摘要：商品混凝土主要按一定比例添加水泥、骨料和水、矿物掺合料和其他有关外加剂。 混凝土生产企业计量搅拌后，需要使用运输车运输销售的混凝土混合物。 商品混凝土从早期搅拌、交付到后期使用期间，受到混凝土配比、时间、温度、养护等一系列因素的影响，最终一定程度上影响混凝土的质量。 本文主要分析了影响混凝土质量的因素，并提出了可供参考的建议。

关键词：商品混凝土;质量影响因素;控制措施

1影响商品混凝土质量的因素

1.1生产中的影响因素

1）准备不足。 众所周知，混凝土配合比的设计必须根据混凝土强度等级、容易性、耐久性等一系列因素综合考虑。 泵送混凝土本身受气候、搅拌质量、运输过程、泵送距离等一系列相关因素的影响，最终可能导致成型混凝土结构强度不足，特别是部分中小企业混凝土试块强度不足。

2）水灰比控制不充分。 商品混凝土在运输中会失去一定的坍落度。 为了更好地提高混凝土的泵送性能，通常认为增加混凝土含水量，测量控制不准确，对混凝土整体强度影响较大。

3）自由添加外加剂。 现在新建筑物通常是现在的结构。 为了减少混凝土凝固过程中的收缩缝，商品混凝土中通常添加一定量的外加剂。 另外，一些厂家为了不延长运输时间，添加了一定量的混凝剂，但很多厂家为了降低成本，要么使用低质量的外加剂，要么外加剂的用量不符合目前混凝土的要求，在一定程度上影响了商品混凝土的质量。

4）运输时间准确性不足或混凝土分布等级错误。《混凝土质量控制标准》（GB50164 ）根据温度和混凝土强度要求等因素有明确而严格的要求，但商品混凝土的实际运输不同，混凝土的质量也因浇筑地点的距离而异。 另外，如果发生堵塞，将对商品混凝土的质量产生更大的影响。 另外，由于疏于管理等原因，部分厂家混凝土强度控制等级过低，最终可能对混凝土强度产生较大影响。

1.2养护中质量影响因素

1）影响商品混凝土浇筑质量的因素。 在项目施工过程中，受项目施工现场条件、泵送等有关因素的影响，泵送混凝土不能顺利输送到需要的楼层，最终可能导致浇筑时间延迟和混凝土缓慢分离。 另外，部分混凝土浇筑工人经验不足，对不同成分混凝土浇筑时间掌握不准确，一定程度上影响了混凝土的牢固质量。

2）维护过程中影响质量的因素。 部分厂房不能严格遵循本工程的基本特点和后续特点，无法对厂房梁、柱、板、墙施工采取有效的养护措施。 此外，由于泵送混凝土本身水泥含量高、含沙量高，维护不当不仅影响混凝土强度，而且明显增加伸缩缝和干裂。

2.商品混凝土质量控制措施

2.1商品混凝土原材料质量控制

具体表现为：①水泥质量控制。 在商品混凝土中水泥是最经常使用的关键原材料，与此同时也是危害混凝土质量的最重要要素，因而对水泥质量控制也特别关键在我国现阶段水泥商品质量也是有清晰的要求，依据水泥商品构造的不一样，高粒度、高强度、高强在我国要求，将混凝土中煤灰的生产量控制在一定区域内，对预应力钢筋混凝土中的掺入量也是有更好的限定，但现阶段减水剂的作用并不立即危害混凝土的总体质量。②严苛混凝土生产过程中砂砾石针块状颗粒物含量的控制。 很多制造业企业为了更好地考虑到成本费，通常挑选 质量差的粉碎机开展砂砾石，因为产出率的砂砾石颗粒物相对性比较大，混凝土在生产过程中遭受质量的危害。 选用较为优秀的机械设备生产，依据砂砾石质量，在其中鳞片状颗粒物砂砾石含量相对性较小，对确保商品混凝土的生产制造质量也起着关键功效。 水下混凝土中沙砾颗粒物的含量规范也相应较高，生产制造时也应调节在要求范畴内。 ③标准砂砾粒径规定，在其中砂砾粒径尺寸与混凝土抗压强度无直接的关联。混凝土的抗压强度随砾石粒径的增大而降低，混凝土对混凝土的渗透性也随砾石粒径的增大而增大。因此，砾石粒径的控制也会危及混凝土的质量。特别是碎石也是提高水泥浆总粘结面积的关键作用，从而有效改善混凝土的整体结构和混凝土的结构质量。

