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谈砂石骨料矿山绿色加工系统建设管理
摘要:作为全世界沙石料生产大国,目前我国沙石加工系统存在较为严重的环保性问题,未能改善此问题应强化砂石骨料,矿山绿色加工系统建设管理。基于此本文探讨了砂石骨料矿山绿色加工系统建设管理的人才队伍建设,并以此为基础分析,有效管理砂石骨料矿山绿色加工系统建设的方式,旨在为日后相关人员对其进行研究时能够提供参考性建议。
关键词:砂石骨料;矿山建设;绿色加工系统;建设管理
引言:现如今,我国砂石骨料矿山绿色加工系统在实际发展过程中正处于上升期,在此过程中为保障砂石骨料的绿色加工系统建设管理实效,在实际运作过程中,应参照在此方面具有建树的企业运作方法进行有效管理。包括参考某企业在实际运作过程中,能够对外部人才进行吸纳和融合,从而将其作为砂石骨料绿色加工系统建设的基础,或是某企业在进行砂石骨料研发过程中运用相关质量标准,规范砂石骨料工业化生产质量等方式,以此促进我国砂石矿山骨料绿色管理效果,推动绿色加工系统运用的实效性,从而达到绩效管理工作卓越发展的总体目标。
一、人力资源建设
人才是第一资源,企业可持续发展最关键的原因之一就是获得大量优秀的人力资源。在当今企业内部竞争越来越剧烈的社会中,企业之间的竞争归根到底就是对人力资源的争夺,人力资源一直是企业的首要资源,是科技进步和社会经济发展中最关键的资源和主要驱动力[1]。砂石企业大多是私营,地理位置偏远,工作环境不佳,管理较为粗放。与此同时,由于各大高校在实际教学过程中,并未对砂石矿料的管理进行专业化训练,致使具有砂石开采和加工方面专业知识的人才较少,能够进行产业技术指导和高层管理的人员则更加稀缺。因此矿山企业为发展绿色管理,在实际运作过程中应组建一支具有高素质的砂石管理和砂石研发的技术团队,与各大院校进行联合,以校企携手为基础,培养专业学生沙石开采的专业知识,并与其建立长期稳定的合作关系。此种方式既能在校园中对学生进行培养,又能为企业汲取更多的专业性人才,既省时省力,又节省资金投入[2]。为促动矿山绿色发展,建成绿色矿山和绿色骨料加工体系,矿石企业在实际发展过程中,应一改粗放管理手段,运用精细化管理原则进行管理体系的把控,使整体人员在实际操作过程中具有安全标准化管理方式,在专业化人才队伍支撑下进行全方位污染治理,提升整体企业运作的绿色发展成效。
二、清洁高效骨料加工
随着我国经济水平不断增长,建筑行业也得到了全所未有的发展,在此过程中沙石作为最大的消耗材料,对于建筑企业而言具有至关重要的作用,为保证实际建筑质量应提高矿石产品品质,促进矿石资源利用率不断提升[3]。现阶段我国已经逐步颁布了相关的砂石质量标准体系,在道路、铁路、普通建筑物中具有广泛的应用,例如,普通建筑物,用砂石的质量标准,可以参考建《建设用卵石、碎石》和《建设用砂》,其中对于砂石产品的级别配置,针片状和含泥量等都做了清晰的规定,建筑人员在实际运用过程中需要严格执行。但是现阶段市场上流通的砂石材料,尤其是碎石和机制砂产品粒形、级配、含泥量等具有较多的问题使得其质量与标准相比而言较差,无法达到相关质量标准,对其进行使用则会缩减建筑物的实际使用期限,造成建筑物安全问题。
在一般情况下,普通石料进行粉碎,会运用两级破碎和筛分工艺此类产品,分级较为粗犷,因此部分地区在实际建设过程中仍运用连续级配的砂石料[4]。而高品质,石料在实际生产过程中会运用三级破碎、一级整形、多级筛分和石料产品单级配储存的步骤,如此方能保证石料自身生产品质,并且在石料生产过程中还需要对影响石料自身生产品质的破碎机工作参数以及机械筛分过程中筛振动的情况进行实时监控,从而保证砂石产品生产稳定性,大面积提升砂石产品生产质量。生产高质量砂石的先进企业,还会按照相应的检验制度,对生产的砂石产品进行取样检验,以此保证实际砂石生产性能,从而优化整体生产工艺。部分优质碎石企业在砂石骨料加工过程中根据长期加工经验,寻找出符合建设工程生产需要的高品质石子并运用高性能的圆锥破碎机进行优化。
我国传统制造的机制,砂产品主要为粗杂其细度模数较高,无法替代天然砂,及时,部分企业可以生产出替代天然砂的产品,不仅替代率极低,并且投入成本较高[5]。而随着近些年来我国科技的发展,我国可开采的优质天然砂资源逐步枯竭,为保障建设质量,在实际发展过程中,部分企业开始对机制砂代替天然砂进行研究,虽然已有可替代天然砂的机制砂加工技术,但是投入成本依旧较高,大多是企业无法接受此总投入和收益对比率。由此可知我国机制砂加工技术并未如碎石加工技术一般得到了阶段性突破。
但是现阶段我国部分企业根据自身发展现状,通过技术创新建立了粗细砂粒筛分分离、粗砂粒细碎、粗细砂混合的SCM法混合制砂技术,此技术虽无法突破传统技术的束缚,但是在实际运用过程中,已经可以促使砂石企业不必拘束现有技术体系,进行砂石生产和制作,并且该技术能够有效控制成本,提升砂石质量,从而实现高品质机制砂的连续生产。由此可见企业在技术研发过程中,需要以原有经验为基础,结合自身现状,不断进行技术创新,方能研发出高标准的绿色加工体系。
