摘要：生产管理是企业管理中极为重要的一环。针对制造型公司，在产品制造阶段出现产品停工的时间延迟的现象器称为制造异常，生产的异常处理则是多数生产管理人员要应对的内容。该文结合实际问题，分类了企业管理的各种异常方法，并对各类问题给出了具体的解决途径，在归纳多数企业特殊管理流程的基础上，给出了普遍适用的异常管理流程，可供企业管理者在生产经营中的特殊管理问题时，参考借鉴。

关键词：企业管理；生产异常处理；改善方法

引言

生产管理过程是一种从投入到产出的转变过程，目的是以使人、机、料、法、环、能、环境等有关生产因素都稳定地控制水平，从而达到稳定产出为目的的过程。而企业管理人员的主要职责之一，便是利用各类生产现场控制活动随时了解工业生产过程变化的实际情况，对异常情况进行数据分析，并结合生产实际状况适时做出合理的调整、改善，从而实现了工业生产过程异常管理的规范化和标准化，但要做好这并非易事。所以，唯有通过持续改善产品管理与业务流程，形成符合公司自身发展要求的产品异常管理系统，方可快速找到已经存在的异常及潜在异常并适时作出反应，进而确保生产需求按计划顺利执行，做到准时、按质、按量的供应令用户满意的商品与服务。

一、企业管理中生产异常的内容与原因

企业管理工作中生产管理才是关键，因为为了可以取得良好的企业管理工作成效，就必须在企业生产管理工作中增加对生产异常问题所产生的影响因素和内容的关注，从而对生产异常问题做出更有效的解决。以下将对生产异常进行了分析。

1.计划异常

计划异常是指公司在生产管理中常见的生产计划异常情况，主要是因为生产计划临时改变或生产管理中疏忽、错误而导致的异常。部分产品的企业中，生产规划方案和现实的生产流程不一致，出现了延迟产品或堆积产品的现象，但如果企业对某部分的生产方案临时调整，使其延期，就会直接影响以后的整个生产方案的实施，从而导致企业生产管理积极性的下降。

2.人员异常

在生产活动中员工的关键作用，生产部门的出勤异常或员工流动等都会导致整个生产活动受到干扰，例如员工安全方面的问题。在施工方案已下达，员工开始制定方案的前提下，如果是存在的员工身体情况或工伤问题，可能导致整体效率的下降，如果不能及时进行员工调整，将导致工期的拖延，直接影响工程效率。

3.物料异常

在蚕缘家纺股份有限公司的生产制造方案和产品控制中材料占用的数量很大，对材料的控制不严格易导致材料异常。通常由于原材料的供给不足或者某些原因断货可能造成很大的生产困难，但也由于原材料品质的原因会导致产量异常。对于物料原因导致的产量异常需要在质量控制上进行有效方法的研究，还可以有效地降低生产过程的不必要损失，降低成本。

4.设备异常

生产异常主要是时间拖延导致，而设备异常情况的出现又可能干扰整个工期的顺利实施，而机械设备是制造过程的重要因素，还无法有效调整，不如产品一般具备少量调整的灵活性;另外，部分产品更新还需相应时间的磨合期，不但在生产成本上增加，而且会出现前后时间和质量不一的情况，所以对于产品的过程，仍然必须注意产品的管理和保养，防止设备故障出现。

5.方法异常

生产制造行业的公司针对产品的方式并没有单一固化方法，因此一般不同的产品公司在生产方式上有所不同，也存在部分产品制造公司的工作方式并不是严格按照产品操作指导书中规定的方式进行产品作业，而只是根据制造人的主观意识选择较顺手的产品作业方法进行产品作业，这里面会涉及上级对下级的作业方式的问题影响，但一般来说都是生产作业方法不恰当导致的质量异常。

6.其他异常

在生产中的质量控制是否到位受诸多不可控因素的干扰，比如安全因素、环保问题和突发事件，如天气变化等，其都有可能直接影响质量，导致时间的拖延，对公司的利润带来负面影响，但也从侧面体现了公司经营管理上仍有较多缺陷，对各类风险因素的预警意识不够，必须提高。

