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摘要：设备调试技术是保障机械设备在运行过程中可以高效快速稳定发展的必要性条件，现阶段自动化技术与机械设备相融合，使自动化调试技术逐渐被应用到机械设备调试过程中，有效提高机械设备工作效率，节约人工成本，为企业创造更大价值。但部分企业在机械电气设备使用过程中缺乏日常维护与管理，造成电气自动化设备效果应用不佳。笔者结合自身经验以及参考相关文献，就机械电气设备自动化调试技术应用进行研究，以供参考

关键词：机械电气设备;自动化调试技术;运作模式;监督

机械电气设备自动化运行是我国智能化发展以及自动化发展的重要体现，高精密仪器在机械电气设备运行过程中承担重要角色，设备运行过程中无法长期维持工作状态，因而需要积极对其进行调试。通过有效的设备调试，发现设备中存在的问题，及时针对问题进行改进或者优化，可以进一步提高机械设备的运行效率。笔者以机械电气设备自动化调试技术应用重要性为基础性讲解，对电气设备自动化控制系统组成进行探究，说明机械电气设备自动化调试的技术要点，总结技术成效，以期为机械电气自动化设备稳定运行提供理论支持。

1.机械电气设备自动化适用范围以及调试重要性

机械电气设备自动化发展是现阶段我国各领域在建设过程中最需要的重要技术之一。该技术目前被广泛应用的钢铁生产，煤矿生产过程中，在钢铁生产过程中，机械电气设备自动化的完整精细地控制技术应用较为广泛，既可以提高钢铁生产效率，完善钢铁生产流程，同时还可推动钢铁行业进一步发展。煤矿行业在发展过程中同样需要高效应用机械电气设备自动化，通过自动化控制机械电气设备降低人员参与，高效完成任务的同时降低安全风险发生，提高施工安全性。与此同时，自动化系统可以对煤矿环境进行监测，监测过程中，若发现监测指标存在异常升高或者降低或者存在临界值，这种情况系统会直接作出警报，给予反馈以及修复，最大程度降低煤矿作业高风险发生[1]。

机械电气设备自动化调试技术对于设备可以起到重要保护作用。部分企业在生产过程中采用时分班制，人停机不停，长期处于作业状态的机械设备很容易造成损耗，进而导致寿命减少，如果不能及时进行维修养护易降低其使用寿命，影响其运行稳定。因此加强机械设备维修调试减少设备故障，可提高设备运行稳定性，在调试过程中对重点部分数据进行检查，保证设备运行过程中所有数据处于正常范围。除了可以保障设备运行稳定性外，机械电气设备自动化调试可减少人为参与。设备调试人员属于复合型人才，需要具备理论知识与实践知识较多，因此在培养人才过程中较为艰难，而且人工调试需要关停设备保证人员安全，这种情况会影响企业生产过程。可以用自动化调试技术，可以使设备在运行过程中进行调试，而且调试效率较高，可满足机械电气设备运行需求。

2.机械电气设备自动控制系统

2.1系统组成

机械电气设备自动控制系统通常由DCS系统组成，除此之外其中还包含电阻断路器，保护器，保护控制系统，励磁系统以及集成系统。针对集成系统在设计过程中利用了模块化的设计方式，该种方式更加体现了信息共享，使通信更加整体化。与此同时系统组成中还具有强大的网络系统，该网络系统中具有一定的规模区分性，以单个节点或多个节点为主要配置。系统中还包括数据管理系统，数据管理系统主要作用是保障商用数据与实时数据进行结合，使机械电气设备运行过程中，内部数据更加安全。因此在开展自动化调试技术应用过程中，需充分重视机械电气设备内部组成，有侧重点开展技术调试应用[2]。

2.2自动化

机械电气设备在运行过程中具有自动化特点，特点主要体现在系统的组成与应用，技术涵盖网络通信技术，监控技术，传感技术，软件技术，电子信息技术，这部分技术保障了机械电气设备正常运行并且高效产出。利用自动化调试技术可以将上部分技术应用进行有效调试，减少技术在应用过程中出现差错，使机械电气设备在长期运行过程中能够不受环境、运行条件等干扰，持续地进行生产加工。

2.3控制模式

机械电气设备自动化调试过程中需要相关负责人严格把控调试质量，与此同时，在开展电气安装过程中，同样需要依据安装参数以及安装流程进行安装。保证机械电气设备合理安装，高效运作是提高企业产能的关键。调试过程中始终坚持科学性原则与实用性原则，依据机械电气设备的特性以及性能开展有效的调试。保证机械电气设备在调试过程中质量满足国家质量检验标准，只有这样才能充分保证设备现场应用的工作状态，实现安全作业。与此同时企业单位相关部门需要积极加大与消防部门之间的合作，防止机械电气设备运行中出现故障。通常情况下，电气系统控制往往利用计算机进行控制，这样更加利于操作者对整体机械电气设备系统了解，自动化调试过程中需要依据电气控制系统PLC技术以及端子板技术为基础，重点对这两部分进行调试，通过系统反馈数据信息，实现电气设备运行标准，保证机械电气能够正常作业。