三、三废治理
对于绿色矿山建设而言,三废治理水平是评判其建设水准的重要标准也是政府对于石矿企业生产要求检验的基本考察条件[6]。若是矿石企业在实际运作过程中不对三废进行治理,则会议在影响生态环境的同时造成工作人员职业病危害,并且将废弃物排放到自然环境中,还会造成尘土污染环境,废水污染水体废弃物影响土地使用,危害人民生存。在三废治理过程中,相关人员要秉承着粉尘源头治理,废水循环利用,尾矿变废为宝的原则如此方能提升企业自身对三废的治理效果。
粉尘主要产生的来源为矿物的击碎流程和在道路搬运中,主要涉及爆破、包装和处置[7]。对于爆破应选择带有布袋除尘器的挖掘机实施钻孔作业,对水袋压孔和爆炸击碎面喷水润湿,运用逐孔微差起爆方式,减少爆炸脱落尘量和扬灰高度。与此同时,还应对运输路面进行硬化,如此方能避免了公路运输中的扬灰物污染,减少了运输成本[8]。在处置区首先要封闭厂房以防止逸散,其次对在击碎机或排料口下的皮带进行封闭,最后再由除尘器设备抽出粉尘滤网空气净化后排出。而干法的生产振动筛等都应加以强力密闭,并进行除尘处置施工。同时皮带转接处的落差也应尽可能降低,在落差较高时还必须安装卸料缓冲斗。
湿法生产则须设置泥沙水分散控制系统,使用洗砂机进行一次性将粗细泥沙剥离。采用水力旋流器进行二次细沙泥分解,并利用过筛细土反掺机制沙,以优化机制沙级配。再通过沉降罐和压滤机进行三级细水泥砂浆分解,处理后的过程中自然水循环利用。
四、现代数字化矿山建设
随着互联网+概念的普及,中国正大力实施两化融合的计划。砂石产业虽然发展起点相对低下,但在工业化与信息化的结合上已完全取得了跨越式发展。
矿石企业在实际发展过程中,可以通过构建认知采矿、智能化环境监测的产销管理系统及智慧技术控制网络平台,可以对整个矿井内人员、机械设备、自然环境以及现场作业过程等进行认知,从而科学理性的对人员、机械设备和自然环境进行产品调配[9]。目前,矿石企业已彻底攻克了信息技术孤岛,部分企业的发展基础已经达到了工业生产小时车间设备现场组织无人化、生产设备经营状况实时监控和健康管理主动化、产销全过程管理信息化水平,企业内在各个职能区间及其内外界相互协调运转,实行办公消息的自行采集与管理、流转与资源共享,战略决策的科学性不断增强,致使企业发展全方位管理水平得以提升。由此可知,砂石企业推行两化融合后,将有效提升企业安全水平、企业决策科学化、产品质量和员工绩效管理等。
五、生产精益化管理
现场精益化管理模式使员工、机械、物料、制造方法等要素实现有效管理工作,从而降低了耗费活动,大大提高制造效益。针对企业员工工作,矿山企业应实行先尝精益化管理方式,针对员工自身日常行为进行严格规范,并从各方面提出要求,使员工能够从细节做起,养成事事讲究工作认真的习惯,从而达到提升整体工作质量,细化工作流程的目的。现阶段在实际运作过程中,精益化管理方式,由于其管理方法更为科学,管理方式行之有效,因此在实际运用过程中,已逐步被各行各业所认可。但是砂石企业在实际运作过程中,由于整体生产矿区范围较大,作业流程较长,从业人员自身素质木桶并且现场开采和制作所运用的设备较多,体积大,运作笨重,造成砂石企业实现现场精益化管理的难度较大。
基于此,为保证矿石企业在实际发展过程中能够持续运用现场精益化管理方式,应在其实际运作过程中全面导入6S管理方式,通过对各个要素环节的管理和规制,排除整体工作过程中的安全隐患,消除浪费行为,使得各个保障措施无法深化到位的问题被有效解决,从而提高员工个人素养。不仅如此,全面导入现场标准化管理和卓越绩效管理的方式,能够致使矿石企业在实际运作过程中的维修备件采购和领用流程维修工作流程等,得以为重塑和简化优化整体库存布局,使得生产组织信息和动态,生产信息得以向一线工作人员进行公开展示,从而充分保障每一位员工的自身权利。在标准化管理手段运用过程中,矿石企业自身库存决策更加科学化,设备信息共享和生产组织运营信息透明操作,使得员工精神面貌得以改善,在其内心深处感受到企业对于员工的尊重,从而极大地调动了其工作的积极性和自主管理水平,使得生产成本得到有效控制。
结束语
总而言之,我国矿石矿山骨料绿色加工体系正处于完善之中,在此过程中相关部门应与企业进行联合操作,促使企业绿色化发展,能够走得更加长远。矿石矿山企业绿色加工系统完善过程中,首先应加强人才队伍建设,为整体系统发展提供人才战略基础,并制定相关的质量标准,规范企业运作,提升实际管理水平。与此同时还应进行三废治理,从源头开始提升各个细节,废弃物治理水平,运用泥沙水对各个等级的砂石进行分离和处理,从而做到零排放,使企业在精益化管理过程中,达到绿色发展卓越管理的目标。
参考文献:
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