摘要：随着科学技术的发展，信息化、智能化、物联网及大数据的应用普及，混凝土搅拌站的智能化水平也有了长足进步。传统混凝土搅拌站多由一套工控系统对生产设备进行操作控制，后逐步加入ERP管理系统、车辆调度系统等模块进行延伸管理。但仍存在一定的制约性，往往需要过多的人工干预与辅助，系统间不互通，存在信息孤岛，系统性不强。而随着信息技术、传感技术、视觉识别技术、物联网技术、大数据处理分析水平的不断提升，搅拌站中央控制理念逐步形成，集智能调度、设备管理、材料管理、作业管理、数据分析于一体的智能控制系统登上历史舞台。

关键词：混凝土;搅拌站;智能化控制;措施

1混凝土搅拌站质量控制的意义

混凝土搅拌站产品质量的提升与控制，能够使其在激烈的市场中占有重要的地位。在建筑行业飞速发展的时代背景下，人们对建筑工程提出了高质量的要求，为此，施工企业将目光聚集在混凝土质量上，力求通过提高混凝土与相关材料的质量，以提升工程质量，从而提升企业经济价值。因此，要立足市场，从发展的眼光提升混凝土搅拌站在市场中的占有率，促进企业长效发展。同时，也为民生提供服务，确保建筑质量，保障人民的生命财产安全，延长建筑使用年限，为人们带来更好的居住体验。

与此同时，提升搅拌站生产及质量管理能力，对混凝土成本进行科学的控制，进一步促使搅拌站引进先进技术及科学管理方法，不断提升搅拌站与当前社会的契合程度，以满足当前社会对混凝土质量的要求。

2混凝土搅拌站智能化控制系统

2.1生产控制系统

生产控制系统主要由电力控制系统、生产搅拌系统、污水处理系统组成，电力控制系统包括配电设备及应急发电设备，用于保障所有设备的电力供应。生产搅拌系统用于混凝土的生产，主要控制环节有原材料的输送、计量、搅拌与产品的输出。污水处理系统用于提高资源利用率，回收砂石资源，复用水资源，清理车辆内外，减少环境污染。包含洗车净车设备、砂石分离设备、压滤设备、沉淀搅拌设备等。与传统生产控制系统相比，扩展了传统生产控制系统的范围，增加了各系统设备的远程控制功能及状态反馈。

2.2生产过程质量控制

在保证原材料数量足够、质量达标的前提下，应合理选择原材料的保存地点以及条件，并对材料的性能进行检查。原材料是生产质量的根本保障，若材料性能出现变质情况，则很难配制出符合要求的混凝土。因此，材料保管工作异常重要。在混凝土配制前，应对原材料进行类别标识，并检查材料的性能是否发生变化，然后才能开始配制、搅拌等后续工作。

混凝土具有原材料多样化、强度序列化特点，通常要按照JGJ矿山55-2011《普通混凝土配合比设计规程》的相关要求进行设计，确定水泥强度等级，细骨料尺寸以及外加剂的类型等，在一定的条件下设定水灰比，并进行测试，28d后确定其强度值。根据企业的需求，选择混凝土强度适宜的水灰比进行搅拌，以得到需要的强度指标。为确保测量设备的可靠性，应当定期进行校验与保养。

另外，搅拌环节与混凝土生产质量也存在密切关系，不同类型的混合机所需时间存在差异。在实际操作过程中，要结合实际情况，按照要求进行混合，确保混合物坍落度的稳定性。同时，要及时检测并补偿砂石中的水份含量，控制混合物坍落度。

2.3智能调度系统

智能调度系统通过信息化平台、大数据分析与现代物联网络技术将任务信息、人员信息、车辆信息、路况信息等有机地结合在一起。通过实时路况信息、车载GPS结合信息系统，智能分析路线规划管理及车速管控，智能识别最优路径，并对路径偏离情况进行监测，同时控制车速，一旦出现异常，发出报警信号，进行干预;通过车载摄像头及视觉识别系统自动监测车辆行驶状态（如道路偏离、前车过近等），司机疲劳状态、大罐加水情况及工地异常情况;通过大罐正反转传感器反馈大罐运行情况，确保混凝土质量;通过油位传感器监测车辆用油情况;根据工地施工紧迫程度、进度及效率，车辆资源情况，结合路况、压车数据，智能调度车辆，自动调整发车间隔，最大限度提高车辆的利用率;通过洗车系统、净车系统确保车辆清洁，保证产品质量，同时满足环保要求。