二、精益生产管理在企业管理中的应用优势

1.缩短生产时间

公司在制造商品的时候，必然地会存在着等待时间或者搬运时间，而这种时候非但没有提高商品价格，相反也会在一定程度上增加了生产费用，从而提高了商品的成本。把精益制造生产的管理方法运用到企业管理中，能够利用优化的生产流程对转产时间进行有效管理，进而减少了生产的制造时间，这就要求了企业人员可以对生产的加工时间、等待时间、搬运时间等做出更细致的计算与分析。

2.缩短作业转换时间

缩短作业转换时间外，也希望可以进一步增加设备的作业量，使产品品种转换的时间得到合理控制，以此来延长产品的生产实践。一般有效的方法是：注意内部转化与外部转移的工作任务，并对二者加以细致的划分与明确，尽量把内部工作转化为对外工作;采用较为完善的辅助工具，实施同时操作，进行作业转换的准备操作，明确路径与方向。

3.减少生产所需劳动力

把精益生产方式管理方法运用到公司管理工作中，就是要求公司的所有员工必须全面地分解公司现有的所有作业动作和作业方式，并力求把冗余动作全部去掉，同时使得所有必须动作都实现了规范化，并由此来用最小的劳动力完成生产任务。标准作业的主要内容包括：确定单位商品的制造日期、工作次序、确认所在产品的国际标准持有量、以及制定标准作业票，这也就需要生产公司能对制造标准实施动态化控制，以不断完善产品性能的制造标准，并尽可能地减少生产等待时间和无效动作，以增加生产的附加效益。

4.实现少人化生产

所谓少人化生产，就是在满足生产需求的基础上，尽可能地减少生产现场的操作人数，进一步提高作业人员和生产任务的匹配度，发挥出生产工人的最大效率。少人化需要企业对人力资源进行重新调整和配置，首先需要企业对传统的管理体制进行变革，能够结合市场动态和业务流向，重组企业的业务部门，对于有责任交叉和重复劳动的岗位进行合并调整；其次，企业也需要根据生产任务重新设置工作岗位，明确生产节拍和岗位任务，并配备相应的工作人员；最后，做到一人多能，促使员工具有更加全面的操作技能，能够满足多岗位的工作需求。

5.持续进行作业改善

公司的存在与发展必然离不开创新与完善，这就需要公司必须能一直坚持不懈实现生产管理工作的改进与优化，在公司内营造持续的改善良好氛围，并出台具体的奖励优惠政策，对有建设性的意见与提议，要按照现实转化效益予以适当奖励，从根源上调动职工的创造激情与创造精神，以此来实现作业生产的持续性改善。

三、企业管理中生产异常的处理与改善措施

企业经营是公司经营和管理的生命线，对于产品管理型公司，经营异常情况的发生很有可能导致公司效益的下滑和公司产品的损失。为能够避免质量异常情况的发生，在企业经营中必须注意质量控制，根据企业质量异常中的各种信息做出问题的解决或提供预防性的改进方案，有效地把质量不良防止在企业运行和经营中。下面就质量异常的处理和解决方法进行具体分析。

1.生产管理人员专业意识的加强

企业产品异常的产生由许多原因所构成，但很多原因如物质非正常等，是可以在人为管理影响下被规避的。但在企业长期的生产管理工作中却并不能很好地防止这些原因非正常的发生，这就反映出了对企业生产管理得不够严格。从人才因素上来看，企业生产管理专业知识能力和综合素养的欠缺直接影响着企业原材料、机器设备等的管理效果。所以，在企业生产管理方面必须强化教学、训练和考评工作，将企业专门的生产管理专业知识和综合专业技能结合企业实际管理情况开展生产训练教学。通过提升生产管理的专业化可以更好地实现生产，如对物资的统一管理，比如从物资需求、采办、仓储、使用登记、材料品质检验和使用量等方面进行系统的管理，以流程方式减少了物资问题的发生。而通过生产管理人员专业化的提高，可以更好地降低了生产异常问题的发生。

