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摘要：随着我国社会经济的不断发展，建筑业也迎来了新的机遇和挑战。建筑物的基础是施工的重中之重，其结构承担着整个建筑物的全部荷载。而在建筑施工中，，钢筋混凝土工程是其中的重要组成部分。基于此，要确保钢筋混凝土工程的施工质量。当前，钢筋混凝土工程的建设过程中还存在一些影响施工质量的问题。本文主要探讨了钢筋混凝土工程施工中的质量问题和防治措施，以供相关人员参考。

关键词：建筑基础;钢筋混凝土工程;质量问题;防治措施

引言

随着我国经济社会的发展，人民生活水平的提高，人们对建筑的要求越来越高。建筑的质量控制涉及到方方面面，如设计的合理性、建材质量的优劣、施工人员的专业素养等。目前建筑板类及墙类构件，采取绑扎搭接方式。现浇钢筋混凝土结构在实际浇筑过程中，如不能掌握其施工技术要点，就容易导致钢筋混凝土结构在后期施工及使用过程中出现质量问题。因此，只有掌握现浇混凝土施工中的关键技术环节，在施工过程中，相关技术人员才能保证每个环节的施工质量，进而确保整个建筑工程的施工质量。

一、钢筋混凝土结构的优点

1、便于取材，性能优良

钢筋混凝土结构主要成分是水泥、砂石和钢筋，其中砂石占比最大，其次是水泥和钢筋。一般来说，水泥和钢筋一般都是工厂制造，而砂石往往是就地取材，部分可用粉煤灰或矿渣代替，这样可以有效节约成本，同时还具有保护生态的效果。因此，钢筋混凝土结构可以充分利用当地的材料，进行后续的施工，从而不用进行长距离的搬运工作，能够有效节约建筑的成本。

2、可塑性强

与其他材料相比，钢筋与混凝土组合在一起，可塑性强。在施工过程中，可根据业主需求或是施工要求制备相应大小和形状的混凝土结构，使得钢筋混凝土结构能够适应工程需求。尤其是当前建筑设计中往往有许多异形结构，常规的预制结构不能满足特殊形状的需要，但钢筋混凝土结构能够充分地解决这一问题，只需要建设好模板，就能利用钢筋混凝土来进行现浇工作，从而形成各种形状的建筑结构。

3、具有抗压和抗拉性能

钢筋混凝土结构与其他形式的建筑结构相比，具有较强的抗压能力和可拉伸性能，在整体上表现出优异的综合性能，是建筑工程中不可或缺的结构形式，特别是在建筑的防震方面具有诸多优点。钢筋混凝土结构中，通过混凝土主要实现抗压的功能，通过钢筋主要实现的抗拉性能，结构组合合理，能够满足结构在多种条件下的受力性能，从而有效保证结构的安全性和可靠性。

二、钢筋混凝土施工存在的质量问题

1、环境变化导致的开裂

建筑工程施工过程中，现浇钢筋混凝土结构容易出现裂纹，究其原因主要是环境变化，尤其是钢筋混凝土结构所处的外界温湿度变化，若不能有效地控制钢筋混凝土结构出现的裂纹，将会导致工程存在潜在的安全隐患。外界环境的温度是导致钢筋混凝土结构出现裂纹的主要因素，温度会引起现浇钢筋混凝土结构热胀冷缩，其内部结构出现应力变化，在应力作用下，进而产生裂纹。钢筋混凝土中出现的裂纹会影响结构的安全性，即便存在的裂纹不影响结构当时的使用性能，但是裂纹在长期的使用中很可能持续地发展，从而形成更深的贯通裂缝等，进而严重威胁建筑内使用者的安全。

2、建筑施工过程缺乏技术规范

建筑工程施工是一个系统工程，包含诸多环节，在实际施工过程中会遇到较多的问题，施工工艺具有复杂性，对技术要求较为严格。在建筑施工过程中无论哪个环节出现问题，都会影响钢筋混凝土结构的稳定性。为此，对于建筑施工的每一个环节，都应该按照相关的技术要求进行施工。但是在现实的施工环境中，有相关技术标准的未按照标准执行，有些子项工程甚至无相关标准，例如：钢筋绑扎过程中，绑扎不牢固，钢筋间距过大、与设计间距不相符，就会导致在混凝土振捣过程中，钢筋位置发生偏移，部分钢筋附着面保护层过于厚重，这就容易造成结构表层出现不同形状和大小的裂纹，减弱其承载能力;再者，在混凝土浇筑过程中，混凝土构件组成成分比例不合适，振捣不密实、混凝土离析或和易性差等原因，均会导致混凝土强度发生变化，进而出现质量问题;模板支撑强度达不到标准或是混凝土养护的时间达不到规定的要求，都会对钢筋混凝土结构产生影响。

三、钢筋混凝土工程中质量防治对策

1、 加强对钢筋材料的控制

钢筋施工中普遍存在的问题是材料的问题。钢筋材料质量如何，对于整个钢筋工程的施工质量来说非常重要。因此，项目经理应加强对钢筋原材料的控制。在采购钢筋过程中，应重点评估钢筋供应商的资质，通过合理的市场比较选择最合适的供应商。同样，还要对钢筋供应商的资质进行核查，并对钢筋外观进行初步观察，看其外表有没有锈蚀、损伤状况。钢材进入施工现场后，项目负责人必须做好现场钢材进行分类堆放，并利用标示版进行标示，以便后续工程中的钢筋取样。钢筋的存放地方要干燥，不能因为环境潮湿而让钢筋生锈，对其整个强度产生不利影响，导致质量不合规定要求。