2.4物料管理系统

物资管理系统充分利用物联网技术、计量技术和编程技术，加强安全生产、质量安全，完善环保手段。同时，有利于科学规划物资采购，合理安排企业物资供应流程。以无人值守地磅作为管理的起点和终点，增加了进料系统、简易仓库称重系统、低压系统和安全加料系统的联动，实现了对进料和卸料全过程的自动控制，从而实现粉罐库存的实时在线监控和来料入库安全的辅助验证。无人值守地磅系统实现了地磅称重过程中车辆的自动数据识别、自动采集、自动指挥、自动处理和自动控制，最大限度地减少了人工操作带来的弊端和工作强度，提高地磅管理的数字化和自动化。它使原本粗糙复杂的称重管理工作高效便捷，杜绝了各种称重作弊行为。可分为：（1）光电感应检测子系统;（2）矿山图像采集子系统;（3）矿山Led指挥子系统;（4）矿山车次自动识别子系统;（5）矿山交通灯控制子系统;（6）矿山称重管理系统。

称量的骨料车被引导至指定的布料仓进行卸载，或通过进料引导系统进入固定的卸载口。判断后，系统会自动通过移动带、伸缩带或传送带将其发送到指定的料位。对于粉末车辆，地磅系统、加料系统和称重系统完全相连。称重后，系统结合料仓称重系统的数据判断给粉料仓，并分配动态密码，确保运输司机打开相应料仓的料口，并与除尘低压加料系统连接，确保正确、安全的加料，减少能源消耗。在装料过程中，称重系统实时在线，筒仓压力也实时监控。当出现异常时，系统会自动报警并做出响应，以确保设备的安全。充电后，锁自动关闭，除尘系统和低压充电系统自动停止工作，车辆出厂前称重。

2.5控制中心

控制中心和中央控制室作为全站的中枢，对各系统的数据进行采集、分析和管理，并进行智能化响应。通过中心室的各种监控手段和监控数据协助，员工可以远程发出生产信号，实现自动化生产，必要时进行远程干预，极大地保障了人员的职业健康安全和标准化生产。通过大数据屏幕，我们可以实时了解全厂的设备状态、材料库存、车辆运行、项目供应和所有异常报警。对第一时间出现的异常情况及时做出反应，确保资源充分利用、运行安全、质量稳定。通过控制中心，您可以实时了解全厂各种系统和环境的运行情况，实时掌握全厂数据，并根据变化快速响应。对人力资源的需求将大大减少。数据的及时性和准确性是传统搅拌站无法比拟的，这将大大提高效率，减少资源浪费。

结论

随着技术的进一步发展，无人驾驶技术、智能检测技术日趋成熟，各行各业的信息化水平也逐步提高，行业间系统与数据将进一步关联与协作，未来混凝土生产有望全面实现无人化生产，机械臂进行原材料采集与检测，无人装载机通过视觉识别系统进行上料，搅拌车已实现无人驾驶，楼车联动智能生产。客户购买混凝土下单如网络购物一般，可实时看到混凝土的生产过程、进度，运输情况，车辆到场，扫码收货，卸料施工，后台电子结算支付。智能控制系统的应用对促进行业智能化发展起到了推动作用。

参考文献：

[1]矿山冯新红，何新初，曹红山.物联网背景下的混凝土搅拌站数据交互[J].建设机械技术与管理，2021，34（01）：77-80.

[2]矿山申继军，陈方，李鑫，王璇，金广明.混凝土搅拌站骨料全自动布料系统[J].建设机械技术与管理，2020，33（02）：119-121.