2.生产管理制度的健全与完善

公司内部生产管理体系的不完善导致了多种企业非正常内容的产生，例如产品非正常现象等。该现象的存在也与生产作业技术个人主观使用其他产品操作方法直观相关，产品技术并不是按照标准作业指导书实施产品作业，而是以个人主观因素实施产品作业，这就直接体现出生产管理体系的不健全。生产管理体系规范并不能起到实际效果，也无法制约产品使用人员和产品技术，从而直接导致了各种企业非正常现象的产生。所以在企业管理工作中，生产管理体系必须更加健全和完备，并且应该参考具备比较先进经验的大公司或具有较高生产经营实力的小公司管理体系，通过融合性地结合企业发展状况和特征进行生产管理体系系统的更加健全和完备，以机制约束提升公司生产人员的工作意识。同样，也应该针对企业生产管理岗位中存在的生产异常内容加以管理制度的补足，并持续地以生产管理制度系统的健全保证企业生产管理岗位质量。此外，还需要进一步完善对公司管理工作的责任惩处机制建设，从而使得公司能够做到管理职责统一，明晰岗位关系。

3.做好全面质量管理工作需要以顾客为中心

在企业质量成本一体化管理中，要有效提高管理质量，必须创新管理理念，摒弃传统错误的管理理念。进行全面的品质管理必须以客户为中心，因为公司产品和服务的品质是由客户确定，而产品和服务能否符合客户需求以及使客户满意程度是公司进行全面品质管理的最基本衡量标准，而客户的满意程度是根据他们对产品和服务的所有要求以及满意程度确定的，所以，为了达到客户的满意，就需要理解他们的所有要求并满足他们的所有要求。客户作为全面品质管理体系的核心，需要形成满足客户需求的品质管理系统，保证公司的生产与服务永远符合客户的要求与预期，提高客户满意度。

4.强化质量复核人员把关力度

除去制造工人和质量检验工作人员等，公司在实施全方位品质管理体系的流程中，通常还会在产品部分设有品质审核工作人员。当前，部分企业对这个环节已经提高了关注程度，不过因为企业正处在初次测试阶段，所以部分审核工作人员通常还会犯形而上学的问题，干脆在待审核生产单上径直签上"已审核"，而该问题也会给企业今后的质量问题埋下了很大的安全隐患。另一方面，企业要明确要求检验技术人员对成品进行仔细检验，对产品质量有问题的成品也要直观提出具体的检查要求和评价意见，而对没有产品质量问题的企业，在直观提出无异常意见之后便可将其运送至下一环节。一旦存在多次发生相同问题的情形时，质量检验员还需将其情况报告给相关的主管部门，以便进行有效补救，防止问题在以后的质量检验审核中再次出现，影响质检质量。

5.生产异常的综合性改善措施

除了人为因素、生产管理原因等方面的因素外，在生产企业中也必须关注由多种原因所引起的生产异常问题，仅在问题发生后的有效管理措施是不够的，为能够增强生产异常问题的整体管理效益，企业必须在生产异常管理中更加注重改善策略的应用，以风险的管理原则实现对生产异常问题的管理改进。首先，企业必须实施过程式的生产异常管理，当出现生产异常问题后必须及时撰写通知单并交给上级审批，在通知单中必须根据产品异常的情况、原因和危害程度等问题进行详细描述，并提供针对性的预防措施。然后，企业负责部门必须在收到通知单后立即对产品的异常数据进行快速调查，并对问题进行了评估，同时组建专业的生产异常处理队伍实施问题的调查处理。再次，通过明确对生产异常的管理方式及预防措施，使生产异常管理落到实处，并跟踪证实公司生产异常现象的管理有效性。最后，通过预防标准化方法对公司生产异常的各种原因及风险因素做出变更设计，并建立预防性档案，以便形成更有效的控制目标及预防准则，从而有效降低了公司的生产异常现象。

结语

蚕缘家纺股份有限公司生产管理工作细是保证蚕缘家纺股份有限公司产出效率的关键举措。在产品制造型企业中，企业生产管理的细致到位也是防止生产中非正常现象发生的关键。当前在部分中小企业的生产方式管理工作中还存在着一些缺陷，导致了生产方式异常问题的发生，本文将从企业生产非正常内容及成因出发加以分析，并提供了各种解决方法和改进对策，可以更具有效性地处理企业生产异常问题。但总体而言，目前在企业管理工作中生产方式异常问题的发生还无法实现完全消除，但企业管理者仍必须采取更为规范的生产方式管理，以进行企业生产非正常问题的解决和改进，从而更好地保障了企业经济效益。

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