【摘要】随着我国科学技术的快速进步以及社会经济的飞速发展，我国在城市化进程以及化工企业发展方面也取得了重大成就。石化企业作为我国经济体系中的重要组成部分之一，为了有效满足我国城市化建设以及人民生活质量不断提高的社会需求，近些年来我国市场对原油资源的需求在不断增加，所以就需要对我国现阶段的石油化工生产技术进行不断优化，有效改进我国的石油加工工艺，这样才能为我国社会经济的快速发展奠定良好基础，下面本文将对石油化工生产技术发展现状以高新技术发展趋势做一个探究，希望能助力我国化工企业发展。

【关键词】石油化工生产技术;发展现状;高新技术发展趋势

传统石油化工生产技术作为目前我国石油开采行业最常用的技术之一，但是这种技术在以生产化工产品作为最终产品的企业应用过程中，转化率较低，这就使得使用传统工艺进行化学品生产，很难满足我国当今社会日益增长的数量需求。所以一定要加强石油化工生产技术的研究工作，通过对技术不断优化，有效满足当今社会对原油资源中重质油以及超重质油日益增长的需求。

1 我国当前阶段石油化工生产技术的现状分析

1.1加氢裂化技术分析

当前在我国石油化工生产过程中氢化合物裂解技术作为应用最广泛的炼油技术之一，在实际的应用过程中炼油厂需要在12MPa的压力下，将原料加热到390℃，其中这项技术主要通过将减压重瓦斯油、催化循环油以及焦化重瓦斯油作为主要原料进行芳烃料、喷气燃料以及超低硫柴油等产品的生产。这项技术在实际的应用过程中由于产生的氧气较少，同时也具备产品控制的能力，在进行氢气的分馏过程中，产生的氮气等杂质可以达到98%，所以这项技术在实际的应用中具有稳定性好以及质量优越等特点。但是这项技术在实际的应用中也存在着一定问题，其中这就包括这项技术在实际的应用过中要保证压力要求要高于反应装置，这项技术对温度要求较高，所以就需要具有良好的操作环境进行保障，同时这项技术在实际的应用中还需要大量的氢反应成本作为基础。

1.2硫化焦化技术分析

硫化焦化技术石油化工生产的应用过程中，这项技术属于一个连续的石油化工生产过程，在这项技术在实际的应用中，实现了对石油生产过程中的结焦问题的有效解决，因此这项技术与延迟焦化技术进行比较，会在解决结焦问题上具有一定优势，并且对原油的要求并非十分严格，这就使得对原油的选择更加灵活。但是这项技术在应用过程中也难以对中间产品焦炭率高的问题进行解决，这就使得在这个过程中生产的汽油中芳香族碳氢化合物的含量较高，所以在实际的生产中只能当作燃料使用。

延迟焦化技术分析

1.3延迟焦化技术在进行原油的加工过程中，主要是通过延迟焦化和催化裂化过程进行加工生产，在实际的应用过程中对原油的适应能力很强，适合用于生产能力更高、更灵活的原油加工。

催化裂化技术分析

1.4催化裂化技术作为在轻质油炼油中最重要的回收技术之一，其中这项技术的主要工艺可以分为以下几点。其中第一点就是催化剂的再生。第二点就是通过对催化剂的应用对石油进行催化裂化，第三点就是对反应产物进行分离。特别是在进行实际的催化裂化过程中，首先就要求有关人员需要将油放置于催化裂化区域，然后在发生催化裂化反应后，这时柴油和汽油在高温低压下排放，同时重油会经过蒸馏塔进行处理。催化裂化技术在实际的应用过程中，可以实现对更稳定的柴油以及效率更高的轻质油的生产，同时这项技术在实际的应用中还能进行更高液化气含量的聚烯烃的生产。

2 石油化工生产技术的发展和高新技术的发展形势分析

2.1纳米分子筛技术的集成分析

这些年来随着纳米分子筛技术的不断完善以及有效推广，这项技术在石油化工生产中的应用对石油化工生产起到了重要的影响。其中纳米分子筛技术在石油化工技术中的应用主要可以分为以下两类，其中分别为ZSM -5纳米分子筛技术和ZSM纳米分子筛技术。其中分子筛技术在石油化工生产过程的应用中，能做到对原油反应中乙苯等污染物进行有效去除，保证催化剂的使用寿命能得到逐渐提高，从而通过催化剂和分子筛技术的有效结合，能使苯乙烯的催化性能得到有效提高，逐渐提高整体的石油化工生产效果。

