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摘要：近年来，中石油集团公司高度重视井筒工程质量的全生命周期管控，从长城钻探公司入井材料及流体质量存在的问题进行了分析，并提出了3条质量管控优化对策，即严把入井材料及流体准入关，强化入井材料及流体现场管理，建立产品检测和评估体系。

关键词：井筒质量；入井材料及流体；质量管控；钻井工程

1.引言

为了进一步提高井筒工程质量，中石油集团公司提出了“井筒质量三年集中整治行动方案”，井筒全生命周期涉及到钻井、录井、固井、试油（气）、井下作业、采油（气）作业等各个阶段的施工质量[1]，而入井材料和流体的质量又是各阶段施工质量的基础。

本文对入井材料及流体的涵义进行了具体论述，阐述了入井材料及流体质量管控的意义。对长城钻探公司入井材料及流体质量存在的问题进行了分析，并在此基础上提出了质量管控的具体策略，其目的在于提高入井材料及流体的质量。

2.入井材料及流体的概况

2.1入井材料及流体的涵义

入井材料及流体是指在石油钻井和完井过程中使用的各种材料及流体。入井材料及流体通常包括以下几类：钻井液和添加剂、钻具和工具、完井材料、固井材料、修井和增产材料、测井和试井工具。这些材料或者流体在油气井的建设、维修和增产作业中扮演着重要角色。

2.2入井材料及流体质量管控的重要意义

对于钻井工程而言，入井材料及流体的质量管控具有极其重要的意义。钻井作业环境复杂，如果入井材料或者流体质量不达标，可能会导致钻机故障、井壁崩塌、井涌等严重事故，威胁人员安全。高质量的入井材料能够提高钻井效率，减少作业时间。例如，耐磨耐压的钻头可以更快地钻穿地层，减少更换钻头的次数[2]。钻井是一项成本高昂的作业，入井材料的质量直接关系到成本控制。高质量的材料可能初始成本较高，但它们能够减少后续的维护和更换成本，从长远来看节省费用。钻井过程中，如果使用劣质材料，还可能会导致油污泄漏、钻井液渗漏等环境问题，通过质量管控，可以减少这些问题的发生，保护环境。高质量的固井材料还可以确保井壁的稳定，防止油气层的污染和漏失，从而更有效地保护和利用油气资源。钻井作业需要遵守一系列的行业标准和法规，通过严格的质量管控，可以确保入井材料及流体符合这些规定，避免因违规而产生的法律风险和经济损失。

3.入井材料及流体质量管控中存在的问题

2021年8月，长城钻探公司成立入井材料及流体专项检查组。从2022年开始常态化入井材料及流体质量管控巡查工作。长城钻探公司定期在门户网站质量栏发布公司入井材料和流体质量检查情况通报，统计情况见表1。

4.入井材料及流体质量管控优化对策

4.1严把入井材料及流体准入关

严格筛选供应商，选择具备相应资质、信誉良好的企业，并对其提供的材料和流体进行定期检测，以确保质量稳定。对入井材料及流体所使用的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。对于不合格的原材料，应禁止使用。制定入井材料及流体的质量标准，确保所有材料和流体符合规定的性能指标。

4.2强化入井材料及流体现场管理

对入井材料及流体的生产过程进行严格监控，确保生产过程中的各项参数符合规定要求。同时，对生产设备进行定期维护和校验，以保证设备正常运行。在现场施工过程中，加强入井材料及流体的储存、运输和使用管理，避免因操作不当导致材料性能下降。同时，对现场施工人员进行培训，提高其质量意识。利用现代信息技术，建立入井材料及流体质量管理系统，实现从原材料采购、生产、检测到现场施工的全过程监控，提高管理效率。

4.3建立产品检测和评估体系

建立健全入井材料及流体的检测体系，对产品进行定期和不定期的抽检，确保产品质量稳定。同时，加强对检测设备的维护和校验，保证检测结果的准确性。定期对入井材料及流体质量管控工作进行评估，总结经验教训，不断改进和完善管控措施。针对可能出现的质量问题和突发情况，建立应急机制，确保在发生问题时能够迅速采取措施，降低损失。

5.结论

本文针对长城钻探公司入井材料及流体的质量问题，提出了3条质量提升对策，对入井材料及流体进行全周期质量管控。为了更好地提升入井材料及流体质量，必须要建立完善的质量管控体系，进一步加强人员培训，不断研发新技术、新工艺，进而保障入井材料及流体质量。

参考文献：

[1]肖春学等.井筒质量巡查监督技术探析[J].石油工业技术监督.2023（04）.

[2]李丹.提高钻井工程质量的措施[J].化学工程与装备.2017，（7）.

作者简介：

刘健宁，男，1987年12月出生辽宁，汉族，工程师，2010年毕业于中南大学，现就职于中国石油集团长城钻探工程有限公司钻井一公司从事质量管理工作。