近年来，如何在现有基础上使精细管理活动持续深化，不断提升管理水平，是困扰基层注采站的一个难题。在这一方面，注采管理103站结合融合管理、节点管理等先进管理理念，大处着眼，小处着手，统筹考虑注采站经营管理工作，精细节点管理，实现了注采站各节点的相互促进、相互融合。

1加强信息管理，夯实一体化管理基础

一是取全取准第一性资料，为构建注采站信息管理体系提供准确依据。第一性资料的准确性是注采站高效生产的基础，为此我站在精细资料管理过程中，立足一个“细”字，制定了严格的资料管理制度，细化资料录取考核工作，严把基础资料录取、录入、审核三个环节，努力做到资料录取的“齐、全、准”，使资料录取工作进一步细致化、具体化，确保了资料录取及时、准确。

二是建立网上资料共享平台，实现注采站各项资料的共享。注采管理103站利用管理区建立的注采站网页，将各项资料分门别类的挂到网页上的相关类别中，方便站上人员查找与自己有关的资料与信息，而不用像以前那样需要资料的时候花费大量时间寻找。

三是对信息进行筛选分类，抓住信息的“牛鼻子”。

（1）建立了建立高产井平台，对高产井日液、日油、含水，动液面、功图进行密切跟踪，一有异常就进行带产检泵，通过这一方法的实施，有效的减少了高产井躺井带来的产量损失。

（2）实施了“关键点巡检管理法”，将设备隐患按严重程度分为ABC三大类，分别用红色、黄色、绿色按钮在巡检记录上标注出来。正是由于我们所管辖的设备检查及时，才确保油井正常生产，安全生产无事故。

2重视技术管理，为一体化管理提供智力支持

科学技术是第一生产力，技术管理是基层一体化管理的中心。总结多年来的开发经验，坚持普遍联系、动态发展的观点，在工作中瞄准地下、井筒、地面三个油田开发管理方位，科学分析、严细措施．及时总结评价，精细油藏开发管理，统筹采油与注水管理，实现地下、井筒、地面的一体化。

2.1精细地质描述，找准上产阵地

从长时间的生产中寻找规律，水井注入的水极易由高部向低部位突进，由较高渗透向较低渗透突进，地质构造与生产实践互相印证，互相得到精细化认识。同时，利用示踪剂追踪水线推进速度，进一步为后续水驱单元，复杂的油水井地下运移，提供更为精细的描述。

2.2精细注水管理，保持注采平衡，夯实稳产基础

一是通过加强井组动态分析工作，科学合理的对水井配注量进行优化调整，做到按需注水；二是加强水井注入量的日常管理工作，建立“一卡、一本、三台账”（水井配注卡、水井调表记录本、注水井洗井台账、注水管线维修台帐和注水仪表维护台帐）。三是加强水井测试资料的应用工作，努力提高层段合格率；四是对部分欠注水井及时提出措施攻欠增注。

2.3大力实施井三线动态预警管理，降低躺井率

通过绘制油井载荷、泵效、上下限电流等三条曲线图，并结合三线的变化规律，及时分析油井的悬点载荷、电流、泵效等生产参数的变化趋势，并制定相应的优化控制措施。

2.4精细油井管理节点、优化生产参数，确保油井平稳生产

在油井的日常管理中，大力推行油井的预优化制度，应用Peoffice软件，根据油井的流体物性，供液能力，地面设备情况等数据，优化设计出油井的最佳生产参数，在油井检泵作业时进行参数优化，确保油井低成本的高效高产。

3紧扣生产管理，做好一体化管理的具体实施

生产管理是一体化管理的最终落脚点，一体化管理的各项措施都是围绕生产管理展开，为生产管理服务。在生产管理中，我站一手抓安全，一手抓精细管理，做到生产不忘安全，安全促进生产。使精细管理不断走向深入。

3.1建立健全HSE管理体系，形成系统的标准化管理网络

HSE管理体系作为一种先进的系统化、科学化、规范化、制度化的管理方法，是现代石油企业管理方式的必然选择。我们根据HSE管理体系的十项要素构成，结合采油队管理工作的特点、工作要求以及队伍结构的实际建立了采油队HSE管理体系网络。

3.2实行三级标准化操作承包责任制，实现全员自觉参与。

作为标准化管理体系，是一个全员参与的过程。只有把压力全部下沉，做到职工人人身上有压力，就打牢了标准化管理顺利实施的基础。在这方面，我们主要实行了三级标准化操作承包责任制。我们根据责、权、利关系，从队长、班组长到岗位工人层层签定标准化操作、安全生产、HSE管理责任状，把各项标准、指标分解到班组和岗位，细化了责任、分解了压力，调动了干部职工参与开展标准化管理的积极性，形成了一级抓一级、人人身上有压力的可喜局面。

3.3积极开展全员预防性维护工作，确保设备管理标准化。

我们结合特种设备安全“三化三零”双月竞赛活动，针对现场中存在的问题，充分运用HSE管理进行综合治理，通过强化落实单机设备隐患、风险的事前预警、事前分析、事前防范和监控，积极推行“三标”管理，全面推广应用了《HSE单井动态监督卡》，通过落实单机承包责任制，本着“有病早治，无病预防”的原则，强化巡回检查力度，从安全生产入手，严把三关，积极开展了全员预防性维护整改工作，实现了设备标准化管理，切实提高了设备使用效能。

3.4实施点项巡井管理，提高采油时率

抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。为提高设备利用率，103站建立了设备“点检”体系，就是将设备日常管理分为定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析、改进和评价十二个环节，实施“三个细化、三个量化”的措施。即细化检查点、细化流程、细化责任，量化管理权限，量化执行方案，量化考核管理的管理方法。

针对抽油机井工艺及生产特点，按照日常巡护工作，将油水井确定为12个检查项，34个检查点；电器设施确定3个检查项，7个检查点；线路巡护确定4个检查项，6个检查点；并且对巡井设备、巡井路线进行了最优化设计。巡回检查时，职工按照各项的顺序依次检查，没有安全隐患，就在下方空格内划对勾表示；发现隐患就在相应下方空格内填上存在问题点的点号，在备注栏内简要注明存在问题。检查出的问题及时汇报给班长，由班长填写在班组隐患整改记录本上反馈给站领导，站领导组织抢修和维修，使事故隐患消灭在萌芽中。巡井人员严格按照47个检查点进行日检查，副队长进行周查，队考核小组开展月查，认真落实巡检责任。

结束语

通过实施一体化机制，促进了以原油生产为中心的各项生产任务的顺利完成。通过活动的开展，我站强化了油藏开发、成本控制等生产经营活动的科学管理，各类措施提出的针对性得到有效保证。