摘要：本文从机械、电气装置以及零部件等方面来分析起重机械所存在的安全隐患与缺陷，并提出提升日常运维检修工作重视程度、健全与完善现有起重机械安全管理机制等解决措施，希望能为有效消除起重机械运行过程中潜在安全隐患及强化工作性能提供一些参考。

关键词：起重机械;安全隐患;缺陷

引言：起重机械是工程建设中不必可少的机械设备之一，起重机械存在安全隐患与缺陷，均会直接影响起重机械运行安全性，威胁人员生命安全，严重事故发生，将造成巨大损失。在明确起重机械安全隐患与缺陷类型前提下，如何采取针对性解决措施，是目前各相关人员需要考虑的问题。

1.起重机械安全隐患与缺陷分析

1.1机械方面存在的安全隐患与缺陷

1.1.1设备老化严重。长期处于运行状态条件下的起重机械，设备老化属于必然现象，设备老化严重将会降低起重机械工作性能，难以保证运行安全性，再加上日常运维工作不到位，加剧起重机械设备老化。

1.1.2减速器存在漏油情况以及轮压失衡。该类型情况的出现，可以从外部感知到运行期间的起重机械所产生的噪音明显增大，其轮压失衡，则会促使轮胎磨损加重，为车辆运行埋下安全隐患，增加事故发生几率。

1.2电气装置方面存在的安全隐患与缺陷

1.2.1控制系统内部零件损坏严重

电气装置作为起重机械重要构件，其中控制系统内部零件损坏是导致电气装置产生安全隐患的主要因素，而零件出现严重损坏与前期零件设计不符合国家规定标准有着直接关系，起重机械应用未达标零件，运行期间所产生的热量将会持续损耗零件使用寿命;再加上忽略了日常零件磨损检查，零件外部缺少相应防护措施，重要零件松动必然导致起重机械出现运行故障，诱发安全隐患[1]。

1.2.2电子控制线路连接混乱

控制系统是支持起重机械正常运转的核心要素，发挥着不可替代的功能作用。起重机械内部线路较多，电子控制线路并未有序连接，其运维工作不及时，必然增加故障发生概率，诱发安全隐患，威胁人员生命安全。

1.2.3污渍未及时清除

施工现场环境相对复杂，长期使用状态下的起重机械，其内部零件表面必然附着一层油污，若污渍未及时清除，将会影响起重机械运行效率，随着时间推移，起重机械出现制动失灵、功能失效等问题属于必然现象，再加上部分人员并未过多关注起重机械的保护系统，一旦保护系统出现故障，起重机械内部线路将无法正常运行，诱发安全隐患。

1.3零部件方面存在安全隐患与缺陷

吊钩、钢丝绳是起重机械在工程建设中辅助施工作业开展的重要零部件，吊钩零件缺陷问题主要表现在以下几点：（1）使用期限较长，促使吊钩自身疲劳程度增加，极易导致后期使用过程中因疲劳过度而发生断裂问题，诱发安全隐患，造成施工施工;（2）钢丝绳磨损严重。由于起重物体普遍重量较大，连续使用状态下的起重机械，其钢丝绳磨损会愈加严重化，导致钢丝绳发生断裂问题，起重物体掉落，极大地威胁了现场人员生命安全。若不及时更换磨损程度严重的钢丝绳仍继续使用，增加潜在安全隐患发生概率，事故一旦发生，必然造成巨大损失。1.4金属结构方面存在安全隐患与缺陷

1.4.1架体变形

长期超载运行的起重机械，将会破坏架体自身性能，出现架体变形等一系列问题，架体结构普遍由金属材料制作而成，一旦超出自身最大负荷限值，则会导致架体结构变形问题愈加严重，且无法通过任何辅助手段复原已经变形的架体，必须进行更换，若继续使用，极易诱发安全隐患，发生安全事故。

1.4.2受力部件出现裂纹

无特殊要求前提下，普遍采用焊接技术来连接组成起重机械的各个结构，也有部分结构通过螺栓进行连接，其中支撑起重机械的端梁和主梁结构由于面积加大，无法将整个结构直接进行生产，继而后期需要通过以焊接与螺栓相结合的方式将其连接在一起，若连接不够紧固，在实际工作中极易导致受力部位出现裂纹，增加安全隐患发生几率。及时处理受力部件裂纹问题，能够有效规避事故发生。

1.5安全保护装置方面存在安全隐患与缺陷

为起重机械设置安全保护装置，有利于减少实际运行过程中故障问题发生。起重机械部分位置所存在的安全隐患和缺陷无法通过肉眼发现，若安全保护装置设置不够完善，其潜在安全隐患和缺陷极易被引发，影响起重机械正常运行同时，也带给现场人员生命安全极大地威胁。

2.消除起重机械安全隐患及缺陷改进的具体措施

2.1提升日常运维检修工作重视程度

根据起重机械各方面所存在的安全隐患和缺陷类型，提出针对性运维检修计划，增强操作人员安全意识，积极配合运维人员开展日常运维检修工作，并结合起重机械使用频率和使用时间，确定运维检修周期，详细记录每次检修起重机械后的相关数据，为下个周期开展检修工作提供参考依据。为了确保起重机械运维检修工作规范性、全面性，要求运维人员必须严格按照国家现行《起重机械定期检验规则》等相关文件进行操作，发现影响起重机械正常运行的潜在安全隐患和缺陷，制定相应解决措施，从根源上消除安全隐患，减少运行事故发生，从而保障起重机械运行安全[2]。

2.2健全与完善现有起重机械安全管理机制

处于长时间使用状态下的起重机械，各种故障问题出现属于必然现象，如设备老化、主要零部件磨损等，均容易引发安全隐患，导致安全事故发生。基于此，为了确保起重机械运行安全，有效消除潜在安全隐患和及时发现缺陷问题，需要加大对起重机械安全管理力度，健全与完善现有起重机械安全管理机制，以制度手段督促日常运维检修工作执行与落实;同时要求操作人员树立安全管理责任意识，及时上报起重机械故障问题，杜绝使用磨损程度高的零部件，并明令禁止起重机械超载运行。加强起重机械安全管理，有效规避安全隐患，为工程项目顺利建设提供安全保障。

此外，做好起重机械操作人员技术培训工作，其目的保证在实际工作期间，能够规范化操作起重机械，保证起重作业安全性，要求起重机械操作人员必须获得相应资格证件，遵循持证上岗管理原则，避免因人为误操作而引发安全隐患。精准把控潜在各项风险，落实相应防护措施，从而让起重机械始终保持良好的工作状态。

结束语：综上所述，消除影响起重机械正常运行的安全隐患和缺陷，有利于更好地确保起重机械运行安全性和稳定性，降低故障发生几率。与此同时，重视与加强日常运维工作落实，不断增强相关人员安全意识，提升操作规范性，从根本上保障工程建设安全。

参考文献

[1]杨忠璞.论起重机械安全隐患及缺陷[J].中外企业家，2019（23）：150.

[2]代顺胜，李有年.起重机械安全隐患与缺陷的统计探讨[J].中国标准化，2019（12）：182-183.

作者简介：

万晓冬（1973年11月-）;男（汉）;籍贯：山东省青岛市;最高学历：大本;目前职称：副高;研究方向：特种设备检验。

于栋（1988年7月-）;男（汉）;籍贯：山东省青岛市;最高学历：大本  ;目前职称：中级  ;研究方向：特种设备检验。