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摘要：通过对制造业企业的深入研究，本文揭示了该企业在成本管理过程中所面临的挑战和问题。针对这些问题，本文提出了一系列改进措施，旨在系统地、全面地优化企业生产成本，从而更好地满足企业的成本管理需求，并顺应其现代化、稳定的发展趋势。

关键词：成本管理；设备制造业；财务管理

一、企业成本管理概念

成本管理实质上是一种对企业进行科学管理的工作，涉及范围较广，包含对企业再生产产品与进经营运营过程中所有的成本，并对其进行一系列的管理，例如成本预测、计划、控制、核算、分析等。成本管理的目的在于最大程度激发团队的积极性，在保证生产产品质量达到预期标准的基础上，尽可能采取措施减少成本的支出，进而实现以最少的资源消耗获得最大生产效益。企业在对成本管理过程中，需要从多个角度完成，例如构建成本管理规章制度，并在后续企业运行中不断完善与优化，对成本进行精确计算并预测，依据次设定目标成本。此外，还要为每一项生产与运营过程中开展的活动设定明确的消耗定额与费用预算。在这个前提上，就能够制定出十分详细且合理的成本计划，并积极探索各种能够降低成本的措施。通过对成本更严格与科学的控制、核算，企业就能对成本做出更深入的分析，其目的在于更好地对成本构成进行理解，并创建符合企业实际需求的成本报表。最后，企业还可以定期创建成本评比和考核等活动，尽可能对员工起到激励作用，促进他们积极参与到成本管理中。

二、设备制造企业成本管理存在的问题

本文以A制造企业为例，对设备制造业在成本管理方面存在的问题进行深层次分析与研究。A企业在经营过程中核心理念为“以质量战胜市场、以管理得到效益、以创新寻求发展”，这一理念指导着企业在保障产品优质的同时，积极探索高效的成本管理方法，为广大客户提供优质服务与高品质产品。在成本管理上，A企业以精细化、机械化、智能化为导向，不断完善和更新成本管理体系，以应对当前激烈的市场竞争和日益复杂的市场需求。通过这些举措，A企业不仅增强了自身竞争力，也为整个行业向国际化发展奠定了基础。然而，随着市场的不断变化和客户需求的日益多样化，A企业在成本管理方面仍面临诸多挑战。为了克服这些挑战，企业需要持续创新，寻找更加先进、高效的成本管理方法。

1. 企业生产产品成本高于收入

经过深入分析A企业近三年的经营数据，能够发现其成本费用率一直居高不下，超过了100%的警戒线。这表示企业在日常运营中的成本开支已经远远超过其所获得的收入，导致企业陷入严重的亏损状态。对A企业的成本结构进一步剖析，发现项目材料费用和产品制造费用是两大主要成本项。特别是项目材料费用，占到总成本的近三分之一。而产品制造费用也不容忽视，占据约三成的成本比例。这意味着，如何合理、准确地分配这两类费用，对于A企业产品的成本核算至关重要。然而，当前A企业在分配制造费用时，存在明显的问题。他们没有根据各生产车间在不同生产步骤中的实际条件来制定分摊标准，而是采取一种过于简单、统一的做法。这种做法很可能导致成本核算的误差，进一步误导企业管理层做出错误的决策。

2.企业生产流程存在资源利用不当问题

为了解企业内部生产流程中资源利用的问题，有关部门对在企业工作超过20年且拥有丰富经验的资深一线员工进行调研，其结果表明有一半的员工认为，现阶段生产成本依旧存在完善与优化的空间，这体现出生产成本降低的巨大潜力。调研调研还显示存在将可并行的生产任务分开执行的情况，这无形中增加了员工的等待时间。以一个自然月为例，因这种分割作业方式，员工的额外工作时间累计达到280小时，按照每小时的薪酬58.4元计算，因此产生的额外人工成本达到了16351.58元。类似地，产品的检验流程也存在优化空间，增加的检验时间累计达到60小时，按照检验人员每小时的薪酬56.9元计算，额外增加的检验费用为3414.33元。这些数据反映出，企业当前的生产流程在资源分配和任务组织方面存在不合理之处，导致了人力和财力的不必要消耗。

