摘要 目前我国已经成为制造大国，然而仍然面临着生产效率低、制造成本高、产品附加值低、制造质量低等一系列问题，尤其是与管理水平相对发达国家相比存在极大差距。我国多数企业管理粗放，专业化管理水平低，甚至存在部分中小型企业仍处于经验管理阶段。为了减少并消除生产过程中存在的诸多浪费，降低企业总成本，提高生产效率，精益生产理念与方法在工业生产中得到了愈来愈广泛的应用。在几十年的发展历程中，通过这一先进的制造模式，我国企业在减少人力、设备花费及库存量，缩短新产品开发时间等方面取得了一定进步，然而与日本，美国等发达国家相比仍存在较大差距。

关键词：专用车生产线;生产线平衡率;生产流程;改善分析;

论文研究的背景

生产管理的目的是对所有的生产资源进行合理调度、对作业内容进行合理分配，以 保证生产线高效地运行，并且使整个生产过程连续、均衡。一个高效均衡的生产组织过 程能够提高生产资源的使用效率、降低生产成本、大幅度压缩交货周期，降低生产过程 中原材料、半成品的数量，缩小流程中的资金占用量，提高企业的市场竞争力，帮助企 业获得更好的经济效益。如何合理地分配每一个工位的作业时间，是保证生产连续性的 关键。生产线平衡的过程就是将作业内容更加合理地分布到生产线各个工位，使每个工 位的操作者在生产节拍内保持正常的作业状态，单位时间内完成尽可能多的作业内容， 更重要的是使整个生产线在时间上变得均衡和高效。目前对精益绩效进行系统评价与分析的研究则相对较少，现存的绝大多数研究主要集中于对精益生产这一理念的清晰阐述，而很少回答如何实现精益，从何处入手推进精益的问题。现实中，很多生产组织尤其是中小型企业的决策主要依赖于管理人员的主观判断，在精益实施过程中，不科学的决策可能导致投入较高却难以取得明显改善效果，甚至引发员工不满，带来负面效果。这将导致在实际生产中精益生产理念与方法难以顺利推行。

论文研究的意义

生产线平衡的研究意义如下：

（1）提高生产线平衡率，能够大幅提高生产工时的有效利用率，提升产能;能够使 工序与工序、工位与工位之间的转接顺畅;能够大量消除生产流程中的等待时间，缩短 整个生产周期，使生产资源在整个过程中的分配更加合理，能够有效的降低人工成本; 使生产过程成为一个连续有效进行的流程，在有限的生产时间内获得最大的产出，并降 低生产制程资金占用成本。

（ 2）有助于产品质量管理。在生产线平衡的过程中，将使得每一个工位作业内容简 单、清晰，提高了工序的稳定性，降低了产品质量问题产生的风险和质量问题追溯的难 度，也有利于后续对生产线进行更加深入的分析和实施更有针对性的改善。

（ 3）提高生产线的平衡率，可以有效的降低生产工序内原材料库存数量，减少存储 场地的占用，改善作业现场 5A 状况。通过生产线平衡改善，能够有效减少物料在流程 内的停滞，降低半成品库存，降低企业运营成本。

（ 4）有利于消除作业时间内的浪费，营造更好的工作氛围;通过全员参与改善活 动，可以提高员工综合素质。通过鼓励全员参与现场改善活动，能够发挥员工的主观能 动性;通过系统的培训，让所有员工学习、掌握IE知识，提高员工发现问题的能力，能 够帮助员工掌握分析问题、解决问题的方法。

间接效益的分析

1.库存改善：

通过一轮改善，生产线半成品、原材料库存明显减少，现场5A状况得到质的提升， 更重要的是通过规范物料配送的管理，现场的物料异常消耗明显下降，消除了很多隐形 成本。在制品占用资金大幅下降。

2.产品质量的改善：

改善措施落实后，生产线的布局、生产工艺流程更加合理，生产节拍也更加均衡， 在部分老大难的工位降低了对操作者技能的依赖，消除了质量波动的因素。产品的质量 稳定性得到明显提升，返工、返修工时大幅下降。

3.作业现场安全性的改善：

通过增加工装、对现有工装改制替换、改善照明条件等措施，生产现场2个重要危 险源降低为一般危险源，为员工营造了一个更加安全健康的作业环境。与此同时，诸多 生产线布局、物料配送、工装工具的改善，提高了装备的可操作性，较大程度地降低了 劳动强度。

4.团队能力的提升：

在此次改善过程中，以现场为核心，相关的技术、工艺、装备、质量管理等部门共 同参与，以生产现场全员参与的方式进行改善，通过实践改善活动学习、运用 IE 理论 和方法，加深了对这些方法和工具的理解和掌握;改善过程中各个阶段都在取得改善效 果，公司对相关的贡献者及时进行了激励，提高了员工参与的积极性和主动性;互相协 作的改善过程，很好的提高了团队的凝聚力，为今后进一步改善打下良好的基础。

总结：

综上所述，生产线平衡对制造业企业的意义重大，对生产线平衡的改善能够创造良 好的经济效益，能够极大的提升企业的竞争力。

通过本次研究探索，我们未来可以从下面几个方面进一步深入研究：

1、目前全线已经实行标准作业，作业改善的流程也已基本成形，现场管理人员和 IE工程师需提高作业观察的频次，从动作分析的角度对作业过程进行更加深入细致的研 究，进一步对作业内容和方法进行简化，以便更好地提高生产线平衡率，降低对作业者 技能和体能的依赖程度，增加生产过程的稳定性。

2、 可以进一步借助价值流分析的相关方法发现问题，从宏观的角度审视整个作业 流程，结合工业工程的方法对整个生产流程进行优化，在改善点的选择上做到更加精准， 以期收益最大化。

3、 从人因工程的角度出发，对作业过程进行深入分析，通过改善降低作业者的操作 难度和劳动强度，提升舒适感，提高工作效率，增加人性价值。

参考文献：

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