摘要：城市化进程的加快，促使大量新型建筑不断出现，建筑工程施工成为各个城市的常态化活动，而建筑工程施工的过程是一个复杂且重要的过程，直接关乎了工程的质量和项目的使用寿命。建筑工程各个施工环节之间的联系十分密切，一旦某个环节出现问题，就可能会造成极为严重后果，那么混凝土浇筑作为重要的施工环节，做好施工工作及施工监督工作十分重要。

关键词：建筑房屋工程;混凝土施工;浇筑

中图分类号：TU7    文献标识码：A

引言：混凝土是由水泥、粗细骨料、水、外加剂等多种原材料搅拌混合而成。混凝土牢固性较好，而且施工操作简单，费用较低，生命周期较长等优势，在建筑工程中发挥了极大的作用。混凝土施工是建筑工程的主体工程，强化混凝土施工质量，可以提升整体工程外观美观性，提高施工质量，保障安全性能。在建筑工程施工中，加强混凝土施工质量控制，可以促进建筑工程施工的顺利进行，提升整体工程施工质量，并保障施工安全性与稳定性，减少安全事故的发生概率，保障人们生命财产安全，推动建筑工程施工技术水平的全面提升。因此，强化建筑工程混凝土施工技术质量控制，具有重要的实践意义。

1 建筑工程中混凝土浇筑技术概述

混凝土浇筑是建筑工程施工不可缺少的环节，主要应用位置为建筑物的主要位置如房梁、地基等，保持整个建筑物的稳固性，混凝土浇筑技术在应用过程中，主要涉及以下要素：首先，混凝土的强度必须符合施工要求。其次，不同建筑工程实际情况存在差异，施工标准也有所不同，因此混凝土浇筑技术的选用还应当结合施工的实际情况以及相应的施工标准。

2 现阶段混凝土施工质量问题分析

混凝土施工涉及多个方面。一旦某一环节的技术操作不规范，就有可能对整体施工质量、进度、安全等构成严重威胁。现阶段，在混凝土生产过程中对原材料的质量没有进行严格的检查和测试，导致砂、石、，或含沙量过多，甚至掺入劣质产品。在施工和使用前，没有严格的质量管理和检测，导致混凝土浇筑过程中出现许多质量问题，严重影响其施工强度，降低使用寿命等问题。此外，在混凝土施工过程中，原材料配比不科学，缺乏合理性，导致在浇筑过程中往往出现严重的离析、泌浆等问题，甚至出现严重的坍落现象。在混凝土浇筑过程中，技术操作不规范，导致混凝土表面出现蜂窝麻面、裂缝等问题，还很可能引起露筋问题，严重降低混凝土施工质量，后期混凝土养护不及时，导致强度增长缓慢等。因此，在建筑工程施工中，加强混凝土施工质量控制管理非常重要。

3 混凝土浇筑过程质量控制

3.1 作业准备。（1）浇灌作业以前应当先把钢筋上的污渍、模板中的尘土、杂物等清理干净，且查看钢筋保护层垫块是否在恰当位置、与有关标准是否相符。（2）胶合模板的时候应采用喷水的方式确保模板达到一定湿度。柱模板和墙模板的扫除口应当在杂物和水渍清理干净后再密封。（3）施工缝位置硬度和紧实度不够的混凝土已全部清理，裸露出石子，且喷水保持一定湿度，并且应注意不可出现明水。