2.2重油加工的发展趋势分析

从我国重油加工技术的发展现状进行研究就可以发现，我国目前在进行大部分原料油的和实际加工中，通常采用组合技术进行加工，这对提高基础性能以及产品性能都具有重要帮助。但是近些年来石油精制行业对成品质量标准要求的逐渐提升，这就使得在实际的产品加工中会面临烯烃水平超标的问题，这就使得在进行芳香族碳氢化合物、 低辛烷值16、 辛烷值16的加工技术以及复杂的重油加工技术的发展过程中，有关人员需要逐渐提高重油分解技术水平。并且在发展中通过催化剂的活性选择性和稳定性的不断提高，可以保证生产过程的焦炭能力能得到有效提升，这不但能保证柴油的整体比例可以得到有效提高，同时对重油的合理利用也具有重要价值。

2.3石油加工技术的发展趋势分析

在进行石油的加工过程中，第一点就是有关人员通过从分子水平出发进行石油的研究工作，从而实现逐渐加强分子精制技术，这样才能保证每一个分子的最大作用都能得到充分发挥。第二点就是加强低成本制造氢气的技术研究工作。第三就是劣质重油加工技术研究。第四就是新一代催化裂化技术研究，第五对下一代的催化材料技术进行不断优化。目前我国在进行劣质渣油的加工过程中，拥有很多种组合工艺，其中推荐较多的方案就是催化裂化、延迟焦化和煤炭气化，其中这一方案的溶剂有沥青、 催化分解、 余油脱水、 HJ催化分解。这一技术在未来的发展中，就需要在增加氢技术的基础上，保证精油产量能得到逐渐增加，从而有效满足燃料运输和化工原料的需求，并且下一代催化剂材料的研究工作也将是我国石化行业发展的重要机遇之一。

3 新催化材料在石油化工生产中的应用分析

3.1纳米分子筛在石油化工生产中的应用分析

分子筛作为催化活性的重要组成部分之一，并且近些年来被广泛应用于石油化工的催化分解氢分解以及汽油回收过程。与普通分子筛进行比较就会发现，纳米分子筛在应用过程中具有更大的优势，其中主要就包括其自身独特的粒径小，多孔通道短等优势，对试剂和生成分子的扩散具有重要作用，从而保证反应的选择性得到了有效提升，同时对减缓焦炭的失活也具有重要价值。从我国石油化工生产现状进行研究就可以发现，纳米分子筛在石化行业的广泛应用已经成为行业发展的必然趋势之一。并且通过采用沸石晶种有机硅烷化法然后合成的纳米团簇大ZSM -5分子筛，与传统的柠檬酸ZSM -5分子筛进行比较就会发现，沸石的纤维化可以保证表面酸中心的数量可以得到有效增加，特别是能保证强酸中心的数量能得到有效提升，使大分子的酸性能得到显著改善。ZSM -5分子筛在实际的应用过程中，有效解决了空间势垒和反应分子对催化活性的影响。同时通过合成纳米ZSM -5分子筛在实际中的应用，将其用于直馏汽油的非临氢改制催化剂，可以做到对液体产物收率进行有效保证的情况下，还能有效降低反应温度。

3.2生物表面活性剂在石油化工生产中的应用分析

生物表面活性剂作为表面活性剂的代谢产物，在一定条件下由真菌、细菌、酵母菌等微生物在生长过程中释放，与传统的以石油作为原料合成的化学表面活性剂进行比较就可以发现。生物表面活性剂在实际的应用过程中具有表面活性强乳化能力强等优势，并且在实际的应用中具有很好的热学稳定性和化学稳定性，同时不会对环境造成污染以及破坏，环保性能优越。因此这就使得随着社会的飞速进步以及人们环保意识的逐渐增强，化学合成表面活性剂被生物表面活性剂取代必将是社会发展的必然趋势，就要求有关人员需要将研究重点放在生物表面活性剂的研究。通过生物表面活性剂在石油化工生产中的应用，这就使得生物表面活性剂不仅能对碳氢化合物进行乳化，同时在应用过程中无毒，能被完全降解，所以不会对环境产生任何危害，还能对其乳化体系进行稳定，这对提高资源的再利用效率也有着重要帮助[1]。