3.企业成本预算系统

通过表1审视A企业的成本预算系统时，发现其计算方法相对简单。每月的成本预算主要是基于定额成本和每月订单的计划数量进行相乘来得出。这种方法的明显缺点是，它缺乏对具体项目成本的细化分析。预算的制定大多依赖于工作人员的经验评估，这不可避免地导致了预算结果缺乏准确性、完整性和参考性。由于缺少对项目成本的深入分析，企业可能难以准确掌握各个生产环节的成本构成和变动趋势，进而难以做出科学的成本控制和决策。这不仅可能影响企业的盈利能力，还可能对企业的长期发展构成隐患。

由于缺少对项目成本的深入分析，企业可能难以准确掌握各个生产环节的成本构

4.生产车间绩效指标设置不明确

通过对现阶段A企业在生产车间绩效指标设置进行分析，发现其综合评估体系重点对企业的年度生产计划完成率与企业年度发展战略目标的完成率展开。尽管这两个指标能够体现生产车间的整体工作成果与管理部门在战略目标中的完成情况，但还是不够多元化与缺乏一定的深度。除此之外也不涉及产品质量、工作人员的工作积极性、效率、设备工作损耗与生产实际进度等重要部分，就会导致在对生产车间进行绩效考核时，使用的考核体系过于单一，评估的范围有很大限制性。

三、基于作业成本法的精细化成本控制策略设计

1. 作业成本的精细化核算

（1） 创建作业成本池

企业要想在对作业成本核算过程中保证准确性，就需要依据设备产品的实际生产流程创建作业成本池。以A企业为例，其油浸式变压器的生产流程通过生产工艺与生产车间，能够细分为七个作业中心，每个作业中心所发生的资源消耗都需详细记录并归类，以确保成本分配的准确性。通过这一方法，就能够将各项资源费用精准地分摊至对应的作业中心，进而为成本控制提供有力的数据支持。

绕线作业中心：在绕线作业中心，主要工作是形成变压器的闭合导电系统，并进行双层绝缘处理。这一环节的核心资源消耗集中在材料和人工上。直接成本主要包括线圈材料费、绝缘材料费以及直接人工成本。而间接成本则涵盖车间环境控制费用（如人工保暖、降温等劳动保护费）、机器设备的折旧费、以及质量检测的费用等。

导入作业中心：导入作业中心的核心任务是铁芯的制作与组装。直接成本主要为铁芯的制作材料费，而间接成本则包括人工成本、水电费、以及实验和检验的相关费用。这些费用虽然不直接与铁芯材料相关，但它们是完成导入作业所必需的。

剪裁作业中心：在剪裁作业中心，工作重点是准备变压器的外壳部分。这里，直接成本主要来源于钢片和铜箔的材料费用。而间接成本则包括人工费、低值易耗品成本（如刀具、切割片等）、以及劳动保护费等。这些间接成本虽然不直接反映在外壳材料上，但对于完成剪裁任务而言是不可或缺的。

组装作业中心：在组装作业中心，主要任务是将引线连接到已组装好的线圈，并使用预先剪裁好的钢片制作外壳。此过程涉及的成本多为间接成本，如人工成本、设计图纸费用、仓储成本、仪器折旧费以及修理费等。这些费用虽然不直接体现在组装材料上，但对于组装流程的顺利进行至关重要。

立水作业中心：立水作业中心的关键任务是将变压器油注入已制作完成的金属外壳中，确保油完全覆盖变压器。此步骤是油浸式变压器生产中的独特环节，其直接成本包括变压器专用油和人工工资。而水电费、劳动保护费等则属于间接成本。