3.机械电气设备自动化调试技术要点

机械电气设备自动化调试过程中需要具有侧重性，例如安全监控系统调试、设备调试、以及在调试过程中需要多方面参考这样才能保证调试工作有效合理。如图1所示：

3.1监控系统调试

机械电气设备运行过程中监控功能需求性较强，在开展监控系统调试过程中，需充分结合机械电气设备运行情况，并且做到合理规划。需要重视对设备运行进行优化，同时分析设备运行过程中即系及传输能力，必要情况下可以根据设备使用需求更换设备通信。同时需要针对监控系统进行独立设计，过程中需充分考虑机械电气设备的监控系统使用功能，只有这样才能实现监控系统调试稳定以及设备运行高效。监控器的主要作用是保障设备在运行过程中可以按照正常程序以及流程进行操作，这种情况与人工操作相比，自动化调试监管方式更加具有科学性，先进性，可有效摆脱人员参与其中，减少设备故障，同时保障设备故障在发生的第一时间能够及时发现，减少工业生产中的安全隐患[3]。在实际自动化调试技术应用过程中，相关人员须充分了解机械电气设备调试系统特点，重点观察监控模块以及设备运行中的控制模块其运行原理。调试过程中依据动态数据，气压数据以及相关温度等指标的反馈对机械电气设备运行风险分析，并采取有效的应对措施。监控系统调试过程中，仍需加大对机械电气设备程序运行顺序进行管理，保证设备能够按照正常程序设计进行操作，使设备运行管理更加具有精细化，高效化特点，充分提高机械电气设备运行效率。

3.2维护动态管理

自动化调试技术作为机械电气设备运行过程中动态管理的重要体现，开展调试工作过程中需要充分保障设备应用质量，保障设备生产流程规范，提高生产效率，实现企业效益。机械电气设备运行过程中设备零器件故障是影响整个系统运行安全的重要因素，因此实际的运行调试过程中，相关工作者需要重点针对设备零器件故障进行分析，针对已经发生的零器件故障情况进行原因寻找，找到原因后将其进行改进，或者通过排除法，将可能存在的导致零件故障因素进行分析，与此同时利用自动化调试过程中的数据反馈，可有效实现零件故障排除。通常情况下，机械电气设备故障产生后，技术操作人员首先需要针对整个电气设备系统中的电路情况进行检查，排查电路系统故障后，需针对机械电气设备运行的特有电路进行检查，通过该调试可有效缩小故障范围（如图2）。而且在动态调试过程中，技术人员需要依据自身的技术专业性对故障高发性进行首先排除，这样可以提高机械电气设备调试快速高效。企业开展与其他企业调试合作过程中，需要谨慎选择，只有保障其合作企业具有调试资格，并且具有较高的自动化调试水平才能让其进场调试，保证自动化调试过程中各项工作稳定进行。

3.3共享数据

机械电气设备自动化调试过程中重点强调其自动化，而自动化主要是来源于数据支撑，通过有效的数据反馈以及信息共享进而有效开展自动化调试工程。机械电力设备发生故障后企业需指派专业技术工作者及时跟进系统的整个调试过程，并且实时跟进调试动态，针对调试过程中相关数据收集，将收集的数据及时传输，自动化调试系统，这样可利于自动化调试更加科学。针对收集数据需进行规范化处理，以大数据系统为支撑，使调控数据更加具有规范性。这种情况可以有效帮助机器设备发生故障后，及时寻找故障原因，缩短调试时间[4]。与此同时企业在开展机械电气设备维护过程中，需要对导致故障发生原因进行总结分析，依据数据分析结果科学制定设备操作规范行为，建立起设备养护计划，定期针对机械电气设备故障发生率较高部分开展养护，既能提高机械运行效率同时还可有效降低机械电气设备突然停工对生产过程造成损失。

3.4机械电气调试与移交规范

机械电气设备整个采购过程中包含多个环节，例如筛选设备，运输设备，安装设备以及试运行设备，每个过程均具有重要作用，从整体上影响设备调试的最终情况，因此企业在开展设备调试过程中，需要充分重视各个环节的移交流程，保证各个流程能够按照规范操作进行，减少机械电气设备自动化调试结果受到干扰。以设备运输为例，首先需要加大对设备运输检查，通过运输检查有效保证设备质量完好，同时在运输中做好预防设备损毁操作。针对设备安装需严格依据相应说明书进行操作，保证设备安装以及设备运输过程中能够规范移交操作，为后续自动化调试做准备。

