理利用，可以节约成本投入，保证生产效率得到提升，为制造业的生产和建设打下良好基础。在各种不同类型处数据处理时，通过传感器技术合理利用，可以保证生产效率得到提升。在数据信息被传感器接收之后，可以借助终端系统，保证数据信息在处理时的针对性和有效性得到提升。除此之外，要对信息反馈与延迟的时间进行统计，这样能够满足工业生产制造等方面的基本要求。

2.5专家系统在智能制造中的应用

专家系统在应用时可以实现与计算机技术以及人工智能技术等先进技术之间的高效融合，更重要的是可以将某一领域当中的重点知识和专家经验等融合在一起，逐渐形成相对完善和可靠的经验数据库，为后续各项操作提供可靠依据作为支持。通常专家系统在设计和应用时涉及内容较多，包括人工交互系统以及信息传输系统等，能够满足人们在信息咨询及决策分析等各方面的基本要求，对于制造生产业的改革和创新发展也可以提供基本保障。

2.6 GPS系统在智能制造中的应用

现阶段机电一体化系统功能越来越完善，智能控制技术在很多领域中的应用范围一直不断扩大，整体应用效果相对良好。通过智能控制技术在实践中的稳定运行可以保证系统在运行时的效率和质量得到提升，对于制造生产效果也可以起到良好的改善作用。通过GPS系统与智能控制系统之间的结合，可以对GPS定位系统中涉及到的数据信息展开深入了解，并且对其进行完善和优化。保证各种数据信息可以得到及时归纳和总结，为机电一体化系统在运行时的安全性和稳定性提供保证。更重要的是可以为生产过程提供数据支持，GPS系统与智能控制系统的结合可以增加系统的功能性作用，包括消防以及警报功能等，促使GPS系统在应用时的实效性得到提升。对GPS系统在应用时的整个操作模式进行改革和创新，如果生产规模相对较大，对运行速度提出的要求也比较高，可以借助智能控制的GPS系统实现远程管控，以此来保证机电一体化技术在运行时的效率和质量得到提升。

2.7交流伺服系统在智能制造中的应用

交流伺服系统是机电一体化技术中非常重要的基础组成部分之一，也是重点核心内容。以该系统为基础，可以对电信号进行转化处理，为用户更好的掌握和了解机电系统特点以及功能作用提供便利条件。现阶段电子电力技术整体发展速度较快，交流伺服系统的应用受到人们广泛关注和重视，但是由于受到诸多因素的影响，线性函数描述并不是很准确。智能控制系统与交流伺服系统之间的高效结合，可以保证线性函数的整个描述能力得到提升，妥善处理好系统在运行时遇到的各种矛盾冲突，对系统在应用时的效果可以起到一定改善作用。

2.8故障诊断技术在智能制造中的应用

过去制造业在生产时，通常是以人工方式，保证各种加工以及组装等工作的有序开展，信息化技术的应用可以促使加工系统逐渐朝着智能化趋势转变和发展。故障诊断技术在机电一体化技术中的应用具有实质性意义，可以自行诊断，并且将系统在运行时的各类故障全部排除在外，为系统在运行时的安全性和稳定性提供基本保证。加工系统在整个加工运行时容易受到诸多因素的影响，引起诸多系统故障，无法为系统的稳定运行提供保证。基于此，通过自动诊断技术的合理利用，可以对系统在运行时的各项参数展开精准分析，这样不仅能够确定各种不同类型的故障类别，而且可以为检修工作的开展提供支持。除此之外，维修人员可以通过故障诊断技术的合理利用，对系统出现的故障问题进行详细登记，为维护管理工作的有序开展打下良好基础。

2.9计算机集成系统在智能制造中的应用

计算机集成制造系统在运行时，通常是将虚拟技术、制造技术以及敏捷制造技术等融合在一起，这样做的根本目的是为了促使制造技术与机电一体化技术之间可以形成高效融合。该项技术目前比较倾向于汽车制造领域，可以对汽车制造技术进行改良和优化，比如针对汽车产品的应用虚拟技术进行实验操作，以原材料为依据，对产品模型进行科学合理的构建。汽车在整个生产中会遇到各种矛盾冲突，以虚拟技术为依据，可以实现有效处理，比如针对生产效率不高或者零部件组合效果不良的问题，尽量降低生产风险，避免汽车制造企业承受严重的经济损失。除此之外，需要对市场整体变化形式展开深入了解，以先进制造技术为依据，将信息集成基础结构等作用充分发挥出来，实现不同制造程序之间的有效连接，以此来建造虚拟制造环境，并从中挑选符合要求的成员，满足机械系统在运行时的基本要求，保证各行业生产制造工作的高效率实施。

3结语

机电一体化技术的应用，对于智能制造行业的发展可以提供技术支持，促使机械生产可以朝着自动化趋势转变和发展。在机电一体化技术应用优势特点充分发挥的同时，可以推动智能制造业的稳定可持续发展。

参考文献

[1]蔡少敏.机电一体化技术在智能制造中的实践运用[J].现代制造技术与装备，2022，58（11）：170-172.

[2]陈利，胡茂凌.机电一体化技术在智能制造中的应用研究与分析[J].机电产品开发与创新，2022，35（05）：178-180.

[3]张新海.机电一体化技术在智能制造中的实践分析[J].现代工业经济和信息化，2022，12（07）：26-27.

[4]胡杰.机电一体化技术在智能制造中的运用分析[J].内蒙古煤炭经济，2021（17）：69-70.

[5]庄志鑫.智能制造中机电一体化技术的运用分析[J].信息记录材料，2021，22（01）：105-106.

作者简介：张振海（1972.7-），男，汉族，本科，湖南湘乡，工程师，机电一体化。