包装作业中心：包装作业中心主要处理变压器的外部整理、切割、胶带包裹以及标签贴附等工作。这一环节产生的所有费用，如材料费、人工费等，均归类为间接成本费用。

测试作业中心：测试作业中心负责在产品生产流程结束后进行电感值、漏电感值等关键参数的测试。该环节主要涉及的资源是测试费用，归类为间接成本。此外，机器设备的折旧费、人工成本等也都属于间接成本费用。

（2）成本动因分析

在对产品生产流程创建作业成本库时，必须将费用确认原则与归集原则充分结合，进而更深层次分析每一个作业成本库的成本动因。这些成本动因的设置需考虑三个关键因素：它们与作业之间的相关性、对作业成本环节的影响，以及是否可能导致成本费用的不合理增加。

（3）产品作业成本的计算

在设备制造业中，产品作业成本计算通常使用作业成本法（ABC）或传统成本法（如直接成本法和间接成本法）。作业成本法通过识别和分析产品生产的各个作业，并将成本追溯到这些作业，然后再将作业成本分配给产品。这种方法提供了更准确的成本信息，帮助企业更好地了解产品的成本结构和盈利能力。

2. 优化生产工艺流程

优化生产工艺流程是提升变压器制造业效率的关键。其核心目的在于消除或减少不增值时间，使产品生产过程更加高效，从而缩短产品的生产周期。通过调整绕线作业和导入作业中心的生产流程如图1，发现优化后的生产周期显著缩短。在新的工艺流程中，铁芯车间和线圈车间同步将零部件送至总装车间，然后统一进行测试。这一改变不仅简化了原先在线圈车间和铁芯车间分别进行测试的流程，减少了重复工作，而且提高了生产车间的整体效率，确保两种关键零部件都能达到既定的检测标准。这样的优化举措有助于企业在激烈的市场竞争中获得优势。

3. 精细化管理产品成本预算

精确把控直接成本为确保企业经济效益，我们需要严格控制直接成本，这主要包括直接材料费用、直接人工费用以及燃料动力费用。通过详细分析订单数量和工时数，能够更准确地汇总这些成本，并据此进行精确的成本费用计算。深度分析制造费用在制造费用的管理上，引入作业成本法，将产品成本细化到各个作业中心。每个作业中心的制造费用都基于其资源动因率和作业需求量进行计算。通过这种方法，能够更深入地了解每个作业环节的资源消耗情况，从而更有效地控制成本。为了确定资源动因率，可以参考上一年度各作业环节所消耗的资源汇总，并将其与成本动因量进行对比分析。这种精细化的管理方式有助于更准确地评估生产过程中的成本情况，为企业制定更为合理的生产方案提供有力支持。综上所述，通过精细管理产品成本预算，能够更全面地掌握生产过程中的成本情况，从而为企业实现经济效益最大化提供有力保障。

4.生产车间对成本控制的绩效评价与激励机制

在制造业企业中，生产车间作为核心生产环节，其效率和质量直接关系到企业的持续经营与竞争力。为了确保对车间工作人员的评价既公平又公正，并有效激励员工积极提升工作效率和质量，需要对企业生产车间的绩效评价指标进行了全面的优化和调整。传统的生产车间绩效评价指标可能更多地关注于产量、效率等直接的经济指标。但在现代企业管理中，能够认识到单纯的经济指标无法全面反映车间的综合表现。因此，在优化后的绩效评价体系中增加了多个维度，包括生产安全事故发生率、员工流动率、培训完成计划率以及核心员工保有率等，以更全面、更深入地评价车间的运营状况。此外，优化后的绩效评价体系还强调了激励机制的重要性。根据各项评价指标的完成情况，对表现优秀的员工给予相应的奖励和晋升机会，以激发员工的工作热情和创造力。

四、结束语

A企业在成本管理方面存在着一些普遍问题，这些问题不仅影响了企业的经济效益，还阻碍了企业的长期发展。为了解决这些问题，本文引入了先进的成本管理方法——作业成本法，不仅有助于企业提高经济效益，还能够激发员工的工作积极性，提升车间的整体表现。同时，这些措施还考虑到了企业的实际情况和需求，确保了成本管理的针对性和实效性。

参考文献：

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