3.4仪表联调

机械电气设备自动化调试技术应用前，需要注重相应的仪表仪器设备的连接，同时依据机械电气设备的电机系统选择正确的仪表材质以及正确的仪表规格，这样可以使调试过程中更能满足设备调试需求，保证取源部位安装科学介质流向与流量计方向相符，保证介质管线完成吹扫满足标准性要求。除此之外，检查工艺管线接头，保证工艺管线接头能够符合标准，保证其气密性;同时对机械电气设备运行过程中的电机线路绝缘情况进行检查，保证线路接线正常，不存在错误接线;除此之外保证接线端与接线端子能够密切接触[5]。在仪表调试过程中需控制调试误差，使调试误差能够在正常的晶粒度等级要求内，这样可有效保障仪表的零误差;完成仪表单回路调试工作后，相关技术人员需针对机械电气设备开展有效联合调试，调试过程中记录好联合调试的数据，针对调试过程中不合格的机械电气设备需要进行退货，保证机械电气设备在采购过程中能够科学进行

3.4设备验收

为保证机械电力设备安装过程中整体具有高度的稳定性以及使用价值，需要积极加大对机械电气自动化设备进行试运作，运作过程中通常包括三部分内容，第一部分，采取单体试运作，这一部分主要是针对设备内部的核心部件进行试运作，保证每个部件的功能均能符合设备运行要求以及工作要求，其中重点需关注自动化电气设备的功能，设备运行中管道运作的参数，监控能力等部分，完成这部分操作后，进入联动式运作;第二部分，采取部分试运作，将机械电机设备中的部分工序看作整体进行联动调试，这一部分调试主要观察测验体系的整体运作情况。第三部分，整体性调试，这部分表示作为机械电气设备验收的最终调试，在保证单体式运作、部分试运作后没有问题情况下开展，实现机械电气设备可以有效作业（如图3）。

4.机械电气设备自动化调试的注意事项

机械电气自动化发展经济建设以及科技进步提供重要指导作用，在设备运行过程中易出现设备故障以及设备风险问题，因此需要积极加大自动化调试研究，减少人为调试，可有效避免误差造成设备运行受到影响。利用自动化调试可使技术人员都通过现场就可以完成相应的设备调试工作。在开展自动化调试过程中需要充分注意以下几点。（1）建立数据库，数据库建立主要容纳在设备调试过程中产生的数据，通过这部分数据建立数据库可以使机械电气设备在维护过程中其效率大大提高，与此同时对于机械电气设备运行中故障寻找可有效缩短时间，依据调试数据，制定有效的设备管控方案，使设备在运行中更加科学高效。（2）机械适应性，机械电气设备想要实现智能化运行，需要高效运用自动化调试技术，技术应用重点需要保证机械设备的适应性，通过自动化调试，可以使机械电气设备在安全的环境下运行，降低故障发生频率;针对已经存在故障设备需要通过自动化调试寻找故障原因并给予维修与保护，防止设备一处故障出现连锁性故障，因此针对机械电气设备维护工作人员需定期开展自动化调试技术，保证设备运行稳定，产能高效。（3）注重内部结构。机械电气设备开展自动化调试过程中既需要保证电路连接正常，程序运行正常外，还需要做好内部结构调试，外在的设备故障很容易被察觉，但内部部长在调试过程中很容易被忽视，导致调试结果不全面，影响机械电气设备的安全使用，所以开展自动化调试过程中需要针对内部结构进行仔细检查，充分发挥自动化调试作用。

结束语

综上所述，机械电气设备在运行过程中想要保证及设备高效稳定快速作业需要积极加大自动化调试技术应用。将自动化调试技术应用到机械电气设备筛选、安装、试运行，运行中可以进一步提高设备质量，减少设备在实际的生产应用过程中出现突发性故障。与此同时借助自动化调试技术，可大大降低人员参与，使基建设备维修养护更加智能化发展。笔者文章中以监控系统调试，维护动态管理，共享数据，移交规范，仪表联调，设备验收等部分进行机械电气设备自动化调试说明，旨在提高现阶段我国机械电气设备运行效率，提升企业经济效益。

参考文献

[1]赵志刚.机械电气设备自动化调试技术探讨[J].冶金与材料，2021，41（06）：117-118.

[2]菅迎宾，罗强.机械电气设备自动化调试技术探析[J].河北农机，2021（09）：85-86.

[3]刘会景.机械电气设备自动化调试技术分析[J].现代制造技术与装备，2021，57（06）：204-205.

[4]陈彦.探讨矿用机械电气设备自动化调试技术的运用[J].世界有色金属，2021（07）：44-45.

[5]胡孟谦，张晓娜.电气机械设备的数字控制技术研究与应用——评《机械电气控制及自动化》[J].机械设计，2020，37（12）：160.