2、钢筋加工过程中的质量控制

钢筋加工是钢筋工程中的重要环节，合理控制钢筋加工环节的质量，可以保证钢筋满足建筑工程施工要求。因此，项目经理要对钢筋进行管理，加强钢筋班组管理工作。在钢筋加工过程中，项目部施工人员对钢筋工艺过程要进行监控，确保指定钢筋符合制造要求。钢筋进行加工后，项目管理人员应安排项目部专业人员对材料进行检查，重点检查其长度、弯折角度、弯折长度等进行抽检，确保钢筋数量符合施工要求，以确定基础施工过程中钢筋工程的质量管控。

3、加强对钢筋焊接过程的质量控制

钢筋焊接是连接钢筋的重要环节。做好钢筋焊接过程中的质量控制是保证钢筋型号控制的最重要步骤之一。压钢焊接的方法有很多种，如埋弧焊、电渣压焊、闪光对焊等。一般来说，在实际施工工艺中，闪光对焊和电渣压焊的应用比较广泛。闪光对焊通常应用于受压钢材，而电渣压力焊应用于受压钢材。在进行实际的钢筋焊接工作前，施工单位会向项目部出具动火证，以防止焊接过程中的火灾隐患。在混凝土焊接的情况下，项目部经理应定期监督，确保施工人员在实际焊接前对焊接部位周围的油污和锈迹进行一些处理。

如果在焊接过程中发现两个钢筋紧固件的末端弯曲，施工人员必须切割以确保承重方向正确。在钢筋的实际焊接过程中，适当的施工应加强对主筋平滑度的控制，以确保焊接质量。如果在焊接中使用闪光对焊和电渣压力焊，施工人员将监测电压变化。钢筋焊接完成后，由技术人员与施工人员一起对焊接结果进行测试，然后在施工现场进行抽样检查。以300个焊点为一个试验批次，每批次检验抽出3条接头。接头增加了压力的强度和耐久性，保证了整体施工质量。

4、加强对钢筋安装过程中的质量控制

钢筋安装过程中的质量控制是十分重要的环节。钢筋的绑扎和安装可以算作隐性工程。因此，合格的管理人员应在施工过程中建立质量控制，做好施工过程中钢筋的规格、类型和数量的控制工作，并严格控制钢筋的安装位置，加强位置与实际施工图纸的对比，确保位置的准确性。例如，基梁与承载平台之间存在基础形式的长锚固连接和钢筋的弯曲角，维修人员应加强控制，做好细节的质量管控工作。对于箍筋位置的准确度，要做好箍筋的肢数，杜绝肢数与图纸不相符合的状况。钢筋安装好后，相关人员必须做好钢筋保护层厚度的管控，一般钢筋保护部分的厚度应为40mm;若基础钢筋中没有垫层，则要保证保护层的垫块厚度在70mm。在水泥浆和松散的混凝土中，用清水冲洗几次以完全浸润。当表面残余水吸收完后，将强度等级相同的细石混凝土10cm～15cm灌注至施工缝位置，并根据现有标准和工程设计要求，应在留置阶段要有效地进行振捣、密实处理;针对垂直施工缝，相关人员要补插钢筋。

5、养护

拆模及处理时间应严格按照施工要求进行，防止收缩开裂;在处理过程中应根据所在区域的气候情况来施式。养护时要保持混凝土外表湿润。也可以用规格恰当、没有被污染褪色的材料遮盖;在冬天施工时要做好保温工作，并加强温度观测，以预防混凝土发生冻裂现象。梁板、墙体混凝土浇筑完成12h（夏季8h左右）时开始进行洒水养护，浇水次数要确保混凝土具有足够的湿润状态，楼板、墙体养护通常>7d，针对加入缓凝剂或膨胀剂的混凝土养护时间>14d（见图1）。

6、提高施工人员的综合素质

建筑工程施工中，施工人员的综合素质是影响钢筋混凝土施工质量的关键因素。从实际情况来看，大部分施工人员并未进行过专业的学习和培训，只能一边施工一边总结经验，故而，施工人员的专业性无法得到有效保障。施工人员的学历水平和综合素质较低，为了有效提高钢筋混凝土施工技术质量，确保建筑工程整体施工质量，施工单位应聘请更为专业的施工人员，充实施工队伍，并对施工人员进行定期培训，不断提升其施工技术能力及专业素养。可以组织施工人员到专业的培训机构进行学习，对施工人员进行系统性的技术培训，使其能够掌握先进的钢筋混凝土施工技术，为钢筋混凝土施工质量提供保障。可以聘请专业人士到施工现场进行实践指导，结合实际施工环境及施工条件，对施工人员进行专业的技术指导，监督施工人员按照标准技术流程完成施工，保证钢筋混凝土施工质量。要认识到施工人员综合素质的重要作用，积极加大对施工人员培训的投入，只有这样，才能组建一支高素质、高能力的施工队伍，为钢筋混凝土施工技术质量提供保障。

结语

总而言之，在整个建筑工程的质量管控中，钢筋混凝土结构是重要的质量管控点，只有钢筋混凝土结构保持稳定性才能保证整个工程质量。基于此，需要有资质的工人严格按照操作规程完成施工作业，加强施工技能的管控，以提高整体施工质量。

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