3.2 加强对原材料质量的把关检测。混凝土原材料的质量直接影响其施工效果。因此，在混凝土施工前，必须合理选择并严格控制其原材料的种类和质量，确保其质量满足设计要求，满足建筑工程对强度、质量和使用寿命的要求。要选择资质高、社会信誉好的厂家进行合作，并对原材料的出厂合格证、水泥复检报告等材料进行严格审核，保障其符合设计要求;材料进场之前，要按照设计技术标准对砂石料、水泥等材料进行严格审核和检验，确保其满足设计要求之后才能进场使用，如保障水泥型号符合要求，对其进行水泥性能测试，结合实际的施工要求对粗骨料和细骨料进行合理选择，分析其质地性能，并对其级配、最大粒径、含泥量等参数进行合理检测，搅拌之前要对使用的水质进行检测，避免其出现腐蚀性，严禁使用工业废水、生活污水等作为搅拌用水。混凝土的强度会受到骨料质量的直接影响，粗骨料和细骨料的质量要求也有所差异，比如，针对粗骨料则应该重点检查级配、质地、针片状颗粒含量和最大粒径等，针对细骨料则应该从有害物质含量和细度模数等方面入手实施科学检测。

3.3 落实报验制度及样板带路。为保证混凝土浇筑的施工质量，必须实行报检制度和样板指导，做好施工过程中的监理工作。对于高强度、低脆性的混凝土，应严格控制混凝土的搅拌时间，使坍落度不超过30 mm。应采取相应的检查申请制度和样品道路引导措施，以减少滑坡造成的损失，并防止运输过程中固定模块的拆卸。如果搅拌机中出现严重损失或重量增加，应在浇铸前混合两次，但不得抽水。从搅拌机到防水模板的时间不得超过45分钟。整个轻混凝土层应在初凝前磨平，并放置铁泵至少三次，然后用铁混凝土板压平，完成第一次全轻混凝土安装，并用铁泵将其拖入混凝土中，以防止轻骨料漂浮。当第一层开始凝结时，它会再次被擦拭，以防留下划痕，在第一层开始凝结之前，约3～4 h，冬季适当延长。在光照下抹去划痕，将样板放在屋顶上，但不要掉下来，将钢瓶3～5次给直线来回推，直到表面的污泥到达屋顶，然后用铁板固定并清除多余的污泥。在回收期间，应特别注意用铁板将凹坑、沙子和脚固定在表面上。利用样板带路和报验模式，应降低样板的表面压力，以避免踩踏的发生。还应准备一桶水，随时清洁刷子，避免放置过多的混凝土压力的造成，当轻质混凝土达到其强度时，必须通过侧走道一侧的平面锯防止层断裂，并将其宽度控制在5 mm以内，使其深度约为混凝土层厚度的三分之一，同时将输送通道推直，同时保持施工运送线路平衡。

3.4 混凝土浇筑流程以及养护。混凝土浇筑过程和养护措施对其后期质量有着深远的影响，良好的施工措施可以减少成本投资，防止返工问题，从侧面减少施工资源消耗。因此，有必要从这两个方面进行深入的探讨和分析。首先，为了更好地均匀分布混凝土混合物，有必要使用振动器进行振捣。建议的时间为20～30s，这取决于混凝土不再显著下沉，且没有气泡浮出。振捣器插入深度距地面10cm，振捣器间距控制在40cm左右，不要触碰到底板、钢筋、预埋件、模板，部分钢筋较多的部位可采用二次振捣方式，不仅能够提高混凝土钢筋的握裹力，同时承载强度也能提高。其次，很多房屋建筑工程混凝土施工后都会出现表面的细小裂缝，为了防止这种现象出现，在混凝土表面基本收干时可采用木板压平搓再用铁抹进行抹压，可以有效预防裂纹。最后，在养护环节要防止阳光直射，可采用草帘或塑料布进行覆盖并定期进行洒水，一般在浇筑两小时后进行加湿覆盖养护，每天洒水三次以上，在浇筑完毕后十四天内保证混凝土表面潮湿。

结束语：综上所述，迅速发展的社会经济和城市化建设为建筑业的增长创造了有利条件，混凝土结构作为一种非常常见的建筑结构，同时也是十分重要的建筑结构。提高混凝土的质量不仅可以有效地提高整个建筑的质量，还能够延长建筑使用寿命。作为建筑服务提供商，我们必须生产和使用合格的建筑材料，以便于更好地为业主提供建筑服务，在提高建筑工程施工安全性的同时提升创造的经济效益和社会效益。

参考文献

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