4 推动我国石油化工生产高新技术发展的几点建议

为了有效推动我国石油化工生产技术的快速发展，从而实现通过自主创新逐渐缩短我国与发达国家之间的差距，这就要求化工行业需要从以下几点不断努力。

第一点就是逐渐推动行业结构调整，从而实现对传统产业比重过大这一现状进行有效改善，从而做到逐渐推动煤炭、生物化工、精细化工以及化工新产业的发展。还需要对企业的改革重组进行推进，逐渐淘汰消费量大、污染重、等级低、规模小的化工企业，保证化工产业的集聚度能得到逐渐增加，实现为我国化工生产高新技术发展奠定一个良好基础[2]。

第二点就是加强节能工作，有效降低原材料消耗，这就需要石油化工企业以及石油企业需要不断进行新技术的开发和研究工作，保证对现有设备进行不断优化创新，保证在技术创新中严格遵循环保投资原则以及环保发展技术，实现对现有资源进行合理利用，有效加快我国石油化工生产的现代化步伐。其中这就包括企业需要加强清洁燃料生产技术的研究，特别是需要加强汽油和柴油无污染净化技术的研究，同时还需要加强对生物科技领域的柴油开发研究工作，从而保证能生产出更加清洁的石油产品[3]。

在石化行业中，还需要有关人员加强对下一代“零排放”环境技术的科学研究工作，其中目前我国的石化产品生产技术主要是不进行有毒有害原材料的使用，其中这就包括在进行石油化工生产中不使用磷、硫酸、磷酸盐、三氯化铝以及氟化氢酸等有害原料。其中这就包括在进行聚碳酸酯的生产过程中，禁止使用磷法进行生产，在生产过程中通过使用树脂的离子交换催化剂对有害的盐酸进行替换进行双酚A的生产，从而尽量避免在进行石油化工产品的生产过程中使用有毒材料，做到采用无污染的绿色原料进行代替，有效避免化工产品生产对环境造成的污染[4]。

第三点就是对售后服务加以重视，对客户的忠诚度进行有效培养，其中这就包括石化企业在进行市场战略研究的同时，需要做到对售后服务进行有效改善，从而采用有效的手段对客户进行吸引，有效增加客户基础。这就需要在进行石油产品的销售服务工作中，也需要开放小型市场从而为客户提供更多方便，同时还需要对定制产品多样性以及服务多样性的深入考虑，从而做到对加油站的连锁优势进行充分发挥，通过每月发放消费折扣卡等形式对客户的稳定性进行维持，保证客户的购买欲望能得到逐渐提高。同时石化石油企业还需要对自身的营业观念进行转换，从而通过打造良好的客户基础为生产技术创新提供有力保证[5]

第四点就是加强发展前景分析，自从进入21世纪以来，我国的石油石化行业面临着经济全球化以及市场一体化的影响，导致我国的石油石化行业竞争压力日益凸显，近些年来随着我国炼油厂的不断更新、催化裂变、催化更新以及氢分离等技术的不断完善，这就使得我国石化行业的全球竞争力也在逐渐增强。但是我国的炼油技术与其他发达国家相比，仍然存在着一定的技术差距，这就要求我国的石油石化行业需要立足于行业的发展现状，并且加强行业发展前景分析，保证石油化工技术需要逐渐向效益最大化、成本最低化、节能环保等方向持续推进，这样才能保证我国的石化行业的全球竞争力能得以不断提升[6]。

5 结束语

综上所述、随着我国现代化进程的不断推进，在石油化工生产中，有效提高产品的生产效率，提高产品收益以及有效减少生产污染成为石化行业将来的发展方向。这就要求在石油化工生产过程中需要加强纳米分子筛催化剂以及生物反应器催化剂的应用，有效避免石化企业的污染以及浪费问题。这就要求在石化企业的发展过程中，有关人员需要加强对石油化工生产高新技术的研究，有效达到石油化工生产在效率以及环保方面的要求。

参考文献：

[1]宋宗祥. 石油生产中自动化与节能工艺技术的研究[J]. 当代化工研究，2021，（13）：153-154.

[2]赵银保. 石油化工安全技术与安全控制方法分析[J]. 化工管理，2021，（35）：112-113.

[3]王璐. 浅析石油化工企业提升成品油质量管理措施[J]. 中国石油和化工标准与质量，2021，41（22）：22-23.

[4]龙江. 石油化工生产安全节能技术分析[J]. 中国设备工程，2021，（19）：62-64.

[5]郭鸿飞. 石油化工生产中的节能降耗策略分析[J]. 大众标准化，2021，（18）：258-260.

[6]刁俊武. 石油化工智能化生产技术的应用分析[J]. 清洗世界，2020，36（10）：85-86.