摘要：通过分析油田原油集输系统实际情况，采取有效的优化措施，实现油气集输处理自动化，从而减少因为人为作业而发生的故障，确保集输生产安全性，最终提升油气产能，推动油田企业持续发展。随着油田开发的深入，油田开发难度增大，可采储量减少，对原油集输系统提出了更高的要求。对原油集输系统合理优化，可以提升分离处理油井产物的工艺水平，从而减少油气集输系统能耗，提升运行效率。

关键词：油田原油；分离处理；集输系统

一、地面油水集输系统分析

原油集输系统有效连接了油田生产各环节。采油井采出的原油通过出油管线运输到计量间，测量后通过自压、输油泵向中转站输送，初步处理油、气、水，废水会输送到污水处理系统进行处理，并进行回收，初次分离所得到的是低含水原油，还需要再次输送给联合站进行后续处理，最终获得合格的原油进行外输。分析整个油气集输处理过程，可知需要利用化学破乳剂，主要就是将原油中的乳化水脱出，而后借助重力沉降分离的方法，利用油水密度不同的特点分析水、油。整个过程需要综合考虑化学药剂的选择和使用，同时，也需要考虑系统管路建设以及成本等。收集油井产出的油、气、水混合物，通过管道连续地使其进入各种设备和装置进行处理，获得符合质量标准的油气产品，并将这些产品输送到指定地点的全过程称为油气集输工艺流程。

二、集输系统和注水系统存在问题

油田地面集输工艺的结构不合理，现在的油田开采，原油的集输和处理系统随着原油浓度的不断减少，含水率的不断增加超负荷运转，而现有的工艺流程比较复杂，系统的能力不足，无法满足开发后期的生产要求。根据调查数据显示，各油田现有设备主要是针对开发中期的特点而设计配套的，进入开发后期以后，原油的比率减少，含水量增加，采出液的乳化，介质都会发生比较大的变化，而原油的集输方式，设备结构，工艺流程都不能适应这一变化的需要，导致了原有的集输和处理系统负荷量增加，工艺流程与其不符，造成了很大的浪费。油田开采后期随采出水量增加，集油联合站水处理设备不能满足处理要求，要不断增容更换。油田开采后期随采出水量增加，采出水输送管线能力不足，管线距离最长，要不断更换更大口径管线，生产运行成本增加。油田所处陕北地形复杂，沟梁纵横，管线重叠度高，施工难度极大，旧管线拆除费用高，无法实施，造成管线埋深越来越浅，冬季运行困难。集油系统受采出水腐蚀不断加重，维护更换周期越来越短，两年左右。严重影响正常生产运行。管线腐蚀破损泄漏，环境污染事件频发，社会舆论影响极大，企业压力极大。

三、油田地面集输系统优化措施

集输工艺流程设置是以油气储量为基础，以油藏工程和采油工程的方案和措施为前提，确定出适应油田特点、经济合理的集输流程以及系统规模。还受油田所处的地理位置、气候气象、地形地貌等自然条件，以及工业基础、交通运输、人文环境等社会条件的影响。

1、合理优化布站

以往油田原油集输系统主要采用的是三级布站方式，此种方式需要较大的建设投入，从人员到建设施工都需要较多的费用，与此同时也增加了安全风险发生几率。对此，本文研究的优化措施，改为二级布站模式，按照此种布局，不仅可以实现现代化管理，同时，也可以获取较高的经济效益。一方面，取消计量站，在转油站或增压点处增加计量功能进行代替，比如可以在增压点建设单井计量及井组装置。另一方面，在井站建设集中输油点，主要工作内容就是负责单井大罐计量、井组计量工作，借此来缩短管线距离，进而有效降低运行成本。

2、建设集中转油站

建设集中转油站，主要的目的就是解决生产建设过程中的一些突出问题，从而起到降低油田运行成本的目的。同时，也可以更好的开展员工管理工作，为员工提供舒适的工作环境。首先，需要合理选址，确保集中转油站位于区域中心位置，从而为原油集中处理、原油外输提供便利，缩短管线铺设长度，这样有利于把控管线运行风险。其次，要做好集中处理站的配套设置，即卸油台，主要就是为了缩短拉油距离，节省运输成本，与此同时，也可以更好的进行监控，提升油站综合管理水平。最后，在集中处理站要积极建设并完善原油处理系统、污水处理系统、污水回注系统，通过初步处理的原油外输，可以降低外输量，从而降低油田运行成本，而通过污水的回注处理，缩短了污水回注管线的长度，进而更好保护地层，对油田整体发展起到重要作用。

3、站点改造优化

通过工艺流程优化改造调整，缩短含水原油管线运行里程，停用集油联合站-注水站供水管网，采出水流经途径大幅度缩短。改循环流向为单向流向集油联合站水处理设备满足处理要求，不需要不断扩能改造。减少工程建设投资，节约生产运行成本。采出水输送能力有保障，不需要更换更大口径管线，减少工程建设投资，节约生产运行成本。集油联合站纯油运行，降低腐蚀，减少集油联合站集输系统设备、水处理设备及输水管网更换，减轻管理压力，减少投资。减少含水原油管线和高压注水管网运行里程，从而减少管网腐蚀泄漏，减轻环境污染压力，极大降低企业污染处置费用。减少含水原油管线和高压注水管网运行里程，消除污水在地面系统循环输送，达到节能降耗目的。

结论

原油脱水外输系统“四梯度、三路线”建设格局已形成，集输方向调整完毕，对系统继续优化，一是保留脱水功能，适当核减能力剩余脱水站的处理规模，提高脱水站各类设备的的运行负荷；二是降低管道等级，消除外输管道因输油量降低易发生凝堵的安全隐患，提高管道运行安全性；三是核减脱水功能，优化集中脱水处理系统，核减区域内脱水站数量，将脱水站适时降级为放水站，重新分配处理负荷，通过优化简化工艺流程及提高生产设施利用率，降低系统运行能耗。

参考文献

[1]陈彦生.X油田原油脱水外输系统优化调整分析[J].化学工程与装备，2019，78（8）：169-172.

[2]尚根社，张小衡，王健.油田原油集输系统优化调整措施[J].化学工程与装备，2019，45（5）：107-108.

[3]奥文博，郑晓峰，雷建军.油田高含水期地面集输系统的优化调整[J].化工设计通讯，2018，44（12）：117；130.

[4]梁永图.油气田技术管网系统优化研究进展[J].油气储运，2016（35）.

[5]赵新伟，李鹤林.油气管道完整性管理技术及其进展[J].中国安全科学学报，2006，16（1）.