2.2商品混凝土砂浆配合比的质量控制

具体表现为：①商品混凝土中的引起剂在改进混凝土特性层面起着特别关键的功效，加上煤灰时，可以加上粉煤灰粉和别的引起剂作为协助掺合剂，这类掺和方式也可以能够更好地确保混凝土的质量混凝土抗压强度越快，混凝土的耐用性越差，也危害混凝土的运用质量。 此外，混凝土的水泥抗压强度越是快就越好，水泥量越来越安全性的看法也是失误的。 现阶段混凝土保养中一般将温控在一定区域内，温度高的话混凝土中后期抗压强度也会遭到危害。 加速工程施工速率，水泥灌进太多会造成早强状况，造成混凝土构造裂开、耐用性不高众多问题。②水泥用量控制。 水下混凝土生产过程中务必加上一定量的掺合料，保证用量。 用量过少，摩擦阻力提升，也有可能造成阻塞，但水泥用量太多，混凝土内部结构摩擦和水下混凝土工作压力也提升，混凝土的泵送性也大幅度降低。 因而，在混凝土砂浆配合比全过程中也严控水泥掺合料的用量;③控制混凝土的粘结性、保水溶性、粘聚性质量。 对混凝土泵而言也不是塌落度越重越好。 一般水下混凝土，160mm～200mm塌落度不错，140mm～160mm和200～220mm塌落度不错，220mm以上和140mm以内的塌落度差非常容易造成水泥浆外流和干缩，成本费压送混凝土水灰比超出最大水灰比值的3%以上时，混凝土抗压强度减少约4%。 粗砂时，水下混凝土最好水灰比甄选在39%～46%范畴内。

2.3 商品混凝土输送过程中的质量控制

在进行商品混土的运送之前，必须要对运输线路有全方位的熟悉和详尽的整体规划，对运输过程中的实时路况、运输间距、混凝土主要参数、混凝土总数、温度、运输时间等有关要素提早采取一定的有效措施。混凝土在出厂前，务必对混凝土的抗压强度、外加剂的使用量、塌落度等相应主要参数开展合理有效的查验，以防止混凝土传出不正确。在工程施工过程中，同一施工段的混凝土务必持续混凝土浇筑，而分层次混凝土浇筑必须在混凝土初凝前进行混凝土浇筑和振捣力度。混凝土浇筑后12个小时内，务必对混凝土开展遮盖和养护。混凝土的养护时间应超过7天。对有抗渗等级规定和外加剂的混凝土，养护时间不宜低于14天。当混凝土总体抗压强度小于1.2MPa时，禁止在混凝土上踩踏或安装支撑点和模板。

2.4商品混凝土养护管理控制

因此，商品混凝土的第一次养护时间应尽快。 越快越好。 特别是干燥的风很大，遭遇了烈日下的气温。 二次振动后立即养护，用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜难以覆盖的部位涂养护剂。 直接照射暴露在太阳下的混凝土浇水养护，禁止表面俯冲开裂。 有些人混凝土凝固后，浇水养护，使混凝土表面处于潮湿状态。 养护时间不得少于7d，抗渗级混凝土养护时间不少于14d。 以上工作加强了工程施工管理，合理调节了商品混凝土在施工现场应用中的质量。

3结论

综上所述，商品混凝土质量在生产过程中会受到多方面因素的影响，其中原材料质量、工艺技术、施工管理水平以及施工人员的专业素质都会对混凝土的质量产生直接的影响，因此为了更好地保证商品混凝土的质量，还需要做好每个细节的生产工作，同时还要加强对生产的管理，这样才能够最大限度地保证商品混凝土的质量。

参考文献：

[1] 朱乃泉，强音.商品混凝土生产过程中的质量控制[J].城市建筑，2014（7）.

[2] 杨红玲，李建勇.商品混凝土的生产过程质量控制[J].商品混凝土，2012（8）.

[3]建筑施工中混凝土质量控制措施[J].任永超.建材与装饰.2020（11）